一种复合绝缘横担及其装配方法与流程

1.本发明涉及电力设备技术领域，具体的，涉及一种复合绝缘横担及其装配方法。


背景技术：

2.横担是架线设备中重要的组成部分，它的作用是用来安装绝缘子及金具，以支承导线、避雷线，并使之按规定保持一定的安全距离。目前国内外配电网系统大部分电力杆塔横有铁质横担、木质横担、瓷质横担。木质横担强度不够，耐腐蚀能力弱；瓷质横担强度不够，耐弯曲能力不够；铁质横担绝缘性能差，易生锈，并且横担安装时，由于安装位置的特殊性，横担安装存在安全隐患，安装困难，安装人员在较高的位置难以发力，安装的准确度及牢固性相对较差；目前的横担在面对长距离架线时，由于线本身的垂度及重量，在面对雨雪大风恶劣天气时，线对于横担的拉力很大，横担难以吸收电线带来的拉力，一方面横担本身存在安全隐患风险，应力集中造成断裂，另一方面，线也承受很大的负载，存在拉断的安全隐患，基于以上问题，亟需一种绝缘安全性能高的横担。


技术实现要素：

3.本发明提出一种复合绝缘横担及其装配方法，解决了现有技术中高空作业横担安装困难的问题。
4.本发明的技术方案如下：
5.一种复合绝缘横担，包括：
6.紧固件，两个所述紧固件的一端铰接，两个所述紧固件形成紧固环，所述紧固件的另一端具有锁扣；
7.主梁，两个所述主梁设置在所述紧固件的两侧，所述主梁一端与所述紧固件连接；
8.接线座，所述接线座转动设置在所述主梁的另一端；
9.第一侧梁，两个所述第一侧梁设置在所述主梁的两侧，所述第一侧梁一端滑动设置在所述紧固件上，所述第一侧梁另一端与所述接线座铰接；
10.所述第一侧梁包括：
11.侧梁伸缩段，所述侧梁伸缩段与所述接线座铰接，所述侧梁伸缩段上设置有背向铰接端的斜齿，所述斜齿具有弹性；
12.侧梁固定段，所述侧梁固定段一端滑动设置在所述紧固件上，另一端为内部具有卡接槽的圆筒结构，所述侧梁伸缩段伸入到所述侧梁伸缩段内的圆筒结构，所述斜齿插入所述卡接槽内。
13.所述侧梁固定段另一端为圆筒结构，所述侧梁固定段另一端还设置有挡板，所述挡板上具有圆孔；
14.还包括：
15.第一滑动块，所述第一滑动块滑动设置在所述紧固件上；
16.第二滑动块，所述第二滑动块滑动设置在所述侧梁固定段的圆筒结构内；
17.连接杆，所述连接杆穿过所述挡板，所述连接杆一端与所述第一滑动块铰接，另一端与所述第二滑动块铰接；
18.弹簧，所述弹簧为两个，所述弹簧设置在所述第二滑动块和所述挡板之间以及所述第一滑动块和所述挡板之间。
19.还包括：
20.第一调节杆，所述第一调节杆转动设置在所述紧固件上，所述第一调节杆为双向螺杆，所述第一滑动块与所述第二滑动块上设置有螺纹孔，所述第一调节杆穿过所述第一滑动块与所述第二滑动块。
21.所述紧固件为两个，所述紧固件上设置有螺纹孔；
22.还包括：
23.导向杆，所述导向杆为若干个，两个所述紧固件滑动设置在所述导向杆上；
24.第二调节杆，所述第二调节杆为双向螺纹，所述第二调节杆穿过两个所述紧固件的螺纹孔；
25.斜拉杆，所述斜拉杆一端与所述主梁铰接，另一端与所述紧固件连接，所述斜拉杆、所述主梁形成夹角。
26.所述斜拉杆为液压杆。
27.所述接线座上设置有瓷瓶。
28.还包括：
29.绝缘子，所述主梁与所述第一侧梁上均设置有绝缘子。
30.一种复合绝缘横担的装配方法，包括以下步骤：
31.s1：将复合绝缘横担在地面按照设计结构预组装完毕，第一侧梁与斜拉杆均为收起状态；
32.s2：将组装后的复合绝缘横担运至架线杆上端；
33.s3：调节与主梁连接的紧固件扣合固定；
34.s4：调整第二调节杆，将与斜拉杆连接的紧固件提升，斜拉杆展开，展开到位后将紧固件扣合锁紧；
