大型仿古城墙构造及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工工程领域，特指一种大型仿古城墙构造及其施工方法。

背景技术：

随着文化旅游业发展，在大型旅游景点中，较多具有艺术造型的大型仿古城墙越来越普遍，在施工过程中，常规传统的砖砌城墙因操作步骤复杂、工作量大、成本高等缺点难以满足现场需求，另外，传统的砖砌城墙还存在长期变形累计后面层开裂，影响美观，后期维修费用高，工程使用时间短等问题。因此，继续提供一种创新的大型仿古城墙体系进行施工。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种大型仿古城墙构造及其施工方法，解决现有的砖砌城墙存在因变形累计而面层开裂、后期维修费用高及使用时间短等的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供了一种大型仿古城墙构造，包括：

钢架结构；

铺设于所述钢架结构的外侧面的第一外网片，所述第一外网片与所述钢架结构连接；

设于所述第一外网片的外侧并与所述第一外网片之间留设有空隙的第二外网片，所述第二外网片通过连接筋与所述钢架结构连接；

喷射形成于所述第二外网片上的砂浆结构，通过所述砂浆结构覆盖所述钢架结构、所述第一外网片以及所述第二外网片，且所述砂浆结构还有部分填设于所述第二外网片与所述第一外网片之间的空隙内；以及

凿刻形成于所述砂浆结构的外侧面上的沟槽，通过所述沟槽使得所述砂浆结构的外侧面形成仿古城墙的样式。

本发明的仿古城墙构造采用钢架结构作为城墙的主体，并在钢架结构上设置两层外网片并喷射砂浆形成附着在钢架结构上的砂浆结构，利用砂浆结构作为城墙的面层，其中的钢架结构能够确保城墙的垂直度以及变形量，其变形量能够满足误差要求，且砂浆结构属于轻质材料，其对钢架结构的变形影响小，钢架结构的小变形量还能够确保砂浆结构不会产生开裂，提高了仿古城墙构造的结构质量，使用寿命长。解决了砖砌城墙存在的因变形累计而面层开裂、后期维修费用高及使用时间短的问题。

本发明大型仿古城墙构造的进一步改进在于，所述钢架结构的内侧附着连接于一主体结构上。

本发明大型仿古城墙构造的进一步改进在于，所述钢架结构的内侧面铺设有第一内网片，所述第一内网片与所述钢架结构连接；

所述第一内网片的外侧设有第二内网片且所述第二内网片与所述第一内网片之间留有间隙，所述第二内网片通过连接杆与所述钢架结构连接；

所述第二内网片上喷射形成有内侧结构层，所述内侧结构层覆盖所述钢架结构、所述第一内网片以及所述第二内网片，且所述内侧结构层有部分填设于所述第一内网片和所述第二内网片之间的间隙内；

所述内侧结构层的外侧面上凿刻形成有复数条纹理槽，通过所述纹理槽使得所述内侧结构层的外侧面形成仿古城墙的样式。

本发明大型仿古城墙构造的进一步改进在于，所述砂浆结构的外侧面上喷涂有着色层。

本发明大型仿古城墙构造的进一步改进在于，所述钢结构的外侧面上靠近底部处设有向外凸伸设置的外架，所述外架的外边缘形成凹凸不平的不规则形状；

所述砂浆结构对应所述外架的部分向外侧凸伸形成表面凹凸不平的仿岩部。

本发明还提供了一种大型仿古城墙构造的施工方法，包括如下步骤：

于待施工的仿古城墙构造的设计位置支设钢架结构；

于所述钢架结构的外侧面铺设第一外网片，将所述第一外网片与所述钢架结构连接；

于所述第一外网片的外侧设置第二外网片，将所述第二外网片通过连接筋与所述钢架结构连接，且让所述第二外网片与所述第一外网片之间留设有空隙；

向所述第二外网片喷射砂浆以形成覆盖所述第二外网片、所述第一外网片以及所述钢架结构的砂浆结构，且所述砂浆结构有部分填设于所述第一外网片和所述第二外网片之间的空隙内；以及

对所述砂浆结构的外侧面进行凿刻以形成复数条沟槽，通过所述沟槽使得所述砂浆结构的外侧面形成仿古城墙的样式。

本发明的施工方法的进一步改进在于，在向所述第二外网片喷射砂浆时，分多次进行喷射，且每次喷射砂浆后对所喷射的砂浆进行压实并拉毛，后一次喷射砂浆待前一次喷射的砂浆干透后进行。

