一种塑料模板加固系统的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种塑料模板加固系统。


背景技术：

2.建筑施工使用的混凝土浇筑模板主要有木模板、钢制模板和塑料模板。其中，塑料模板表面的平整度、光洁度超过了现有清水混凝土模板的技术要求，有阻燃、防腐、抗水及抗化学品腐蚀的功能，有较好的力学性能和电绝缘性能，因此，使用塑料模板将成为一种趋势。
3.在使用塑料模板作为混凝土浇筑模板时，一般是将塑料模板放置在钢筋骨架两侧，然后利用对拉螺栓将两块塑料模板拉紧。
4.但是，这种形式的对拉螺栓在操作过程中，需要将对拉螺栓放置定位后用卡件和螺母分别在结构两端固定，因此，操作人员在钢筋骨架两侧都要进行操作，施工效率低，且在一些空间狭小处，操作不便。因此，存在改进空间。


技术实现要素：

5.为了提高塑料模板的拼装效率，本技术提供一种塑料模板加固系统。
6.本技术提供的一种塑料模板加固系统采用如下的技术方案：一种塑料模板加固系统，包括固定块、螺杆、套管、伸缩杆以及设置在塑料模板上的连接器，所述套管的一端与固定块垂直固定连接，所述螺杆穿透固定块并插入所述套管内，所述螺杆与套管螺纹连接，所述套管远离固定块的一端铰接有可开合设置的锥形部，所述锥形部的外侧壁凸设有凸块，所述套管滑动套接有卡环，所述套管上螺纹连接有螺套，所述伸缩杆的一端与固定块固定连接，所述伸缩杆的另一端与连接器连接。
7.通过采用上述技术方案，使用时，将套管设置有锥形部的一端穿透两块塑料模板，转动螺杆以使得螺杆将锥形部撑开。将伸缩杆的一端与连接器连接，调节伸缩杆的长度以使得伸缩杆伸长，伸缩杆长度伸长以推动固定块朝远离塑料模板的方向移动，固定块移动带动套管、螺杆和锥形部同步移动，凸块在跟随锥形部移动的过程中与另一侧的塑料模板抵接，从而将另一侧的塑料模板压紧于钢筋骨架。之后，旋转螺套以带动卡环相对套管移动，直至卡环将靠近固定块的塑料模板压紧于钢筋骨架，从而将位于钢筋龙骨两侧的塑料模板拉紧。在塑料模板的搭建过程中，只需在一侧即可将位于钢筋龙骨两侧的塑料模板与钢筋骨架固定在一起，大大提高了塑料模板的拼装效率，且减小施工环境对塑料模板拼装效率的影响。
8.优选的，所述套管上滑动套接有隔离管，所述隔离管位于卡环与锥形部之间。
9.通过采用上述技术方案，方便后续将套管从成型后的钢筋混凝土墙体上拔出，以便重复利用。
10.优选的，所述锥形部包括多块活动板，每块所述活动板均与套管扭簧铰接，每块所述活动板的外侧壁均凸设有所述凸块。
11.通过采用上述技术方案，相邻活动板之间均留有供活动板活动的空间，以使得活动板在螺杆的驱使下能够顺利地转动。同时，活动板与套管阻尼铰接设置，当后续塑料模板脱模时，拧松螺杆，活动板在扭簧作用下复位，从而使得套管能够顺利地成型后的墙体上取出，以便重复利用。
12.优选的，所述伸缩杆包括外管和内杆，所述外管与内杆螺纹连接，所述内杆的一端与固定块垂直固定连接，所述外管与连接器可拆卸连接。
13.通过采用上述技术方案，当外管与连接器连接后，两者变为一体，通过转动外管即可调节伸缩杆的整体长度，套管和螺杆限制固定块转动，从而使得固定块随着伸缩杆的长度变化而移动，进而使得凸块拉紧或放松塑料模板。当墙体成型后，将外管与连接器分离，拧松螺套，然后转动螺杆以使得螺杆从锥形部退出，即可将套管从隔离管内拔出。
14.优选的，所述连接器包括设置在塑料模板上的底座，所述底座远离塑料模板的一侧转动卡接有连接座，所述连接座上开设有供外管插入的连接孔，所述连接座上设置有用于将外管与连接座锁紧的锁紧组件和用于解锁锁紧组件的解锁件。
15.通过采用上述技术方案，当螺杆将锥形部撑开后，将外管插入连接孔内，利用锁紧组件将外管与连接孔锁紧，使得外管能够相对塑料模板转动。同时，连接座对外管提高支撑，以使得外管不易从塑料模板上脱落，从而转动外管即可带动固定块朝靠近或远离塑料模板的方向移动。
16.优选的，所述锁紧组件包括插杆，所述连接孔的侧壁开有供插杆插入的插孔，所述插杆插入插孔的一端与插孔的底壁之间固定连接有弹性件，所述外管的侧壁开有供所述插杆插入的通孔。
17.通过采用上述技术方案，当需将外管插入连接孔内时，按压插杆以使使得插杆插入插孔内，将外管插入连接孔内，转动外管，当外管上的通孔正对插孔时，插孔在弹性件的作用下自动穿过通孔，从而将外管与连接座锁紧。