35.s5：调整第一调节杆，将主梁两侧的第一侧梁展开；
36.s6：在瓷瓶上架线。
37.本发明的工作原理及有益效果为：
38.本发明中，公开了一种复合绝缘横担，紧固件是将横担固定在架线支架上的，紧固件为两个环形件，其中一端铰接，两个紧固件围绕着铰接点转动，当另外一端结合后就会形成环形的紧固结构，在另外一端有锁扣，拧紧锁扣就可以实现横担整体的固定，横担的主要承重是由于紧固件连接的主梁承载的，主梁为两个，在紧固件的两侧，在主梁的另外一端上转动安装有接线座，并且在主梁的两侧，安装有第一侧梁，第一侧梁一端滑动设置在紧固件上，可通过螺母锁定紧固实现定位，另外一端与接线座铰接，第一侧梁分为两段，一段是侧梁伸缩段，另外一段是侧梁固定段，侧梁伸缩段与接线座铰接，侧梁固定段与紧固件滑动连接，侧梁伸缩段与侧梁固定段之间单向伸缩连接，侧梁伸缩段上设置有背向铰接端的斜齿，斜齿具有一定弹性，侧梁固定段的另一端则为圆筒结构，侧梁伸缩段有斜齿的一端伸入到圆筒结构内，在侧梁固定段的圆筒结构内还设置有卡接槽，斜齿插入到卡接槽内，斜齿背着
倾斜的方向可以移动，反向则固定，实现单向的伸缩固定；
39.工作过程中，横担可以做成一体式的结构，本发明中的横担为铰接滑动等结构，便于携带至高空作业，安装过程中，不必在高空作业下进行部件的组装，安装时，只需要将紧固件首先固定在架线柱上，整体便有了固定支撑的基础，能够大幅降低安装人员的体力劳动，也降低了安全隐患，大幅提升了安装效率，当进行完紧固件的安装，下一步就将主梁两侧的第一侧梁打开，打开时，第一侧梁在紧固将两端滑动，侧梁伸缩段与侧梁固定段则会伸长，两个第一侧梁达到指定的张开角度，滑动端就固定，可以通过螺栓或者其他紧固件，至此，横担的安装就完成了，安装快捷简便，安全系数高；
40.与现有技术相比，安装横担操作复杂，高空作业进行部件安装，存在安全隐患，此外，高空作业安装尺寸精度易出现偏差，出现尺寸偏差时，容易导致横担受到线的拉力产生应力集中，造成横担的损伤，而采用本发明中的方案只需要做到固定即可，部件之间的尺寸已经成为一体式结构，安全可靠。
41.本发明还公开了一种复合绝缘横担的装配方法，基于一体式的横担结构，通过调节横担上的调节结构及卡扣固定装置就能够实现横担的快捷准确安装，提升了安装精度，消除了安全隐患，也降低了安装的劳动强度，解决了现有技术中高空作业横担安装困难的问题。
附图说明
42.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
43.图1为本发明整体结构示意图；
44.图2为本发明第一侧梁结构示意图；
45.图中：1、紧固件，2、主梁，3、接线座，4、第一侧梁，5、侧梁伸缩段，7、斜齿，8、侧梁固定段，9、卡接槽，10、挡板，11、第一滑动块，12、第二滑动块，13、连接杆，14、弹簧，15、第一调节杆，16、导向杆，17、第二调节杆，18、斜拉杆，19、瓷瓶，20、绝缘子。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
47.如图1～图2所示，本实施例提出了一种复合绝缘横担，包括：
48.紧固件1，两个所述紧固件1的一端铰接，两个所述紧固件1形成紧固环，所述紧固件1的另一端具有锁扣；
49.主梁2，两个所述主梁2设置在所述紧固件1的两侧，所述主梁2一端与所述紧固件1连接；
50.接线座3，所述接线座3转动设置在所述主梁2的另一端；
51.第一侧梁4，两个所述第一侧梁4设置在所述主梁2的两侧，所述第一侧梁4一端滑动设置在所述紧固件1上，所述第一侧梁4另一端与所述接线座3铰接；