本发明的施工方法的进一步改进在于，在支设钢架结构时，于所述钢架结构的外侧面靠近底部处设置一外架，所设置的外架的外边缘形成凹凸不平的不规则形状；

于所述外架处设置的第一外网片和第二外网片的外轮廓形状与所述外架的外边缘形状相适配，进而喷射形成的砂浆结构对应所述外架的部分向外侧凸伸形成表面凹凸不平的仿岩部。

本发明的施工方法的进一步改进在于，支设钢架结构时，将所述钢架结构附着连接于一主体结构上；

于所述主体结构上设置预埋件；

将所述钢架结构与所述预埋件固定连接。

本发明的施工方法的进一步改进在于，还包括：

于所述砂浆结构的外侧面喷涂颜料形成基色层；

于所述基色层之上对应位置处喷涂阴影色颜料形成阴影面层。

附图说明

图1为本发明大型仿古城墙构造中钢架结构的结构示意图。

图2为本发明大型仿古城墙构造中钢架结构上连接有外架的结构示意图。

图3为本发明大型仿古城墙构造的正视图。

图4为本发明大型仿古城墙构造施工中的效果图。

图5为本发明大型仿古城墙构造的施工方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1，本发明提供了一种大型仿古城墙构造及其施工方法，能够确保大型仿古城墙的垂直度、变形量的误差满足要求，确保城墙完成面不会因小变形而产生开裂。钢架结构的变形量小，喷射形成的砂浆结构具有轻质特点，对钢架结构的受力影响小，从而保证了城墙的整体稳定性。下面结合附图对本发明大型仿古城墙构造及其施工方法进行说明。

参阅图1，显示了本发明大型仿古城墙构造中钢架结构的结构示意图。参阅图3，显示了本发明大型仿古城墙构造的正视图。下面结合图1和图3，对本发明大型仿古城墙构造进行说明。

如图1和图3所示，本发明的大型仿古城墙构造包括钢架结构21、第一外网片、第二外网片、砂浆结构23以及沟槽24；第一外网片铺设于钢架结构21的外侧面，该第一外网片与钢架结构21连接；第二外网片设于第一外网片的外侧并与第一外网片之间留设有空隙，该第二外网片和第一外网片之间相距一定距离从而形成该空隙，第二外网片通过连接筋与钢架结构21连接；砂浆结构23通过喷射砂浆形成于第二外网片上，该砂浆结构23覆盖钢架结构21、第一外网片以及第二外网片，且该砂浆结构23还有部分填设于第二外网片和第一外网片之间的空隙内；沟槽24通过凿刻形成于砂浆结构23的外侧面，沟槽24有复数条，通过沟槽24使得砂浆结构23的外侧面形成仿古城墙的样式。

较佳地，沟槽24在砂浆结构23的外侧面呈横纵向设置，且沟槽24为非直线状，通过横纵向且非直线状的沟槽24在砂浆结构23的外侧面勾勒出砖砌筑的样式，也即沟槽24看起来像是砖缝，沟槽24围合起来的砂浆结构23的部分看起来像是砖面。

又佳地，钢架结构21的尺寸与待施工的仿古城墙的尺寸相一致，该钢架结构21支设于待施工的仿古城墙的施工位置处，钢架结构21作为仿古城墙的主体，能够确保仿古城墙的垂直度及变形量满足设计要求。

在本发明的一种具体实施方式中，如图1所示，钢架结构21包括横纵向交错连接的多个型钢件，各型钢件间焊接连接。

较佳地，钢架结构21包括多个立杆211和多个横杆212，立杆211间隔的设置，横杆212成对的夹设在立杆211的两侧并与立杆211固定连接。立杆211由一对背对背设置的槽钢构成，横杆212为h型钢。

在本发明的一种具体实施方式中，第一外网片和第二外网片均为钢筋网片，采用钢筋横纵向交错连接形成。

进一步地，第一外网片通过连接件与钢架结构21连接，将第一外网片铺设在钢架结构21的外侧面，进而将连接件一端与第一外网片连接，另一端与钢架结构21连接。较佳地，该连接件为u型筋，该u型筋的两个翼杆从第一外网片的网孔处穿过并卡套在钢架结构21对应的型钢件上，进而将u型筋的两个翼杆与型钢件固定连接，将u型筋的封闭杆与第一外网片固定连接。

