一种水泥生产设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及水泥生产设备，尤其涉及一种水泥生产设备。


背景技术：

2.水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，水泥加水搅拌后会成为浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥在生产加工过程中，通常需要对石灰石主料和辅助原料进行破碎、筛选和混合，传统的主料加工设备和辅助原料加工设备是相互独立的，分别加工后需要运输到一起才能进行混合，集中度小，运输过程费时费力，严重影响水泥的生产效率，而且在运输过程中会产生粉尘等造成环境污染。


技术实现要素：

3.本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种水泥生产设备，主料和辅料可以一起进行加工，省去运输过程，更加环保，且水泥生产效率高。
4.本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种水泥生产设备，包括支撑架、固定连接在支撑架上端的壳体，壳体下端固定连接有出料管，壳体上端固定连接有电机，电机下端安装有转轴，转轴伸入壳体内，转轴下端开有第一滑孔，第一滑孔内滑动连接有粉碎轴，第一滑孔外侧设有开在转轴上的第一卡位槽，粉碎轴外侧固定连接有第一卡条，第一卡条滑动连接在第一卡位槽内，第一卡条下端设有固定连接在粉碎轴外侧的柱状凸轮，柱状凸轮外侧开有凹槽，凹槽内滑动连接有滑柱，滑柱前端固定连接有第一固定块，第一固定块固定连接在壳体上，柱状凸轮下方设有滑动连接在粉碎轴外侧的圆盘，圆盘下方设有固定连接在粉碎轴外侧的粉碎棍，粉碎棍有若干个且等距均匀分布，圆盘上端固定连接有第一进料管，第一进料管左方固定连接有第二进料管，第一进料管和第二进料管伸出壳体，圆盘外侧固定连接有套环，套环外侧固定连接有支撑块，支撑块固定连接在壳体上，套环下端开有滑槽，滑槽内滑动连接有筛筒，套环下方筛筒外侧固定连接有圆环，圆环上端开有滑移槽，圆环下方设有固定连接在筛筒外侧的第五齿轮，第五齿轮后端啮合有第四齿轮，第四齿轮上端固定连接有限位轴，限位轴外侧开有卡环槽，卡环槽内转动连接有卡接环，卡接环前端固定连接有第二限位块，第二限位块前端开有第二限位槽，圆环滑动连接在第二限位槽内，第二限位槽内固定连接有滑移块，滑移块滑动连接在滑移槽内，限位轴上端开有第二滑孔，柱状凸轮上方设有固定连接在转轴外侧的第一齿轮，第一齿轮后端啮合有第二齿轮，第二齿轮上固定连接第三连接轴，第三连接轴转动连接在壳体上，第二齿轮后端啮合有第三齿轮，第三齿轮上固定连接有第四连接轴，第四连接轴滑动连接在第二滑孔内，第二滑孔外侧设有开在限位轴上的第二卡位槽，第四连接轴外侧固定连接有第二卡条，第二卡条滑动连接在第二卡位槽内，第五齿轮下方设有固定连接在筛筒外侧的滑环，筛筒外侧设有固定连接在壳体上的固定环，固定块上端开有滑动槽，滑环下端固定连接有滑移环，滑移环滑动连接在滑动槽内，滑环下端筛筒侧壁和筛筒底面上开有筛孔，筛孔有若干个且等距均匀分布在筛筒上，粉碎轴中心开有通孔，通孔内滑动连接有搅拌轴，搅拌轴伸出筛筒，搅拌轴上端固
定连接在转轴上，筛筒下方设有固定连接在搅拌轴外侧的搅拌臂，搅拌臂有若干个且等距均匀分布，设有第一进料管和第二进料管使得主料和辅料可以一起进行加工，粉碎棍可以将原料进行粉碎和预混合，筛筒的旋转方向和粉碎轴的旋转方向相反，筛筒可以对原料进行筛分和打散，可以更快速的进行筛分，可以避免筛孔的堵塞，增加设备的工作效率。
