1.本发明涉及建筑隧道工程领域，特别是涉及一种建筑施工工地用的喷淋降尘装置。
背景技术：
2.建筑工地施工时经常使用膨胀螺丝来固定辅助支架、建筑挡板等施工用具，普通膨胀螺丝在正常使用过程中本身就不易拆除，并且一些建筑工程中存在施工周期长、施工过程中使用带有腐蚀效果的原料等情况，导致在施工结束后拆除膨胀螺丝时，出现螺丝被腐蚀、螺丝与地面粘连等难以拆除的问题，工人使用常规方式无法拆除有问题的膨胀螺丝，通常先切割螺钉，再使用锤子敲击来破坏膨胀螺丝与地面的固定，这种方式难以控制对地面的破坏程度，导致地面出现不规则的裂缝和坑洞。
3.针对隧道工地混凝土浇筑道床施工中，为防止浇筑过程中跑模，会在浇筑的模具上安装定位支架，定位支架使用膨胀螺丝与轨道路基固定，在后期拆除定位支架时，出现膨胀螺丝难以拆除和任务量繁重、效率低的问题，并且使用锤敲击拆除的方式会使路基产生不规则裂缝，造成翻浆冒泥，路基下方渗水导致下沉等安全隐患。
4.美国发明了一款manhole的换井盖机器，其原理是对井盖圆周方向的地面进行切割，利用该机器原理切割膨胀螺丝圆周方向的混凝土，但是无法对膨胀螺丝下方的混凝土进行切割，并且切割混凝土地面的过程中还会产生大量的灰尘，造成灰尘污染。
技术实现要素：
5.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的在于提供一种建筑施工工地用的喷淋降尘装置，该装置通过切割出锥形孔，对施工结束后路基上难以拆除的膨胀螺丝进行处理，并对处理过程中产生的灰尘污染进行喷淋降尘处理。
6.其解决的技术方案是，一种建筑施工工地用的喷淋降尘装置，包括机架，机架上有置于机架下部的竖直的圆筒，机架上转动连接有置于圆筒上方的转动壳，转动壳沿圆筒的轴线转动，转动壳的下端开口，机架上有置于转动壳上方的电机，转动壳上有与圆筒同轴的第一套筒，第一套筒上套固有驱动齿轮，电机的输出轴与驱动齿轮之间经相啮合的齿轮传动；机架上固定有转动穿设在第一套筒内的第二套筒，第二套筒与第一套筒同轴设置，第二套筒上同轴转动连接有置于第二套筒内的第一转轴，电机的输出轴与第一转轴之间经相啮合的齿轮副传动，第一转轴的转速与转动壳的转速相等；转动壳侧壁上开有沿圆筒圆周方向均匀分布的多个第一滑槽，第一滑槽贯通转动壳侧壁，第一滑槽倾斜设置并朝向圆筒的轴心，使得多个第一滑槽呈倒锥形分布，第一滑槽内滑动配合有第一滑块，第一滑块上连接有置于第一滑槽外的第一螺杆，第一螺杆沿对应的第一滑槽的长度方向设置；第一螺杆上套设有第一齿轮，第一螺杆与第一齿轮螺旋传动，第一齿轮的下端固定有球心在第一齿轮轴线上的铰接球，铰接球上开有供第一螺杆通过的第一通孔，铰接球铰接在转动壳上；第二套筒上固定有置于转动壳内的第一支撑架，第一支撑架上转动连接有与第一转轴同轴的第
二转轴，第一转轴与第二转轴之间连接有变速机构，当第一转轴转动时，经变速机构的传递带动第二转轴转动，第一转轴的转速小于第二转轴的转速；第二转轴上套固有中心齿轮，多个第一齿轮分别与中心齿轮相啮合，电机启动时，中心齿轮相对于转动壳自转；第一螺杆下端连接有与第一螺杆倾斜方向相同的刀具，圆筒上圆周均布有枪口朝向圆筒轴线的多个水枪。
7.优选的，所述变速机构包括第三转轴、第二支撑架，第二套筒上固定有第二支撑架，第三转轴与第二支撑架之间转动连接，第一转轴上套固有第二齿轮，第三转轴上套固有与第二齿轮相啮合的第三齿轮，第二齿轮的齿数大于第三齿轮的齿数，第三转轴上套固有第四齿轮，第二转轴上套固有与第四齿轮相啮合的第五齿轮，第四齿轮的齿数大于第五齿轮的齿数。
8.优选的，所述的第一螺杆的上端固定有第二滑块，第二滑块沿第一滑槽的槽深方向穿设在第一滑槽内，第二滑块沿第一滑槽宽度方向的两端分别与转动壳接触，第二滑块上开有沿第一滑槽的槽深方向设置第二滑槽，第二滑槽沿第二滑块的宽度方向贯通第二滑块的侧壁，第二滑槽的路径呈劣弧状，第二滑槽路径的圆心与铰接球的球心同心；第一滑块穿设在第二滑槽内，第一滑块沿第一滑槽宽度方向的两端与第一滑槽滑动配合，第一滑块沿第一滑槽长度方向的两端与第二滑槽滑动配合；第二滑块上开有沿第一滑槽的槽深方向设置的第一让位槽，第一让位槽置于第二滑块远离圆筒轴线的一端，第一让位槽靠近第二滑槽的一端与第二滑槽连通，第一让位槽远离第二滑槽的一端与外界连通，第一滑块上连接有沿第一滑槽的槽深方向设置的第二螺杆，第二螺杆置于第二滑槽内，第二螺杆远离第一滑块的一端穿过第一让位槽并置于第一让位槽外，第二螺杆上螺纹连接有第一螺母，第二螺杆上螺纹连接有第二螺母，第一螺母与第二螺母分别置于第一让位槽的两侧，第一螺母的内径与第二螺母的内径分别大于第一让位槽的宽度。
