一种制备钢渣烧结砖的系统的制作方法

1.本发明涉及固体废物回收利用技术领域，尤其涉及一种制备钢渣烧结砖的系统。


背景技术：

2.炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分：金属铁2％～8％，氧化钙40％～60％，氧化镁3％～10％，氧化锰1％～8％，故可作为钢铁冶金原料使用。钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、ro相、铁酸二钙和游离氧化钙。钢渣为熟料，是重熔相，熔化温度低。重新熔化时，液相形成早，流动性好。钢渣分为电炉钢渣、平炉钢渣和转炉钢渣3种，钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素；另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。
3.申请号：cn201922394826.1，申请日：2019
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26，公开的一种制备钢渣烧结砖的系统，包括：钢渣磨机，接钢渣进料，将钢渣粉磨至粒径300微米～500微米的钢渣粉；辅料磨机，接辅料进料，将辅料粉磨至50
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200微米的辅料粉；成球机，接钢渣磨机、辅料磨机以及粘结浆液罐，将钢渣粉、辅料粉、粘结浆液在成球室中混合均匀，制备成生料球；陈化室，接成球机，陈化生料球；真空挤砖机，接陈化室，将陈化的生料球成型为钢渣砖坯体；干燥室，接真空挤砖机的出口，将钢渣砖坯体干燥；焙烧窑，接干燥室的出口，将干燥的钢渣砖坯体烧制成钢渣烧结砖。本实用新型可以钢渣为主要原料，以高炉矿渣、粘土、废瓷等一种或多种工业固体废物为辅料，在高温下烧制成烧结砖，其存在一些缺陷：
4.(1)对钢渣的处理的过程中，对钢渣的铁，没有很好的去除机构，影响到制备呈砖的品质；
5.(2)对钢渣的处理过程中，缺少对钢渣中游离氧化钙缺少清理结构，导致制备的成砖时，易造成的体积稳定性不良的问题。
6.(3)直接将钢渣粉、辅料粉、粘结浆液进行混合搅拌，搅拌的效率较低，混合的均匀性较差；
7.(4)对制真空挤砖机制成的砖坯缺少养护结构，导致砖坯烧制成型后强度和稳定性较差。