5.为了进一步完善，所述转轴外侧固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮左右两端都啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮远离转轴一端固定连接有第一连接轴，第一连接轴转动连接在壳体上，第一连接轴外侧固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮下方设有转动连接在壳体上的第二连接轴，第二连接轴外侧固定连接有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带连接，第二连接轴靠近粉碎轴一端固定连接有第一凸轮，第一凸轮上端接触连接有圆柱，圆柱外侧滑动连接有导向块，导向块固定连接在壳体上，圆柱靠近粉碎轴一端固定连接有第一限位块，第一限位块靠近粉碎轴一端开有第一限位槽，第五齿轮下方设有固定连接在筛筒外侧的支撑环，支撑环滑动连接在限位槽内，滑环上端固定连接有弹簧的一端，弹簧的另一端固定连接在支撑环下端，柱状凸轮的作用使得粉碎轴可以上下移动，第一凸轮和弹簧的作用使得筛筒也会上下移动，使得底部的原料也可以重复粉碎和预混合，增加设备的工作效率，同时可以避免筛孔的堵塞。
6.进一步完善，所述弹簧有若干个且等距均匀分布在滑环上端。
7.进一步完善，所述弹簧内侧设有固定连接在滑环上端的导向轴，支撑环上开有导向孔，导向轴滑动连接在导向孔内，使得筛筒在移动过程中不会偏离路线。
8.进一步完善，所述搅拌轴外侧固定连接有刮臂，刮臂形状和壳体内壁形状相适配，刮臂有若干个且与搅拌臂交错分布，刮臂可以将壳体内壁上残留的原料刮落，搅拌臂将刮落的原料打碎混合。
9.进一步完善，所述第四连接轴外侧转动连接有第二固定块，第二固定块固定连接在壳体上，使得第四连接轴结构更加稳定。
10.进一步完善，所述出料口上安装有阀门，使得出料更加便捷。
11.一种水泥生产设备的使用方法，包括以下步骤：步骤一：将主料和辅料分别通过第一进料口和第二进料口进入到筛筒内，启动电机，转轴带动粉碎轴转动，粉碎轴带动柱状凸轮转动，滑柱在凹槽内滑动带动柱状凸轮上下移动，柱状凸轮带动粉碎轴上下移动，粉碎轴带动粉碎棍上下移动和转动对原料进行粉碎和预混合；步骤二：转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动限位轴转动，限位轴带动第四齿轮转动，第四齿轮带动第五齿轮转动，第五齿轮带动筛筒转动，筛孔对原料进行筛分；步骤三：转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第二连接轴转动，第二连接轴带动第一凸轮转动，第一凸轮带动圆柱移动，圆柱带动支撑环移动，第一凸轮和弹簧的共同作用使得支撑环上下移动，支撑环带动筛筒上下移动，筛筒对原料进行筛分；步骤四：转轴带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌臂转动，搅拌臂将原料进行混合。
12.本发明有益的效果是：本发明主料和辅料可以一起进行加工，省去运输过程，更加
环保，且水泥生产效率高，设有第一进料管和第二进料管使得主料和辅料可以一起进行加工，粉碎棍可以将原料进行粉碎和预混合，筛筒的旋转方向和粉碎轴的旋转方向相反，筛筒可以对原料进行筛分和打散，可以更快速的进行筛分，可以避免筛孔的堵塞，增加设备的工作效率，柱状凸轮的作用使得粉碎轴可以上下移动，第一凸轮和弹簧的作用使得筛筒也会上下移动，使得底部的原料也可以重复粉碎和预混合，增加设备的工作效率，同时可以避免筛孔的堵塞，刮臂可以将壳体内壁上残留的原料刮落，搅拌臂将刮落的原料打碎混合。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的壳体内部结构示意图；图3为本发明的右剖视图；图4为本发明图3中a处放大图；图5为本发明图3中b处放大图；图6为本发明第二锥齿轮结构示意图；图7为本发明搅拌轴结构示意图。