再进一步地，在第一外网片上设置支撑件，通过支撑件支撑第一外网片和第二外网片，使得第一外网片和第二外网片之间形成空隙。支撑件较佳为钢筋。

又进一步地，连接第二外网片的连接筋也为u型筋。第二外网片和第一外网片之间通过支撑件连接形成整体，且第一外网片通过u型筋固定连接在钢架结构21上，第二外网片也通过u型筋固定连接在钢架结构21上，提高了第一外网片和第二外网片的结构强度，也使得两层外网片与钢架结构连成整体，在后续施工好砂浆结构后，能够确保砂浆结构牢固且稳定的附着于钢架结构上。

在本发明的一种具体实施方式中，砂浆结构23通过喷射形成，喷射砂浆时，砂浆会有部分透过第一外网片的网孔而附着于钢架结构21上，还有部分填充在钢架结构21的空隙中。砂浆结构23通过第一外网片和第二外网片而形成有一定厚度的结构，且牢固的挂设在钢架结构21上。

喷射砂浆采用三次喷射，第一次喷射一定厚度的砂浆打底作为底层，利用该地层将两个外网片之间的空间填满并覆盖第二外网片，隐蔽第一外网片及钢架结构21，等待15至20分钟之后，用水泥灰刀对底层进行压实并拉毛。待底层干透之后进行第二次喷射，第二次喷射砂浆形成加固层，等待15至20分钟之后，用水泥灰刀对加固层进行压实并拉毛，待加固层干透之后进行第三次喷射，第三次喷射设计形成墙面层，从而墙面层、加固层以及底层一起构成了砂浆结构23。

在本发明的一种具体实施方式中，钢架结构21的内侧附着连接于一主体结构，该主体结构可以为钢结构，还可以为混凝土结构。

连接时，在主体结构处设置预埋件，通过预埋件将钢架结构21连接到主体结构上。该预埋件可在主体结构施工时一并安装固定，还可以在主体结构施工完成后，后植入到主体结构上。

在本实施例中，主体结构为在地面上施工的平台，该平台通过支设在地面上的支撑体系设置于地面之上，平台支设施工有仿古建筑，本发明的仿古城墙构造设于平台的四周并与对应的支撑体系连接。

较佳地，利用sap2000软件分析钢架结构的应力和变形情况，控制变形量避免后期表面开裂。利用天宝机器人根据主体结构的轴线和标高线，在主体结构上设定一条基准线，并通过该基准线定出定位线，该定位线即为预埋件的安装位置。根据该安装位置安装预埋件。

在安装钢架结构21时，对型钢件进行防锈漆的喷涂，再涂刷一层高防腐材料沥青，确保该钢架结构的寿命，进而保证仿古城墙构造的使用寿命。对钢架结构21的焊接位置点，进行焊渣清除，并喷涂防锈漆以避免焊接点的氧化生锈，确保钢架结构的耐久性。

在本发明的一种具体实施方式中，钢架结构21的内侧面铺设有第一内网片，该第一内网片与钢架结构21连接；第一内网片的外侧设有第二内网片且该第二内网片与第一内网片之间留有间隙，该第二内网片通过连接杆与钢架结构21连接；第二内网片喷射形成有内侧结构层，该内侧结构层覆盖钢架结构、第一内网片以及第二内网片，且内侧结构层有部分填设于第一内网片和第二内网片之间的空隙内；内侧结构层的外侧面上凿刻形成有复数条纹理槽，通过纹理槽使得内侧结构层的外侧面形成仿古城墙的样式。

在本实施例中，钢架结构21的内外两侧均设置有两层网片，并在内外两侧均喷射砂浆形成附着在钢架结构21上的结构，在喷射砂浆时，先于钢架结构21的内侧面挡设一挡板，进而喷射形成砂浆结构，待砂浆结构形成后，在移除挡板并喷射形成内侧结构层。如此形成的仿古城墙结构内外侧面均带有仿古城墙的样式，其可以作为建筑群中的隔墙或围墙使用。

在本发明的一种具体实施方式中，设置钢架结构21时，将钢架结构21的底部有部分埋入地面内，以提高钢架结构21的结构稳定性。进一步地，如图1所示，在钢架结构21内设置多道支撑柱10，在支撑柱10上设有连接板11，通过连接板11连接钢架结构21。支撑柱10的底部买入地面，通过设置的支撑柱10提高钢架结构10的整体结构稳定性。

在本发明的一种具体实施方式中，在对砂浆结构23的外侧面进行凿刻形成沟槽时，依据所需形成的仿古城墙肌理进行凿刻，在砂浆结构23干透后，在砂浆结构23的外侧面利用测量标尺度量每一块城墙砖的位置并做好标记，而后沿着标记进行雕刻，雕刻采用镘刀、油画刮刀、硬毛刷等工具交替进行，扣凿出宽2-5cm，深2-3cm的砖缝，使整个塑石外观形成城墙砖砌筑的样式。