9.优选的，所述的第二滑块上开有沿第二滑槽路径方向均匀分布的多个限位槽，限位槽的下端与第二滑槽连通；第一滑块上开有倾斜设置的滑道，滑道的长度方向朝向铰接球的球心，滑道的上端贯穿第一滑块的上壁并与第二滑槽连通；第一滑块上开有沿第二滑槽的路径方向设置的第二让位槽，第二让位槽的一端与第二滑槽连通，第二让位槽的另一端与滑道连通；滑道内滑动配合有第三滑块，第二螺杆靠近第一滑块的一端经沿第一滑槽宽度方向的轴铰接在第三滑块上，第三滑块置于滑道的上部，第三滑块的上端伸出滑道并置于任一限位槽内，限位槽与第三滑块的上端滑动匹配。
10.优选的，所述的转动壳上转动连接有与圆筒同轴的第三螺杆，第三螺杆上螺纹连接有同轴的第三套筒。
11.优选的，所述的第三套筒上螺纹连接有同轴的并置于第三套筒内的转盘，转盘上开有同轴的第二通孔，转盘上开有第四滑槽，第四滑槽的路径呈正六边形，第四滑槽路径的中心在第二通孔的轴线上，转盘上圆周均布有滑动配合在第四滑槽内的六个第四滑块，第四滑块上固定有置于第四滑槽外活动板，活动板上有第五滑块，活动板上固定有夹板，从俯视角度看夹板的形状呈扇形，所述扇形的面积与第二通孔内圆面积的六分之一相等，相邻夹板之间相互接触，使得六个夹板将第二通孔封堵；第三套筒上有置于第三套筒内的固定架，固定架上开有与第二通孔同轴的第三通孔，第二通孔与第三通孔半径相同，固定架上开有与多个第五滑块一一对应的第五滑槽，第五滑槽的路径方向沿着第三通孔的切向设置，
第五滑槽的宽度与第五滑块的直径相同，第五滑块的上端置于第五滑槽内；转盘转动时，活动板在第五滑块与第五滑槽的作用下沿着第四滑槽的路径方向滑动，使得夹板相互滑动将第二通孔打开，从俯视角度看打开的第二通孔呈正六边形；第三套筒上开有贯穿第三套筒的第三让位槽，转盘的侧壁上固定有沿转盘径向设置的推杆，推杆置于第三让位槽内。
12.优选的，所述的机架的外侧有推车，推车上有螺旋升降机，机架安装在螺旋升降机上，推车上有水箱，水枪与水箱之间经导管连通。
13.由于以上技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有如下优点；1.利用倾斜设置的刀具对混凝土地面进行切割，在切割过程中始终给予与刀具倾斜方向相同的进给力，以此完成锥形孔的切割，避免了锤子敲击的拆除方式对路基造成不规则裂缝的安全隐患，也降低了施工人员在拆除过程中所产生的疲累感；水枪喷水在切割过程中不仅对刀具进行降温处理，冷水接触高温刀具产生的水汽以及水枪喷在刀具上的溅射效果，对切割混凝土所产生的灰尘进行降尘处理；圆筒阻挡切割过程中产生的溅射物，防止溅射物对施工的人或物造成损伤；。
14.2.刀具倾斜度的可调节，使该装置可以切割出不同大小的锥形孔，因此可以适应对不同型号膨胀螺丝的拆除。
15.3.第三套筒起到了对预拆除的膨胀螺丝的定位作用，以及辅助移除切割完成后的膨胀螺丝。
附图说明
16.图1为本发明的主视图。
17.图2为本发明的立体结构图。
18.图3为本发明的机架的第一立体图。
19.图4为本发明的机架的第二立体图。
20.图5为本发明的机架的切除四分之一的第一内部立体图。
21.图6为本发明的图5中a的局部放大图。
22.图7为本发明的图5中b的局部放大图。
23.图8为本发明的机架的切除四分之一的第二内部立体图。
24.图9为本发明的图8中c的局部放大图。
25.图10为本发明的图8中d的局部放大图。
26.图11为本发明的机架的半剖视图。
27.图12为本发明的图11中e的局部放大图。
28.图13为本发明的第三套筒内的立体结构图。
29.图14为本发明的第三套筒下部切除四分之一的的立体结构图。
30.附图标注：1
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机架、2
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圆筒、3
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圆环体、4
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连接杆、5
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转动壳、6
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套环、7
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电机、8
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第一套筒、9
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驱动齿轮、10
