一种外剪力墙钢管模板整体吊装安装施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种外剪力墙钢管模板整体吊装安装施工方法。


背景技术：

2.现在的高层住宅都是框架剪力墙结构，框架剪力墙结构是由一系列纵向、横向剪力墙及楼盖所组成的空间结构，承受竖向荷载和水平荷载，是高层建筑中常用的结构形式，这些框架多为钢筋混凝土组合形成，具备较强的承受力和平衡力，剪力墙体设置在框架之下,与框架相连接,连接即意味这力的传到,能够对框架起到辅助承载的作用,抵抗变形,增加建筑使用寿命。剪力墙体设置本身不受约束,可随建筑格局变化而改变，给内部装饰装修提供了很高的发挥空间。框架剪力墙结构具备三个特点：第一，受力特点。框架剪力墙结构在受到力量的压制之后会出现弯曲变形，弯曲和剪型。第二，刚度特点。在框架剪力墙结构受力性能类似金属框架结构，且基底弯矩占据总体弯矩20％比例的时候，框架结构的刚度会受到影响。第三，抗震特点。为了能够提升结构的抗震性能需要着重优化剪力墙刚度和框架刚度的比例关系。
3.而施工当中，混凝土外剪力墙施工的质量直接影响后期装修的施工成本，而且混凝土的施工直接关系到整个建筑的质量安全,混凝土的质量同时还对结构的抗震效果起到一定的影响，通常在钢筋施工完成后即要进行模板的施工,以此来提高混凝土浇筑的质量，现有传统的模板施工，采用的是内外两侧均需要单块模板的拼装，这样的模板在混凝土主体的施工过程中，有可能出现外侧剪力墙的垂直度控制不好和上下接头控制不平整，从而直接影响了后期的外墙抹灰厚度，水泥、砂成本投入的增加，厚度超厚也造成脱落的安全隐患。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供一种外剪力墙钢管模板整体吊装安装施工方法，旨在解决传统的模板施工导致的外侧剪力墙的垂直度控制不好和上下接头控制不平整，从而直接影响了后期的外墙抹灰厚度，水泥、砂成本投入的增加等问题。
5.本发明采取以下技术方案实现上述目的：
6.一种外剪力墙钢管模板整体吊装安装施工方法，其包括如下步骤：
7.步骤一，钢钉固定模板方木：在塔吊吊装半径内平整硬化场地拼装，采用钢钉把方木固定于模板上；
8.步骤二，铁线固定钢管外侧成整体：钢钉固定方木在模板上之后，将钢管用扣件固定在方木上，同时用铁线把钢管绑扎牢固，使得模板、方木、钢管成为一个整体；
9.步骤三，外墙现场测量放线：根据轴线弹出外墙边线，并且复核外边线；
10.步骤四，吊装前涂刷脱模剂：在模板吊装前在模板表面涂刷脱模剂；
11.步骤五，塔吊吊装安装：塔吊配合模板安装直到穿墙螺杆螺栓固定模板，首先固定
模板下部的剪力墙螺杆洞；其次模板顶部通过塔吊吊装进而通过螺杆螺栓固定；
12.步骤六，外墙内侧模板安装：根据内边线钉角钢，然后在角钢内侧竖立单块内模板；
13.步骤七，内、外模板体系加固：外模板和内模板通过穿过二者的穿墙螺杆固定；
14.步骤八，尺寸复核：安装加固完剪力墙模板体系后，在浇筑混凝土前，根据轴线边线，用水准仪复核模板体系水平偏移量，用吊锤复核垂直度；
15.步骤九，浇筑混凝土：模板系统经过检验合格后，开始浇筑混凝土，浇筑过程中分层浇筑；
16.步骤十，塔吊吊装拆除外侧模板：混凝土强度达到1.0mpa，即可对外侧模板进行拆除。
17.其进一步的，所述步骤一中的扣件为蝴蝶扣。这样的可以能快速安装和锚固住钢管。
18.其进一步的，所述步骤四的涂刷脱模剂需在24h实干后才能进入下一步骤。这样可以脱模剂实干后可以重复使用。
19.本发明的有益效果是：
20.1.本发明提供的一种外剪力墙钢管模板整体吊装安装施工方法，上层模板的安装从下层的浇筑的剪力墙顶部最上一道螺杆开始加固，避免漏浆和上下的混凝土接头不平整；
21.2.本发明提供的一种外剪力墙钢管模板整体吊装安装施工方法，提高外墙的垂直度，外墙抹灰厚度不超厚，降低脱落安全隐患；其中模板取材方便，不要专门定制采购，比钢模重量轻，且安装速度提高，节约人工，节约材料；
22.3.本发明提供的一种外剪力墙钢管模板整体吊装安装施工方法，其应用面广泛，高层外侧剪力墙都可以采用。
附图说明
23.图1为：本发明所述一种外剪力墙钢管模板整体吊装安装施工方法的模板系统正面结构示意图。
24.图2为：本发明所述一种外剪力墙钢管模板整体吊装安装施工方法的模板系统吊装时侧面示意图。
