免支叠合板及其施工方法与流程

本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种免支叠合板及其施工方法。

背景技术：

随着装配式结构发展，目前比较普遍应用的装配式形式有桁架楼承板、装配式构件(包括预制剪力墙、预制楼梯、预制楼板：预制+现浇)等，在满足装配率的条件下，如何较少的投入模板、架体等周转材料也是装配式结构发展的方向，并实现快速建造、工厂化生产的目的。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存着的不足之处，本发明提出了一种免支叠合板及其施工方法，此发明免支叠合板重量轻、生产周期短、施工方便，且施工质量容易保证。

第一方面，本发明提供了一种免支叠合板，其包括钢筋桁架、免拆模板和支撑龙骨，所述钢筋桁架包括上弦筋、下弦筋、呈波浪状连接于所述上弦筋和所述下弦筋之间的腹筋，所述支撑龙骨固定连接于所述下弦筋的底面与所述免拆模板的上表面，所述上弦筋和所述支撑龙骨上固定连接有吊装架。

所述免支叠合板进一步的改进在于，所述吊装架呈倒v字型，顶端内角绕设并固定于所述上弦筋，底端固定于所述下弦筋两侧的所述支撑龙骨上。

所述免支叠合板进一步的改进在于，所述支撑龙骨为镀锌钢龙骨，上表面与所述下弦筋的底面焊接固定。

所述免支叠合板进一步的改进在于，所述免拆模板采用增强纤维水泥板或硅酸钙板。

所述免支叠合板进一步的改进在于，所述免拆模板采用燕尾钉固定于所述支撑龙骨的下表面。

所述免支叠合板进一步的改进在于，所述钢筋桁架与所述免拆模板之间等间距等高设置有多道所述支撑龙骨。

所述免支叠合板进一步的改进在于，多道所述支撑龙骨上设置有相互平行的多道所述钢筋桁架，且所述钢筋桁架与所述支撑龙骨垂直设置，所述钢筋桁架之间平行铺设有多根楼板底层受力筋，所述楼板底层受力筋与所述支撑龙骨焊接固定。

所述免支叠合板进一步的改进在于，所述免拆模板的底部采用独立支撑架和龙骨架支固，所述龙骨架设置于所述免拆模板的底面，所述独立支撑架包括竖直立杆及顶托，所述顶托可升降地连接于所述竖直立杆的顶部，所述顶托的顶部界定形成u字型的卡口并卡设于所述龙骨架。

所述免支叠合板进一步的改进在于，所述钢筋桁架的两端延伸出所述免拆模板的两侧并锚入梁结构内。

第二方面，本发明提供了一种免支叠合板的施工方法，其包括步骤：

根据楼板跨度、厚度制作钢筋桁架，所述钢筋桁架包括上弦筋、下弦筋、呈波浪状连接于所述上弦筋和所述下弦筋之间的腹筋；

将所述钢筋桁架的下弦筋的底部与支撑龙骨固定相连，于所述上弦筋和所述支撑龙骨上固定连接吊装架；

利用所述吊装架将所述钢筋桁架和所述支撑龙骨一体吊装至免拆模板上，将所述免拆模板的上表面与所述支撑龙骨的下表面固定相连，所述免拆模板的底部采用独立支撑架和龙骨架支固，所述龙骨架设置于所述免拆模板的底面，所述独立支撑架包括竖直立杆及顶托，所述顶托可升降地连接于所述竖直立杆的顶部，所述顶托的顶部界定形成u字型的卡口并卡设于所述龙骨架；

于所述免拆模板上浇筑混凝土，成型叠合板，所述免拆模板作为所述叠合板的底板；

拆除所述独立支撑架和所述龙骨架。

由于采用上述技术方案，使得本发明取得的技术效果是：

增强纤维水泥板/硅酸钙板代替了传统木模板且无需拆除，另外作为以后的顶板，顶板平整度等施工质量以及外观质量得到很好的控制；钢筋桁架作为免支撑的措施筋，无需架体的搭设，节省大量支撑架体的材料；镀锌钢龙骨作为钢筋桁架和增强纤维水泥板/硅酸钙板的连接构件，锚入到楼板内固定增强纤维水泥板/硅酸钙板且可代替保护层垫块，保护层厚度容易保证。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的免支叠合板的整体正面示意图。