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第二套筒、11
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第一转轴、12
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第一滑槽、13
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第一滑块、14
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第一螺杆、15
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第一齿轮、16
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铰接球、17
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第一通孔、18
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固定板、19
‑
第一支撑架、20
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第二转轴、21
‑
第二支撑架、22
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第三转轴、23
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第二齿轮、24
‑
第三齿轮、25
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第四齿轮、26
‑
第五齿轮、27
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中心齿轮、28
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刀具、29
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水枪、30
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第二滑块、31
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第二滑槽、32
‑
第一让位槽、33
‑
第二螺杆、34
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第一螺母、35
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第二螺母、36
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限位槽、37
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滑道、38
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第二让位槽、39
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第三滑块、40
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伸出块、
41
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铰接轴、42
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第三螺杆、43
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第三套筒、44
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转盘、45
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第二通孔、46
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第四滑槽、47
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第四滑块、48
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活动板、49
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夹板、50
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固定架、51
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第三通孔、52
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第五滑块、53
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第五滑槽、54
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第三让位槽、55
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推杆、56
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推车、57
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螺旋升降机、58
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水箱。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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14对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
32.实施例1，一种建筑施工工地用的喷淋降尘装置，包括机架1，机架1的下部固定有竖直的圆筒2，圆筒2的下端与地面接触，圆筒2上有同轴的并置于圆筒2内的圆环体3，圆环体3与圆筒2之间固定连接有沿圆筒2的圆周方向均匀分布的多个连接杆4，机架1上有置于圆筒2上方的竖直的转动壳5，转动壳5的下端开口，转动壳5呈倒的正四棱台状，转动壳5的中心轴线与圆筒2同轴，转动壳5的下端固定连接有与圆筒2同轴的套环6，套环6置于圆环体3内并与圆环体3转动连接；机架1上固定连接有置于转动壳5上方的电机7，电机7的输出轴竖直设置；转动壳5的上端固定连接有与圆筒2同轴的第一套筒8，第一套筒8上套固有驱动齿轮9，电机7的输出轴与驱动齿轮9之间经相啮合的齿轮传动；机架1上经横向设置的杆固定连接有与第一套筒8同轴的第二套筒10，第二套筒10转动穿设在第一套筒8内，第二套筒10的下端贯穿转动壳5的上壁并置于转动壳5内，第二套筒10上同轴转动连接有置于第二套筒10内的第一转轴11，第一转轴11的上下两端分别伸出第二套筒10，电机7的输出轴与第一转轴11之间经相啮合的齿轮副传动，经电机7驱动，第一转轴11的转速与转动壳5的转速相等；转动壳5的侧壁上开有沿圆筒2的圆周方向均匀分布的多个第一滑槽12，第一滑槽12贯通转动壳5的侧壁，第一滑槽12倾斜设置并朝向圆筒2的轴心；第一滑槽12内滑动配合有第一滑块13，第一滑块13上连接有置于转动壳5内的第一螺杆14，第一螺杆14的轴线沿对应的第一滑槽12的长度方向设置；第一螺杆14上套设有第一齿轮15，第一齿轮15置于转动壳5内的下部，第一齿轮15经第一螺杆14上的螺纹螺旋传动，第一齿轮15的下端固定有球心在第一齿轮15轴线上的铰接球16，铰接球16上开有供第一螺杆14通过的第一通孔17，转动壳5上固定连接有置于铰接球16下方的固定板18，铰接球16铰接在固定板18上；第二套筒10上固定连接有有置于转动壳5内的第一支撑架19，第一支撑架19上转动连接有与第一转轴11同轴的第二转轴20，第二套筒10上固定连接有有置于转动壳5内的第二支撑架21，第二支撑架21上转动连接有竖直的第三转轴22，第一转轴11上套固有第二齿轮23，第三转轴22上套固有与第二齿轮23相啮合的第三齿轮24，第二齿轮23的齿数大于第三齿轮24的齿数，第三转轴22上套固有第四齿轮25，第二转轴20上套固有与第四齿轮25相啮合的第五齿轮26，第四齿轮25的齿数大于第五齿轮26的齿数，当第一转轴11转动时，经第二齿轮23、第三齿轮24、第三转轴22、第四齿轮25、第五齿轮26的传递带动第二转轴20转动，第一转轴11的转速小于第二转轴20的转速；第二转轴20上套固有中心齿轮27，多个第一齿轮15分别与中心齿轮27相啮合，电机7启动时，中心齿轮27的转速大于转动壳5的转速，中心齿轮27相对于转动壳5自转；第一螺杆14下端连接有与第一螺杆14倾斜方向相同的刀具28，圆筒2上圆周均布有枪口朝向圆筒2轴线的多个水枪29。