25.图中：1
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钢丝绳；2
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铁线；3
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方木；4
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钢管；5
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钢钉；6
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扣件；7
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螺杆；8
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模板；9
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外架；10
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角钢；11
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内模板。
具体实施方式
26.下面结合附图1和图2和具体实施方式对本发明进行详细说明。
27.如图1所示，为本发明的一个实施方式，提供一种外剪力墙钢管模板整体吊装安装施工方法，其中外侧剪力墙模板体系包括模板8、方木3、钢管4、扣件6、铁线2、钢钉5等，其施工方法步骤如下：
28.步骤一，钢钉5固定模板8方木3：在塔吊吊装半径内平整硬化场地拼装，选取与外剪力墙浇筑层同高度和宽度的模板8，把方木3在模板8上竖向放置，相邻两方木3的间距为
150
‑
250mm，然后用钢钉5把方木3钉在模板8上，其中方木3截面尺寸：宽80
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110mm，高80
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110mm，其长度与模板8的长度相同，模板8可采用厚度为16
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20mm的木胶合板；
29.步骤二，铁线2固定钢管4外侧成整体：在把方木3钉在模板8上后，用两根相同的钢管4并排放置为一个钢管组，每个钢管组水平放置在方木上，相邻两个钢管组之间的距离为150
‑
250mm，每个钢管组上用扣件6固定，即在两根钢管之间穿过与扣件相配合螺杆7，螺杆7穿过扣件6，并通过两根钢管4之间，并且穿出模板8另一面，螺杆7两端用螺母根据距离拉紧钢管组，从而把钢管组固定，同时在钢管4与方木3的接触部分，用铁线2绑扎固定，从而使得方木3、模板8、钢管4组成一个整体，成为外侧的模板体系，其中钢管4伸出模板8左右两侧80
‑
120cm，其中钢管4可采用直径为45
‑
50mm，厚度为3.2
‑
4.0mm的钢管，这样可以方便后面工序的吊装，又不会因为钢管太长增加整体的重量。另外在本施例中，钢管8可采用规格为48x3.6mm；
30.步骤三，外墙现场测量放线：在地基现场，根据轴线标记出外墙边线，并且复核外边线，方便后续模板体系的起吊和安装；
31.步骤四，吊装前涂刷脱模剂：由于外墙外侧模板体系是整体吊装拆除，在安装前必须涂刷脱模剂，方便能更好的拆除。为保证涂刷前模板8表面干燥，涂刷前用干抹布将模板8表面灰尘、浮锈擦拭干净。模板脱模剂采用羊毛刷进行涂刷，要求涂刷均匀、无流坠、一遍即可，模板8第一次涂刷厚度可稍厚一些。模板脱模剂涂刷后表干一般需要30
‑
40min，而其实干前不可淋雨，实干后即可进行混凝土浇筑。模板脱模剂第一次使用后，如无破损，进行简单擦拭清理即可重复使用。
32.步骤五，塔吊吊装安装：用钢丝绳1绑住顶部的钢管组的两端，塔吊通过钢丝绳1把模板系统吊起并提升至安装位置，首先是先固定模板系统底部，从下层的浇筑的剪力墙顶部最上一道螺杆7开始加固住模板体系的下部，防止模板系统下坠；然后利用模板体系顶部的穿墙螺杆和螺母固定模板系统的顶部，防止其顶部向外倾斜而压坏外架9。