18.优选的，所述解锁件包括拨杆，所述拨杆的一端与插杆垂直固定连接，所述连接座上开有供拨杆滑动的滑槽，所述滑槽与插孔连通，所述滑槽沿插杆的长度方向开设。
19.通过采用上述技术方案，当需将外管从连接座内拔出时，拨动拨杆以带动插杆移动直至插杆插入插孔内，即可将外管从连接孔内拔出。
20.优选的，还包括连接条，所述卡环远离螺套的一侧凹陷有卡槽，所述连接条与卡槽活动卡接。
21.通过采用上述技术方案，在卡环快要与塑料模板抵接时，将连接条通过卡槽插接在位于同一侧的相邻两个卡环之间，再拧紧螺套，直至连接条与塑料模板抵接，连接条对塑料模板起支撑作用，使得塑料模板受力均匀，从而使得塑料模板在混凝土的冲击下不易局部变形，有利于提高墙面成型后的平整度，同时，也有利于塑料模板回收利用。
22.优选的，所述卡环的内环面凸设有导向块，所述套管的外周面沿自身的长度方向开有导向槽，所述导向块与导向槽滑动插接。
23.通过采用上述技术方案，导向块配合导向槽对卡环起导向作用，以使得卡环不会相对套管转动，从而有利于安装连接条。
24.优选的，所述塑料模板的侧边均固定连接有密封条，所述密封条的厚度为塑料模板厚度的二分之一，所述密封条与塑料模板平整过渡，相邻两条所述密封条错位设置，所述
密封条的两端分别凸出密封条相对的一对侧边设置，所述密封条的两端均呈等腰直角三角形设置。
25.通过采用上述技术方案，当拼接塑料模板时，将位于两块塑料模板相邻边的两条密封条层叠拼接，增强了两块塑料模板的连接处的密封性，以使得混凝土塑料模板难以从塑料模板的拼接缝漏出，节省混凝土原料的同时，有利于后期塑料模板脱模。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在使用时，在一侧转动螺杆即可撑开锥形部，然后调节伸缩杆的长度以使得伸缩杆伸长即可带动凸起将另一侧的塑料模板抵紧于钢筋龙骨，之后再拧紧螺套即可将靠近固定块的塑料模板与钢筋龙骨抵紧，整个操作过程简单方便，不仅提高了塑料模板的拼装效率，还又有利于降低施工环境对塑料模板拼装效率的影响；2.通过在套管上滑动套接有隔离管，方便后续将套管从成型后的墙体上拔出，以便重复利用；3.将连接条插接在位于同一侧的相邻两个卡环之间，再拧紧螺套，连接条对塑料模板起支撑作用，使得塑料模板在混凝土的冲击下不易局部变形，有利于提高墙面成型后的平整度，同时，也有利于塑料模板回收利用。
附图说明
27.图1是本技术中塑料模板拼装后的整体结构示意图；图2是本技术中两块塑料模板对拉时的结构示意图；图3是本技术中隔离管和套管的内部结构示意图；图4是本技术中卡环与套管的分离示意图；图5是本技术中伸缩杆与连接器连接后的结构示意图；图6是本技术中连接座的内部结构示意图。
28.附图标记说明：1、固定块；2、螺杆；3、套管；4、锥形部；41、活动板；42、凸块；5、伸缩杆；51、内杆；52、外管；6、连接器；61、底座；62、连接座；63、锁紧组件；631、插杆；632、弹簧；633、插孔；64、插槽；65、凸环；66、环槽；67、连接孔；68、拨杆；69、滑槽；7、连接条；8、塑料模板；9、密封条；10、卡环；11、螺套；12、卡槽；13、导向块；14、导向槽；15、通孔；16、把手；17、隔离管。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种塑料模板加固系统。参照图1和图2，包括固定块1，螺杆2、套管3、锥形部4、伸缩杆5、隔离管17、设置在塑料模板8上的连接器6以及连接条7。塑料模板8的四条侧边均凸设有密封条9，密封条9的两端分别凸出密封条9相对的一对侧边设置，密封条9的两端均呈等腰直角三角形设置。密封条9与塑料模板8的接合面平滑过渡，密封条9的厚度为塑料模板8厚度的二分之一，位于塑料模板8相邻边上的两条密封条9错位设置。通过设置密封条9，增强了塑料模板8拼接后的接合缝处的密封性，从而不易出现漏料的情况。
31.参照图2和图3，套管3的一端与固定块1垂直固定连接，套管3上滑动套接有卡环10、套管3上螺纹连接有螺套11，固定螺纹位于固定块1与卡环10之间。卡环10背离螺套11的
一侧开有供连接条7插入的卡槽12。隔离管17滑动套接在套管3的外周，通过设置隔离管17，方便后期拆卸套管3。锥形部4铰接在套管3远离固定块1的一端，锥形部4可开合设置。螺杆2的一端呈锥形设置，螺杆2呈锥形设置的一端穿透固定块1并插入套管3内，螺杆2与固定块1螺纹连接，螺杆2与套管3螺纹连接，螺杆2的另一端垂直固定连接有把手16，以便转动螺杆2。伸缩杆5的一端与固定块1固定连接，伸缩杆5的另一端与连接器6可拆卸连接。