52.所述第一侧梁4包括：
53.侧梁伸缩段5，所述侧梁伸缩段5与所述接线座3铰接，所述侧梁伸缩段6上设置有背向铰接端的斜齿7，所述斜齿7具有弹性；
54.侧梁固定段8，所述侧梁固定段8一端滑动设置在所述紧固件1上，另一端为内部具有卡接槽9的圆筒结构，所述侧梁伸缩段6伸入到所述侧梁伸缩段6内的圆筒结构，所述斜齿7插入所述卡接槽9内。
55.本实施例中，公开了一种复合绝缘横担，紧固件1是将横担固定在架线支架上的，紧固件1为两个环形件，其中一端铰接，两个紧固件1围绕着铰接点转动，当另外一端结合后就会形成环形的紧固结构，在另外一端有锁扣，拧紧锁扣就可以实现横担整体的固定，横担的主要承重是由于紧固件1连接的主梁2承载的，主梁2为两个，在紧固件1的两侧，在主梁2的另外一端上转动安装有接线座3，并且在主梁2的两侧，安装有第一侧梁4，第一侧梁4一端滑动设置在紧固件1上，可通过螺母锁定紧固实现定位，另外一端与接线座3铰接，第一侧梁4分为两段，一段是侧梁伸缩段5，另外一段是侧梁固定段8，侧梁伸缩段5与接线座3铰接，侧梁固定段8与紧固件1滑动连接，侧梁伸缩段5与侧梁固定段8之间单向伸缩连接，侧梁伸缩段5上设置有背向铰接端的斜齿7，斜齿7具有一定弹性，侧梁固定段8的另一端则为圆筒结构，侧梁伸缩段5有斜齿7的一端伸入到圆筒结构内，在侧梁固定段8的圆筒结构内还设置有卡接槽9，斜齿7插入到卡接槽9内，斜齿7背着倾斜的方向可以移动，反向则固定，实现单向的伸缩固定；在本实施例中，除了安装方便以外，在面对大风雨雪天气时，接线座3承受着脉冲式的风力，大跨度的线在风的作用下会出现摇摆的情况，沉重的线会对横担产生强大的拉力，在本实施例中，线安装在接线座3上，接线座3与第一侧梁4铰接，可以产生摆动，线在风作用下的拉力会传导至接线座3，接线座3将拉力传导至第一侧梁4，因此可以抵消掉一部分线的拉力，从而延长横担的寿命。
56.所述侧梁固定段8另一端为圆筒结构，所述侧梁固定段8另一端还设置有挡板10，所述挡板10上具有圆孔；
57.还包括：
58.第一滑动块11，所述第一滑动块11滑动设置在所述紧固件1上；
59.第二滑动块12，所述第二滑动块12滑动设置在所述侧梁固定段8的圆筒结构内；
60.连接杆13，所述连接杆13穿过所述挡板10，所述连接杆13一端与所述第一滑动块11铰接，另一端与所述第二滑动块12铰接；
61.弹簧14，所述弹簧14为两个，所述弹簧14设置在所述第二滑动块12和所述挡板10之间以及所述第一滑动块11和所述挡板10之间。
62.本实施例中，在侧梁固定段8另外一端的圆筒结构，端部设置有挡板10，挡板10上设置有通孔，在紧固件1上滑动设置有第一滑动块11，第二滑动块12则沿圆筒结构的轴向滑动设置在侧梁固定段8内，第一滑动块11和第二滑动块12通过连接杆13连接，连接杆13穿过挡板10上的圆孔，在挡板10和第一滑动块11之间设置有弹簧14，在挡板10和第二滑动块12之间也设置有弹簧14，安装后，第一侧梁4展开后，架空线面对大风的吹力时，接线座3扭动，风力带来的冲击力经由接线座3、侧梁伸缩段5及侧梁固定段8传导至弹簧14，弹簧14能够吸收掉线的冲击力，此外，也给接线座3更多扭转的空间，从而避免线在晃动时，对横担的拉力过大。
63.还包括：
64.第一调节杆15，所述第一调节杆15转动设置在所述紧固件1上，所述第一调节杆15为双向螺杆，所述第一滑动块11与所述第二滑动块12上设置有螺纹孔，所述第一调节杆15穿过所述第一滑动块11与所述第二滑动块12。