图2为本发明实施例的免支叠合板的整体平面示意图。

图3为本发明实施例的免支叠合板的整体侧面示意图。

图4为本发明实施例的免支叠合板的局部放大示意图。

图5为本发明实施例的免支叠合板的支撑结构示意图。

图6为本发明实施例的免支叠合板的局部放大示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

下面结合附图和具体实施例对本发明实施例做进一步详细的说明。

参阅图1～6，本发明实施例提供了一种免支叠合板，其主要包括钢筋桁架11、免拆模板12和支撑龙骨13，钢筋桁架11包括上弦筋111、下弦筋112、呈波浪状连接于上弦筋111和下弦筋112之间的腹筋113，支撑龙骨13固定连接于下弦筋112的底面与免拆模板12的上表面。

其中，支撑龙骨13采用镀锌钢龙骨，上表面与下弦筋112的底面焊接固定，免拆模板12采用燕尾钉131固定于支撑龙骨13的下表面。免拆模板12采用增强纤维水泥板或硅酸钙板。采用增强纤维水泥板/硅酸钙板代替了传统木模板且无需拆除，另外作为以后的顶板，顶板平整度等施工质量以及外观质量得到很好的控制。钢筋桁架作为免支撑的措施筋，无需架体的搭设，节省大量支撑架体的材料，安装时，底部只需设置独立支撑架16即可，无需设置满堂脚手架。镀锌钢龙骨作为钢筋桁架和增强纤维水泥板/硅酸钙板的连接构件，锚入到楼板内固定增强纤维水泥板/硅酸钙板且可代替保护层垫块，保护层厚度容易保证。

进一步地，为便于吊装，在上弦筋111和支撑龙骨13上固定连接有吊装架14，该吊装架14呈倒v字型，顶端内角绕设并固定于上弦筋111，底端固定于下弦筋112两侧的支撑龙骨13上，结构牢固且方便吊装。

更进一步地，在钢筋桁架11与免拆模板12之间等间距等高设置有多道支撑龙骨13。且多道支撑龙骨13上设置有相互平行的多道钢筋桁架11，且钢筋桁架11与支撑龙骨13垂直设置，钢筋桁架11之间平行铺设有多根楼板底层受力筋15，楼板底层受力筋15与支撑龙骨13焊接固定。

如图5所示，本发明的免支叠合板的底部支撑结构采用独立支撑架16和龙骨架17，代替传统的满堂脚手架，龙骨架17由呈网格状横纵交叠相连的横向龙骨和纵向龙骨构成，该龙骨架17在使用时设置于免拆模板12的底面，独立支撑架16包括竖直立杆及顶托，顶托可升降地连接于竖直立杆的顶部，顶托的顶部界定形成u字型的卡口并卡设于龙骨架对应位置的横向龙骨或纵向龙骨。免拆模板12在叠合板施工时两侧抵顶于两侧的梁结构18或墙体结构时，在叠合板施工完成后，免拆模板直接作为楼板/顶板的一部分使用，无需拆除。免拆模板上方的钢筋桁架的两端延伸出免拆模板的两侧并锚入两侧的梁结构18或墙体结构内。

本发明实施例还提供了一种免支叠合板的施工方法，其主要包括的步骤如下：

步骤1：根据楼板跨度、厚度制作钢筋桁架11，钢筋桁架11包括上弦筋111、下弦筋112、呈波浪状连接于上弦筋111和下弦筋112之间的腹筋113；

步骤2：将钢筋桁架11的下弦筋112的底部与支撑龙骨13固定相连，于上弦筋111和支撑龙骨13上固定连接吊装架14，该吊装架14呈倒v字型，顶端内角绕设并固定于上弦筋111，底端固定于下弦筋112两侧的支撑龙骨13上，结构牢固且方便吊装；

步骤3：利用吊装架14将钢筋桁架11和支撑龙骨13一体吊装至免拆模板12上，将免拆模板12的上表面与支撑龙骨13的下表面用燕尾钉131固定相连；吊装就位前搭设独立支撑架16和龙骨架17，支设在免拆模板12的底面，独立支撑间距≤1500mm，具体间距根据楼板厚度及独立支撑的材料尺寸决定，龙骨架17设置于免拆模板12的底面，独立支撑架16包括竖直立杆及顶托，顶托可升降地连接于竖直立杆的顶部，顶托的顶部界定形成u字型的卡口并卡设于龙骨架17；

步骤4：于免拆模板12上浇筑混凝土，成型叠合板，免拆模板作为所述叠合板的底板；

步骤5：拆除独立支撑架16和龙骨架17，可重复周转利用。

采用本发明新型免支叠合板及其施工方法，提高了建筑的装配率，工厂化拼装只需现场进行吊装就位，节省大量的劳动力及模板和支撑架体材料，保证了建筑顶棚的平整度及外观质量，且预制构件比其他装配式构件重量轻，对塔吊吊重能力要求低且安全有保障。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。