32.参照图3，锥形部4包括两块相对设置的活动板41，两块活动板41均围合形成空心圆锥，活动板41的大端与套管3远离固定块1的与一端扭簧铰接，两块活动板41相互背离的一侧均一体成型有凸块42。当两块活动板41闭合时，凸块42在套管3上的投影位于套管3内；当两块活动板41在螺杆2的挤压下完全张开时，凸块42在套管3上的投影位于套管3外。
33.当搭建混凝土浇筑平台时，将若干塑料模板8分为两组并分别放置在钢筋骨架两侧，将套设有隔离管17的套管3穿透两块塑料模板8。转动螺杆2直至螺杆2将两块活动板41撑开，将伸缩杆5的一端与塑料模板8上的连接器6连接，调节伸缩杆5的长度以使得伸缩杆5的长度伸长，固定块1朝远离塑料模板8的方向移动并带动套管3和螺杆2以及活动板41同步移动，凸块42在跟随活动板41移动的过程中与另一侧的塑料模板8抵接，从而将另一侧的塑料模板8抵紧于钢筋骨架。拧紧螺套11以推动卡环10和连接条7朝靠近塑料模板8的方向移动，直至连接条7、卡环10与塑料模板8抵紧，从而将相对的两块塑料模板8与钢筋骨架锁紧。
34.参照图4，卡环10的内环面还凸设有两个导向块13，套管3的外周面凹陷有供导向块13插入的导向槽14，导向槽14沿套管3的长度方向开设，导向块13与导向槽14滑动插接。因连接条7设置在位于相邻的两根套管3上的两个卡环10之间，以对塑料模板8起支撑作用，因此，通过设置导向块13与导向槽14，导向块13配合导向槽14限制卡环10转动，以便安装连接条7。
35.参照图3，伸缩杆5包括内杆51与外管52，内杆51设置有外螺纹，外管52设置有内螺纹，外管52与内杆51螺纹连接。内杆51远离外管52的一端与固定块1固定连接，外管52远离内杆51的一端与连接器6可拆卸连接。
36.参照图5和图6，连接器6包括固定在塑料模板8上的底座61，与底座61转动连接的连接座62、用于将外管52与连接座62锁紧的锁紧组件63、以及用于解锁锁紧组件63的解锁件。连接座62呈圆形设置，底座61的一侧开设有供连接座62插入的插槽64，连接座62与插槽64转动插接；连接座62的外周面凸设有凸环65，插槽64的槽侧壁凹陷有环槽66，凸环65与环槽66转动连接。连接座62上开有供外管52插入的连接孔67，连接孔67的孔侧壁开有插孔633。
37.参照图6，锁紧组件63包括与插孔633插接配合的插杆631，插杆631插入插孔633的一端与凹槽的槽底之间固定连接有弹性件，弹性件为弹簧632。外管52上开设有供插杆631插入的通孔15，当外管52插入连接孔67后，通孔15的轴线与插杆631的轴线位于同一平面内。
38.参照图6，解锁件为拨杆68，拨杆68的一端与插杆631垂直固定连接，拨杆68的另一端穿出连接座62开有连接孔67的端面。连接座62上开设有供拨杆68滑动的滑槽69，滑槽69沿插杆631的长度方向开设，滑槽69与连接孔67、插孔633均连通。
39.本技术实施例一种塑料模板加固系统的实施原理为：当搭建混凝土浇筑平台时，将若干塑料模板8分为两组并分别放置在钢筋骨架两
侧。将套管3套接后隔离管17后依次穿透两块塑料模板8，然后转动螺杆2以挤压活动板41，直至两块活动板41完全张开。
40.拨动拨杆68以带动插杆631插入插孔633内，弹簧632受压处于压缩状态。将外管52插入连接孔67内，转动外管52，当外管52上的通孔15转动至正对插杆631时，弹簧632回弹以推动插杆631穿过通孔15，外管52与连接座62锁紧。继续转动外管52以使得伸缩杆5的整体长度变长，从而使得固定块1朝远离塑料模板8的方向移动，固定块1移动带动螺杆2、套管3以及活动板41同步移动，凸块42在跟随活动板41移动的过程中与另一侧的塑料模板8抵接，从而将另一侧的塑料模板8抵紧于钢筋骨架。
41.然后，拧紧螺套11以带动卡环10朝靠近塑料模板8的方向移动，当卡环10临近塑料模板8时，将连接条7插接在位于同一侧的相邻两个卡环10之间，继续拧紧螺套11直至连接条7、卡环10与塑料模板8抵接，从而将两块塑料模板8拉紧。在混凝土浇筑平台的搭建过程中，施工人员只需在一侧即可在位于钢筋骨架两侧的塑料模板8拉紧，不仅大大提高了工作效率，还降低施工环境对塑料模板8拼装效率的影响。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。