65.本实施例中，在紧固件1上还安装有调节杆，第一滑动块11和第二滑动块12上均设置有螺纹孔，第一调节杆15转动设置在紧固件1上，第一调节杆15为双向螺杆，穿过第一滑动块11和第二滑动块12，当调节第一调节杆15时，能够控制第一滑动块11和第二滑动块12在紧固件1上靠近或者远离，从而再调整第一侧梁4的打开时会更加便捷，另外，通过第一调节杆15，主梁2两侧的第一侧梁4打开的角度相同，因此，第一侧梁4对于主梁2的支撑性会更稳定牢固，两侧的牵引力相同。
66.所述紧固件1为两个，所述紧固件1上设置有螺纹孔；
67.还包括：
68.导向杆16，所述导向杆16为若干个，两个所述紧固件1滑动设置在所述导向杆16上；
69.第二调节杆17，所述第二调节杆17为双向螺纹，所述第二调节杆17穿过两个所述紧固件1的螺纹孔；
70.斜拉杆18，所述斜拉杆18一端与所述主梁2铰接，另一端与所述紧固件1连接，所述斜拉杆18、所述主梁2形成夹角。
71.本实施例中，紧固件1设置为上下对齐的两个，紧固件1上设置有螺纹孔，紧固件1设置在导杆上，可以沿着导杆移动，第二调节杆17也是双向螺杆，穿过紧固将上的螺纹孔，在主梁2上铰接有一根斜拉杆18，另外一端与紧固件1铰接，主梁2一端与斜拉杆18铰接，一端与另外一个紧固件1连接，斜拉杆18、主梁2以及分离开的上下两个紧固件1形成三角结构，进一步提升了主梁2的稳定性以及横担安装在架线柱上的稳定性，横担在面对冰雪天气时，即使线的重量增大，也能够承载更大的垂直方向的载荷，提升了横担面对恶劣天气的承受能力。
72.所述斜拉杆18为液压杆。
73.本实施例中，斜拉杆18为液压杆，斜拉杆18在安装时通过第二调节杆17将其拉长，其内部液压杆在拉长后具有一定的拉力，拉住主梁2，当安装上架线后，斜拉杆18的拉力抵消一部分线的重量，从而减轻了主梁2的载荷，延长了横担的整体寿命。
74.所述接线座3上设置有瓷瓶19。
75.本实施例中，接线座3上设置有瓷瓶19，瓷瓶19上安装有架空线，瓷瓶19提升了安全性，并且做成一体式，安装方便可靠。
76.还包括：
77.绝缘子20，所述主梁2与所述第一侧梁4上均设置有绝缘子20。
78.本实施例中，在主梁2和第一侧梁4上均设置了绝缘子20，提升横担的安全性。
79.一种复合绝缘横担的装配方法，包括以下步骤：
80.s1：将复合绝缘横担在地面按照设计结构预组装完毕，第一侧梁4与斜拉杆18均为收起状态；
81.s2：将组装后的复合绝缘横担运至架线杆上端；
82.s3：调节与主梁2连接的紧固件1扣合固定；
83.s4：调整第二调节杆17，将与斜拉杆18连接的紧固件1提升，斜拉杆18展开，展开到位后将紧固件1扣合锁紧；
84.s5：调整第一调节杆15，将主梁2两侧的第一侧梁4展开；
85.s6：在瓷瓶19上架线。
86.本实施例中，还公开了一种复合绝缘横担的装配方法，基于以上实施例中的复合绝缘横担的结构，首先在地面将复合绝缘横担先按照设计结构进行预组装，此时的第一侧梁4和斜拉杆18保证是收起的状态，这样体积小，便于提升和运送，也便于携带至高空作业点，之后先调节与主梁2连接的那个紧固件1，锁住紧固件1端部的锁扣实现高空作业点的初步定位安装，此时可以降低高空作业人员的操作难度，之后调整第二调节杆17，将与斜拉杆18连接的紧固件1提升高度，斜拉杆18展开，到位后将与斜拉杆18连接的紧固件1锁扣扣合锁紧，此时整体已经固定，不会再有坠落的危险，最后调节第一调节杆15，将主梁2两侧的第一侧梁4展开，实现对主梁2侧面的支撑，至此，整个横担的装配安装已经完成，之后就是在瓷瓶19上架线，完成架线工作。
87.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。