33.步骤六，外墙内侧模板安装：如图2所示，在内侧边线上设置角钢10，在角钢10内侧单立内模板11；这个位置设置角钢10可以防止内模板11偏位，也防止内模板11偏位导致在浇筑时漏浆；
34.步骤七，内、外模板体系加固：在钢管组的两根钢管4之间，穿入穿墙螺杆7，在钢管组端螺杆7连接有扣件6，在螺杆7另一端穿出内模板11连接有螺母，这样可以通过螺杆7上的螺母，来调整加固固定外模板体系与内模板11。在本实施例中，穿墙螺杆7的直径可采用10
‑
14mm的螺杆，这样螺杆承受加固内外模板体系的拉力不至于断裂，而且也不会过多增加模板体系的重量；
35.步骤八，尺寸复核：安装加固完内外模板体系后，浇筑混凝土用吊线、吊锤复核垂直度，垂直度允许偏差5mm以内，利用工具水准仪、尺量，前根据轴线边线复核模板体系水平偏移量，轴线允许偏差5mm以内。
36.步骤九，浇筑混凝土：模板系统经过自检、互检、专检合格后，报监理单位验收合格后方可浇筑混凝土，浇筑过程中安排专人跟班，浇筑过程中分层浇筑，振动棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30—40cm)，浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕；
37.步骤十，塔吊吊装拆除外侧模板：一般剪力墙侧模拆除应在混凝土强度能保证其
表面及棱角不因拆除模板体系而受损；一般浇筑的混凝土的强度达到1.0mpa以上方可拆除，采用该施工做法的拆除时间视上层剪力墙钢筋验收合格时间，拆除外墙后直接吊装往上安装上一层的模板系统。
38.另一个实施方式，在上述实施方式的基础上，所述步骤一中的扣件6为蝴蝶扣。这样的可以能快速安装和锚固住钢管4，也便于调整拉紧程度。
39.还有一个实施方式，在上述实施方式的基础上，所述步骤四的涂刷脱模剂需在24h实干后才能进入下一步骤。这样可以脱模剂实干后方便模板体系的拆除，而且有利于其重复使用。
40.本发明提供的一种外剪力墙钢管模板整体吊装安装施工方法，与传统的施工方法相比，减少模板投入量，外侧组装一次可以用25～30次；其次，外墙混凝土垂直度控制有保证，100m高的建筑物抹灰厚度不超过2cm，节约抹灰材料，减少外墙抹灰超厚容易脱落带来的安全隐患；再次，提高施工效率，减低施工成本，其具体节约成本有以下分析：
41.以层高3米，宽度4米，总高100米高度剪力墙进行计算节约的成本如下：
42.(1)模板/方木节约费用计算：
43.传统的内外拼装每10层更换一次模板方木，此本发明的施工方法一次可以用到30层，节约两次的模板/方木费用：
44.更换一次模板/方木费用：3米x4米x50元/平方米+15条x20元/条＝900元；
45.则更换两次节约费用：900元x2＝1800元；
46.(2)安装人工费节约计算：
47.每块模板安装人工费：3米x4米x5元/平方米＝60元，
48.安装人工费节约总计：60x100米x4米/33＝2000元；
49.(3)抹灰材料人工节约计算：
50.抹灰厚度节约1厘米，材料人工节约5元/平方米，由于两面墙需要抹灰，
51.抹灰材料节约合计：5元x2x100米x4米＝4000元；
52.因而，总共节约合计：1800元+2000元+4000元＝7800元，
53.每平方米节约成本：7800
÷
(100米*4米)＝19.50元/平方米
54.汇总表示如下表：
[0055][0056]
在集团公司某市承担三个项目，采用本发明的施工方法，得到的节约成本计算如下：
[0057]
金海国际城项目，外墙面积2000平方米，节约成本计算：2000x19.5＝39000(元)，
[0058]
金海国际城三期，外墙面积2500平方米，节约成本计算：2500x19.5＝48750(元)，
[0059]
泓和旺角商业居住区八期，外墙面积6200平方米，节约成本计算：6200x19.5＝120900(元)，汇总表如下：
[0060][0061]
由以上分析可见，本发明的施工方法，不仅减少模板的投入量，同时对抹灰的厚度也相应的减少，从而在整体上节约了企业的施工成本，具有显著的经济效益，适合对建筑施工大力推广应用。