14.附图标记说明：1、壳体；11、支撑架；12、出料管；13、阀门；2、电机；21、转轴；211、第一滑孔；212、第一卡位槽；22、第一锥齿轮；23、第一齿轮；3、粉碎轴；31、第一卡条；32、柱状凸轮；321、凹槽；33、滑柱；331、第一固定块；34、通孔；35、粉碎棍；4、圆盘；41、第一进料管；42、第二进料管；43、套环；44、滑槽；45、支撑块；5、筛筒；51、圆环；511、滑移槽；52、第五齿轮；53、支撑环；531、导向孔；54、滑环；541、滑移环；542、导向轴；543、弹簧；55、固定环；551、滑动槽；56、筛孔；6、第二锥齿轮；61、第一连接轴；62、第一皮带轮；63、第二皮带轮；64、皮带；65、第二连接轴；66、第一凸轮；67、第一限位块；671、第一限位槽；672、圆柱；68、导向块；7、第二齿轮；71、第三连接轴；72、第三齿轮；73、第四连接轴；731、第二卡条；732、第二固定块；74、限位轴；741、第二滑孔；742、第二卡位槽；743、卡环槽；75、卡接环；751、第二限位块；752、第二限位槽；753、滑移块；76、第四齿轮；8、搅拌轴；81、搅拌臂；82、刮臂。
具体实施方式
15.下面结合附图对本发明作进一步说明：如图1
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5所示：本实施例中一种水泥生产设备，包括支撑架11、固定连接在支撑架11上端的壳体1，壳体1下端固定连接有出料管12，出料口上安装有阀门13，壳体1上端固定连接有电机2，电机2下端安装有转轴21，转轴21伸入壳体1内，转轴21下端开有第一滑孔211，第一滑孔211内滑动连接有粉碎轴3，第一滑孔211外侧设有开在转轴21上的第一卡位槽212，粉碎轴3外侧固定连接有第一卡条31，第一卡条31滑动连接在第一卡位槽212内，第一卡条31下端设有固定连接在粉碎轴3外侧的柱状凸轮32，柱状凸轮32外侧开有凹槽321，凹槽321内滑动连接有滑柱33，滑柱33前端固定连接有第一固定块331，第一固定块331固定连接在壳体1上，柱状凸轮32下方设有滑动连接在粉碎轴3外侧的圆盘4，圆盘4下方设有固定连接在粉碎轴3外侧的粉碎棍35，粉碎棍35有若干个且等距均匀分布，圆盘4上端固定连接有第一进料管41，第一进料管41左方固定连接有第二进料管42，第一进料管41和第二进料管42伸出壳体1，圆盘4外侧固定连接有套环43，套环43外侧固定连接有支撑块45，支撑块
45固定连接在壳体1上，套环43下端开有滑槽44，滑槽44内滑动连接有筛筒5，套环43下方筛筒5外侧固定连接有圆环51，圆环51上端开有滑移槽511，圆环51下方设有固定连接在筛筒5外侧的第五齿轮52，第五齿轮52后端啮合有第四齿轮76，第四齿轮76上端固定连接有限位轴74，限位轴74外侧开有卡环槽743，卡环槽743内转动连接有卡接环75，卡接环75前端固定连接有第二限位块751，第二限位块751前端开有第二限位槽752，圆环51滑动连接在第二限位槽752内，第二限位槽752内固定连接有滑移块753，滑移块753滑动连接在滑移槽511内，限位轴74上端开有第二滑孔741，柱状凸轮32上方设有固定连接在转轴21外侧的第一齿轮23，第一齿轮23后端啮合有第二齿轮7，第二齿轮7上固定连接第三连接轴71，第三连接轴71转动连接在壳体1上，第二齿轮7后端啮合有第三齿轮72，第三齿轮72上固定连接有第四连接