33.实施例2，在实施例1的基础上，所述的第一螺杆14的上端固定连接有沿圆筒2径向设置的第二滑块30，第二滑块30沿第一滑槽12的槽深方向穿设在第一滑槽12内，第二滑块30沿第一滑槽12宽度方向的两端分别与转动壳5接触，第二滑块30沿第一滑槽12的长度方
向滑动，第二滑块30沿第一滑槽12的槽深方向滑动（第二滑块30）；第二滑块30上开有沿第一滑槽12的槽深方向设置第二滑槽31，第二滑槽31的一端置于转动壳5内，第二滑槽31的另一端置于转动壳5外，第二滑槽31沿第二滑块30的宽度方向贯通第二滑块30的侧壁，第二滑槽31的路径呈劣弧状，第二滑槽31路径的圆心与铰接球16的球心同心（第二滑槽31）；第一滑块13穿设在第二滑槽31内，第一滑块13沿第一滑槽12宽度方向的两端与第一滑槽12滑动配合，第一滑块13沿第一滑槽12长度方向的两端与第二滑槽31滑动配合；第二滑块30上开有沿第一滑槽12的槽深方向设置的第一让位槽32，第一让位槽32置于第二滑块30远离圆筒2轴线的一端，第一让位槽32靠近第二滑槽31的一端与第二滑槽31连通，第一让位槽32远离第二滑槽31的一端与外界连通（第一让位槽32）；第一滑块13上连接有沿第一滑槽12的槽深方向设置的第二螺杆33，第二螺杆33置于第二滑槽31内，第二螺杆33远离第一滑块13的一端穿过第一让位槽32并置于第一让位槽32外（第二螺杆33）；第二螺杆33上螺纹连接有第一螺母34，第二螺杆33上螺纹连接有第二螺母35，第一螺母34与第二螺母35分别置于第一让位槽32的两侧，第一螺母34的内径与第二螺母35的内径分别大于第一让位槽32的宽度，第一螺母34靠近第一让位槽32的一端与第二滑块30紧密接触，第二螺母35靠近第一让位槽32的一端与第二滑块30紧密接触，第二螺杆33在第一螺母34与第二螺母35的限制下不能偏转（第一二螺母）。
34.实施例3，在实施例2的基础上，所述的第二滑块30上开有沿第二滑槽31的路径方向均匀分布的多个限位槽36，限位槽36的下端与第二滑槽31连通；第一滑块13上开有倾斜设置的滑道37，滑道37的长度方向朝向铰接球16的球心，滑道37的上端贯穿第一滑块13的上壁并与第二滑槽31连通；第一滑块13上开有沿第二滑槽31的路径方向设置的第二让位槽38，第二让位槽38置于第一滑块13远离转动壳5中心轴线的一端，第二让位槽38的一端与第二滑槽31连通，第二让位槽38的另一端与滑道37连通；滑道37内滑动配合有第三滑块39，第三滑块39上固定连接有置于第二让位槽38内的伸出块40，伸出块40上转动连接有沿第一滑槽12宽度方向设置的铰接轴41，第二螺杆33靠近第一滑块13的一端置于第二让位槽38内并与铰接轴41固定连接，第三滑块39置于滑道37的上部，第三滑块39的上端伸出滑道37并置于任一限位槽36内，限位槽36与第三滑块39的上端滑动匹配。
35.实施例4，在实施例1的基础上，所述的固定板18上转动连接有第三螺杆42，第三螺杆42与圆筒2同轴并置于圆筒2内，第三螺杆42上螺纹连接有同轴的第三套筒43；第三套筒43上开设有内螺纹槽，第三套筒43上有与第三套筒43同轴的并置于第三套筒43内的转盘44，转盘44上开设有匹配在内螺纹槽中的外螺纹，第三套筒43与转盘44螺旋传动，转盘44置于第三套筒43的下部；转盘44上开设有与转盘44同轴的第二通孔45，转盘44的上壁上开设有第四滑槽46，从俯视角度看第四滑槽46的路径呈正六边形，第四滑槽46路径的中心在第二通孔45的轴线上；转盘44上圆周均布有滑动配合在第四滑槽46内的六个第四滑块47，第四滑块47的上端伸出第四滑槽46，第四滑块47的上端固定连接有活动板48；活动板48上固定有沿第二通孔45径向设置的夹板49，从俯视角度看夹板49的形状呈扇形，夹板49的圆心置于第二通孔45的轴线上，所述扇形的面积与第二通孔45内圆面积的六分之一相等，相邻夹板49的侧壁相互接触，使得六个夹板49拼接成一个完整的圆，并将第二通孔45封堵；第三套筒43上固定连接有置于第三套筒43内的固定架50，固定架50置于活动板48的上方，固定架50上开设有与第二通孔45同轴的第三通孔51，第二通孔45与第三通孔51半径相同；活动
板48上壁上固定连接有竖直的圆柱形的第五滑块52，固定架50上开设有与多个第五滑块52一一对应的第五滑槽53，第五滑槽53的路径方向沿着第三通孔51的切向设置，第五滑槽53的宽度与第五滑块52的直径相同，第五滑块52的上端置于第五滑槽53内，第五滑块52沿第五滑槽53的路径方向滑动，第五滑块52在第五滑槽53内沿自身的轴线转动；转盘44转动时，活动板48在第四滑块47、第五滑块52、第五滑槽53的作用下沿着第四滑槽46的路径方向滑动，并带动夹板49的中心逐渐远离第二通孔45的轴线，使得夹板49之间相互滑动将第二通孔45打开，从俯视角度看打开的第二通孔45呈正六边形；第三套筒43上开有贯穿第三套筒43的第三让位槽54，转盘44的侧壁上固定有沿转盘44径向设置的推杆55，推杆55置于第三让位槽54内的下部，推杆55远离第三套筒43轴线的一端伸出第三让位槽54。