技术实现要素：

8.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制备钢渣烧结砖的系统。
9.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种制备钢渣烧结砖的系统，包括钢渣处理子系统、生坯制造子系统和生坯烧结子系统；
10.所述钢渣处理子系统包括钢渣输送机，接钢渣生产线，对生产的钢渣进行输送；
11.钢渣浸渍箱，接钢渣输送机，将钢渣输送到钢渣浸渍箱，对钢渣进行浸渍过滤得到
固体残渣；
12.冲洗烘干机，接钢渣浸渍箱，将过滤的固体残渣进行冲洗烘干；
13.第一球磨机，接冲洗烘干机，将烘干后的固体残渣粉磨至粒径400微米—450微米的钢渣粉；
14.第二球磨机，接辅料进料，将辅料粉磨至100微米
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200微米的辅料粉；
15.筛分磁选机，接第一球磨机和第二球磨机出口，将钢渣粉和辅料粉进行筛分和磁选。
16.所述生坯制造子系统包括第一混合搅拌机出口，将钢渣粉、辅料粉搅拌混合均匀制备混合料；
17.第二混合搅拌机，接第一混合搅拌机和粘接液存储罐出口、将混料料和粘接液搅拌混合均匀；
18.真空挤砖机，接第二混合搅拌机，将第二混合搅拌机制备的混合料挤出成型；
19.蒸汽养护箱，接真空挤砖机出口，对成型后的砖坯进行蒸汽养护；
20.干燥室，接蒸汽养护箱出口，对养护后的砖坯进行干燥；
21.所述生坯烧结子系统包括隧道窑，接干燥室出口，将干燥的砖坯进行烧制结砖。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述钢渣输送机上还设置有磁选机，用于对钢渣输送机上输送的钢渣进去磁选去铁。
24.作为上述技术方案的进一步描述：
25.所述粘接液存储罐上设置有搅拌器。
26.作为上述技术方案的进一步描述：
27.所述钢渣输送机为螺旋式输送机。
28.作为上述技术方案的进一步描述：
29.所述钢渣浸渍箱内部底板上嵌设安装有电加热装置。
30.作为上述技术方案的进一步描述：
31.所述生坯烧结子系统还包括码垛机，所述码垛机用于将隧道窑烧制成型的砖坯进行堆放码垛。
32.有益效果
33.本发明提供了一种制备钢渣烧结砖的系统，具备以下有益效果：
34.(1)该制备钢渣烧结砖的系统，在钢渣处理子系统中设置有钢渣浸渍箱，用于对钢渣进行浸渍，从而可去除其中的一部分游离氧化钙，从根本上控制了游离氧化钙造成的体积稳定性不良的问题。
35.(2)该制备钢渣烧结砖的系统，在生坯制造子系统中，设置有第一混合搅拌机和第二混合搅拌机，先通过第一混合搅拌机将钢渣粉和辅料粉搅拌混合均匀，然后在通过第二混合搅拌机将混合粉与粘接液进行搅拌混合，这样分步式混合方式，极大化的提高其混合的效率和混合的均匀性。
36.(3)该制备钢渣烧结砖的系统，在生坯制造子系统中设置有蒸汽养护箱和干燥室，在对初步制成的砖坯进行蒸汽养护，高温蒸汽养护下，让其坯体中的料发生作用，从而获得更好的强度和各种性能，形成稳定的产品，其设置有干燥室，可对需要烧结的砖坯进行干
燥，降低其烧结的时间。
37.(4)该制备钢渣烧结砖的系统，在钢渣输送机上设置磁选机，可初步对钢渣进行除铁，再有对粉碎后得到钢渣粉还设置有筛分磁选机，进一步的去除钢渣粉中的铁，从而保证其除铁的效果，并且分离出来的铁还可以回收利用。
附图说明
38.图1为本发明提出的一种制备钢渣烧结砖的系统的系统结构框图；
39.图2为本发明中钢渣处理子系统的系统结构框图；
40.图3为本发明中生坯制造子系统的系统结构框图；
41.图4为本发明中生坯烧结子系统的系统结构框图。
42.附图说明：
43.1、钢渣处理子系统；11、钢渣输送机；111、磁选机；12、钢渣浸渍箱；13、冲洗烘干机；14、第一球磨机；15、第二球磨机；16、筛分磁选机；2、生坯制造子系统；21、第一混合搅拌机；22、第二混合搅拌机；23、真空挤砖机；24、蒸汽养护箱；25、干燥室；26、粘接液存储罐；261、搅拌器；3、生坯烧结子系统；31、隧道窑；32、码垛机。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
45.参照图1
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4，一种制备钢渣烧结砖的系统，包括钢渣处理子系统1、生坯制造子系统2和生坯烧结子系统3；
46.钢渣处理子系统1包括钢渣输送机11，接钢渣生产线，对生产的钢渣进行输送；
47.钢渣浸渍箱12，接钢渣输送机11，将钢渣输送到钢渣浸渍箱12，对钢渣进行浸渍过滤得到固体残渣，钢渣进行浸渍时，首先箱钢渣浸渍箱12内加入适量的多相复合溶液，然后将钢渣进入到钢渣浸渍箱12内，打开电加热装置，进行加热，然后在40
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80℃温度下浸渍钢渣60
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100min，过滤得到固体残渣；
48.冲洗烘干机13，接钢渣浸渍箱12，将过滤的固体残渣进行冲洗烘干，冲洗烘干机13用对过滤的固体残渣进行冲洗干燥，先通过清水冲洗2
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4次，然后再进行烘干。
49.第一球磨机14，接冲洗烘干机13，将烘干后的固体残渣粉磨至粒径400微米—450微米的钢渣粉，
50.第二球磨机15，接辅料进料，将辅料粉磨至100微米
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200微米的辅料粉，辅料为粉煤灰和高炉矿渣。
51.筛分磁选机16，接第一球磨机14和第二球磨机15出口，将钢渣粉和辅料粉进行筛分和磁选。
52.生坯制造子系统2包括第一混合搅拌机21、接筛分磁选机16出口，将钢渣粉、辅料粉搅拌混合均匀制备混合料；
53.第二混合搅拌机22，接第一混合搅拌机21和粘接液存储罐26出口、将混料料和粘接液搅拌混合均匀；
54.真空挤砖机23，接第二混合搅拌机22，将第二混合搅拌机22制备的混合料挤出成
型；
55.蒸汽养护箱24，接真空挤砖机23出口，对成型后的砖坯进行蒸汽养护，挤出成型的砖坯制品直接码垛到蒸养小车上，再经过摆渡车入编组轨道，编组后的蒸养小车经卷扬机牵引至蒸汽养护箱24内，在蒸汽养护箱24的高温蒸汽养护下，让其坯体中的料发生作用，从而获得一定的强度和各种性能，形成稳定的产品，养护分升温、恒温、降温三个阶段，关闭釜们后，抽真空0.5h，送蒸汽加温2h，恒温8h，降温1.5h即可，养护完成后，蒸养小车被牵引出蒸汽养护箱24；
56.干燥室25，接蒸汽养护箱24出口，对养护后的砖坯进行干燥；
57.生坯烧结子系统3包括隧道窑31，接干燥室25出口，将干燥的砖坯进行烧制结砖。
58.钢渣输送机11上还设置有磁选机111，用于对钢渣输送机11上输送的钢渣进去磁选去铁。
59.粘接液存储罐26上设置有搅拌器261，搅拌器261用于对粘接液存储罐26内的溶液进行搅拌，防止其发生沉淀。
60.钢渣输送机11为螺旋式输送机。
61.钢渣浸渍箱12内部底板上嵌设安装有电加热装置，电加热装置用与加热钢渣浸渍箱12内加的多相复合溶液。
62.生坯烧结子系统3还包括码垛机32，码垛机32用于将隧道窑31烧制成型的砖坯进行堆放码垛，码垛机32为全自动码垛机。
63.本发明该制备钢渣烧结砖的系统，在钢渣处理子系统1中设置有钢渣浸渍箱12，用于对钢渣进行浸渍，从而可去除其中的一部分游离氧化钙，从根本上控制了游离氧化钙造成的体积稳定性不良的问题，在生坯制造子系统2中，设置有第一混合搅拌机21和第二混合搅拌机22，先通过第一混合搅拌机21将钢渣粉和辅料粉搅拌混合均匀，然后在通过第二混合搅拌机22将混合粉与粘接液进行搅拌混合，这样分步式混合方式，极大化的提高其混合的效率和混合的均匀性，在生坯制造子系统2中设置有蒸汽养护箱24和干燥室25，在对初步制成的砖坯进行蒸汽养护，高温蒸汽养护下，让其坯体中的料发生作用，从而获得更好的强度和各种性能，形成稳定的产品，其设置有干燥室25，可对需要烧结的砖坯进行干燥，降低其烧结的时间，在钢渣输送机11上设置磁选机111，可初步对钢渣进行除铁，再有对粉碎后得到钢渣粉还设置有筛分磁选机16，进一步的去除钢渣粉中的铁，从而保证其除铁的效果，并且分离出来的铁还可以回收利用。
64.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
65.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。