轴73，第四连接轴73外侧转动连接有第二固定块732，第二固定块732固定连接在壳体1上，第四连接轴73滑动连接在第二滑孔741内，第二滑孔741外侧设有开在限位轴74上的第二卡位槽742，第四连接轴73外侧固定连接有第二卡条731，第二卡条731滑动连接在第二卡位槽742内，第五齿轮52下方设有固定连接在筛筒5外侧的滑环54，筛筒5外侧设有固定连接在壳体1上的固定环55，固定块上端开有滑动槽551，滑环54下端固定连接有滑移环541，滑移环541滑动连接在滑动槽551内，滑环54下端筛筒5侧壁和筛筒5底面上开有筛孔56，筛孔56有若干个且等距均匀分布在筛筒5上，如图2、图3和图7所示：粉碎轴3中心开有通孔34，通孔34内滑动连接有搅拌轴8，搅拌轴8伸出筛筒5，搅拌轴8上端固定连接在转轴21上，筛筒5下方设有固定连接在搅拌轴8外侧的搅拌臂81，搅拌臂81有若干个且等距均匀分布，搅拌轴8外侧固定连接有刮臂82，刮臂82形状和壳体1内壁形状相适配，刮臂82有若干个且与搅拌臂81交错分布。
16.如图2和图6所示：转轴21外侧固定连接有第一锥齿轮22，第一锥齿轮22左右两端都啮合有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6远离转轴21一端固定连接有第一连接轴61，第一连接轴61转动连接在壳体1上，第一连接轴61外侧固定连接有第一皮带轮62，第一皮带轮62下方设有转动连接在壳体1上的第二连接轴65，第二连接轴65外侧固定连接有第二皮带轮63，第一皮带轮62和第二皮带轮63之间通过皮带64连接，第二连接轴65靠近粉碎轴3一端固定连接有第一凸轮66，第一凸轮66上端接触连接有圆柱672，圆柱672外侧滑动连接有导向块68，导向块68固定连接在壳体1上，圆柱672靠近粉碎轴3一端固定连接有第一限位块67，第一限位块67靠近粉碎轴3一端开有第一限位槽671，第五齿轮52下方设有固定连接在筛筒5外侧的支撑环53，支撑环53滑动连接在限位槽内，滑环54上端固定连接有弹簧543的一端，弹簧543的另一端固定连接在支撑环53下端，弹簧543有若干个且等距均匀分布在滑环54上端，弹簧543内侧设有固定连接在滑环54上端的导向轴542，支撑环53上开有导向孔531，导向轴542滑动连接在导向孔531内。
17.一种水泥生产设备的使用方法，包括以下步骤：步骤一：将主料和辅料分别通过第一进料口和第二进料口进入到筛筒5内，启动电机2，转轴21带动粉碎轴3转动，粉碎轴3带动柱状凸轮32转动，滑柱33在凹槽321内滑动带动柱状凸轮32上下移动，柱状凸轮32带动粉碎轴3上下移动，粉碎轴3带动粉碎棍35上下移动和转动对原料进行粉碎和预混合；步骤二：转轴21带动第一齿轮23转动，第一齿轮23带动第二齿轮7转动，第二齿轮7带动第三齿轮72转动，第三齿轮72带动限位轴74转动，限位轴74带动第四齿轮76转动，第四
齿轮76带动第五齿轮52转动，第五齿轮52带动筛筒5转动，筛孔56对原料进行筛分；步骤三：转轴21带动第一锥齿轮22转动，第一锥齿轮22带动第二锥齿轮6转动，第二锥齿轮6带动第一皮带轮62转动，第一皮带轮62通过皮带64带动第二皮带轮63转动，第二皮带轮63带动第二连接轴65转动，第二连接轴65带动第一凸轮66转动，第一凸轮66带动圆柱672移动，圆柱672带动支撑环53移动，第一凸轮66和弹簧543的共同作用使得支撑环53上下移动，支撑环53带动筛筒5上下移动，筛筒5对原料进行筛分；步骤四：转轴21带动搅拌轴8转动，搅拌轴8带动搅拌臂81转动，搅拌臂81将原料进行混合。
18.虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。