36.实施例5，在实施例1的基础上，所述的机架1的外侧有推车56，推车56上有螺旋升降机57，机架1安装在螺旋升降机57上，螺旋升降机57带动机架1竖向移动，推车56上有水箱58，水枪29与水箱58之间经导管连通，水箱58上安装有水泵，水泵将水箱58内的水抽入至水枪29，推车56上安装有控制模块，水泵与控制模块之间电连接，水枪29上安装有控制水枪29出水的电阀门，电阀门与控制模块之间电连接。
37.本发明具体使用时，机架1置于地面上要拆除的膨胀螺丝的上方，固定第三螺杆42，不让第三螺杆42旋转，然后旋转第三套筒43使第三套筒43下落并逐渐靠近膨胀螺丝，拨动推杆55带动转盘44转动，转盘44转动带动活动板48滑动，活动板48滑动使得夹板49之间相互滑动并打开封堵的第二通孔45，调整第二通孔45的打开口径与膨胀螺丝上安装的螺母的型号相匹配，再次拨动推杆55使夹板49夹紧螺母；启动螺旋升降机57，并同时固定第三套筒43和旋转第三螺杆42，将圆筒2环绕膨胀螺丝放置，并使圆筒2的下端与地面贴合。
38.根据要拆除的膨胀螺丝打入地下的深度，以此来调节刀具28的倾斜程度，旋拧第一螺母34与第二螺母35，使第二螺杆33不再处于固定状态，向下拨动第二螺杆33，带动第三滑块39向下滑动并从限位槽36中脱离；第三滑块39脱离限位槽36后，沿第一滑槽12深度方向推动第二滑块30向转动壳5内滑动，第二滑块30带动第一螺杆14绕铰接球16的球心朝推动第二滑块30的方向偏转，第一螺杆14偏转带动第一齿轮15偏转，第一齿轮15偏转过程中，第一齿轮15的齿始终置于中心齿轮27的齿槽内，第一螺杆14偏转并带动刀具28偏转；调节滑道37对应至合适的限位槽36后，拨动第二螺杆33使第三滑块39滑入对应的限位槽36内，再次旋拧第一螺母34与第二螺母35，使第一螺母34与第二螺母35逐渐靠近，并同时调节第二螺杆33与第三滑块39之间的铰接角度，使第二螺杆33的轴线与第二滑块30的上壁面平行，更利于第一螺母34的端面与第二螺母35的端面紧密接触第二滑块30，从而固定第二螺杆33。
39.刀具28的倾斜程度调整完成后，启动电机7，电机7的驱动转动壳5与第一转轴11同向同速转动，转动壳5转动并带动刀具28沿圆筒2的轴线转动，刀具28的快速转动对膨胀螺丝周围的地面进行切割，转动壳5转动并带动第一齿轮15绕第二转轴20的轴线公转，第一转轴11转动并带动第二齿轮23转动，第二齿轮23带动第三齿轮24转动，第三齿轮24带动第三转轴22转动，第三转轴22带动第四齿轮25转动，第四齿轮25带动第五齿轮26转动，第一转轴11与第二转轴20的转动方向一致，第一转轴11的转动速度小于第二转轴20的转动速度，第二转轴20带动中心齿轮27转动，中心齿轮27的转速大于第一齿轮15绕第二转轴20轴线公转的速度，转动壳5转动时，第一齿轮15一边绕第二转轴20的轴线公转一边自转；第一齿轮15
自转，带动第一螺杆14向下移动，第一螺杆14向下移动并带动刀具28向下移动，完成进刀动作；将水箱58内的水经导管输入到水枪29，在切割过程中通过水枪29持续向刀具28喷水，利用水来对刀具28进行降温，水在喷射到快速旋转的刀具28上后，会产生溅射效果，并对圆筒2内切割地面所产生的灰尘进行喷淋降尘的效果。
40.当刀具28切割至膨胀螺丝下方的预打孔内时，便完成了对该膨胀螺丝的切割工作，停止电机7，固定第三螺杆42，旋转第三套筒43使第三套筒43上升，由于夹板49夹着膨胀螺丝的螺母，第三套筒43上升时便带着切割完成后的膨胀螺丝一同上升，最后拨动推杆55使夹板49松开切割完成后的膨胀螺丝。
41.本发明提供了一种切割装置，针对道床浇筑后，模板支架拆除所残留的难以拆除的膨胀螺丝，通过切割锥形孔来处理膨胀螺丝，避免使用锤子拆除时对路基造成的不可控裂缝，降低后期行车时的安全隐患，减少工人劳作的疲累感，切割过程中利用水枪完成对刀具的降温，以及对套筒内切割所产生的灰尘进行喷淋降尘处理。
42.以上所述是结合具体实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施仅局限于此；对于本发明所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本发明技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本发明保护范围之内。