在本发明的一种具体实施方式中，砂浆结构23的外侧面上喷涂有着色层。利用着色层增加历史感，使仿古城墙的色调风格融合周边环境。

较佳地，该着色层包括由白色涂料喷涂形成的基色层和由色调重的颜色喷涂形成的阴影面层以及在基色层之上通过涂、抹、刷以及喷交替绘制形成的绘画层。具体地，采用枪嘴口径0.5mm的喷枪进行整体白色涂料喷射打底，底色喷涂不需要太过均匀，尽量打造成受自然侵蚀后的效果，底色使得整个城墙更为明亮。在白色涂料打底完成后，用色调重的颜色对城墙的阴暗面进行处理，加深阴影面的色调。对城墙部分地方重新进行着色，采用拖把、抹布、毛刷、大喷枪等多种工具进行创作，采用涂、抹、刷、喷等方法交替绘制，使得整个城墙色调风格融合周边环境。

在本发明的一种具体实施方式中，如图2所示，钢架结构21的外侧面上靠近底部处设有向外凸伸设置的外架22，该外架22的外边缘形成凹凸不平的不规则形状，结合图3和图4所示，砂浆结构23对应外架22的部分向外侧凸伸形成表面凹凸不平的仿岩部231。

仿岩部231的表面凹凸不平，在该仿岩部231的表面凿刻形成沟槽时，将沟槽以不规则的形状进行设置，且各个沟槽的深浅不一，通过沟槽让仿岩部231形成类似天然岩石的效果。在本实施例中，仿古城墙的底部为仿岩部231，其余部分为仿砖部232，所形成的城墙造型看起来像是城墙坐落在天然岩石上。

本发明基于钢架结构作为主体的仿古城墙，能够科学、规范指导现场施工，确保城墙完成面不会因为小变形产生开裂，本发明通过预埋件在主体结构上固定城墙主体钢架，使得城墙钢架稳定安全。施工方法简便，可大大降低施工成本投入，社会效益和经济效益十分明显，具有十分广泛的应用前景，值得推广应用。

本发明的优点在于能确保大型仿古城墙的垂直度、变形量的误差满足要求，从而确保城墙完成面不会因为小变形产生开裂，本发明提供了业内新的施工工艺，价值非常高，值得广泛推广使用。

本发明原理清晰，科学规范，施工效率高，安全性好，应用范围十分广泛。

本发明还提供了一种大型仿古城墙构造的施工方法，下面对该施工方法进行说明。

如图5所示，本发明的大型仿古城墙构造的施工方法包括如下步骤：

执行步骤s101，于待施工的仿古城墙构造的设计位置支设钢架结构；接着执行步骤s102；

执行步骤s102，于钢架结构的外侧面铺设第一外网片，将第一外网片与钢架结构连接；接着执行步骤s103；

执行步骤s103，于第一外网片的外侧设置第二外网片，将第二外网片通过连接筋与钢架结构连接，且让第二外网片与第一外网片之间留设有空隙；接着执行步骤s104；

执行步骤s104，向第二外网片喷射砂浆以形成覆盖第二外网片、第一外网片以及钢架结构的砂浆结构，且砂浆结构有部分填设于第一外网片和第二外网片之间的空隙内；接着执行步骤s105；

执行步骤s105，对砂浆结构的外侧面进行凿刻以形成复数条沟槽，通过沟槽使得砂浆结构的外侧面形成仿古城墙的样式。

在本发明的一种具体实施方式中，支设钢架结构时，将钢架结构附着连接于一主体结构上；

于主体结构上设置预埋件；

将钢架结构与预埋件固定连接。

将钢架结构附着于主体结构上，钢架结构的外侧面为外露面，也即形成的仿古城墙的外表面，而钢架结构的内侧面与主体结构相贴，为非外露面，故而对该非外露面可不做处理。

若钢架结构的顶部有部分位于主体结构之上，该露出主体结构的钢架结构的内侧面就为外露面了，在该外露面处相应的安装第一内网片、第二内网片并喷射形成内侧结构层，对该内侧结构层再进行凿刻形成仿古城墙的样式。

在本发明的一种具体实施方式中，设置的第一外网片、第二外网片均为钢筋网片，通过钢筋网片挡住砂浆，使得喷射的砂浆挂设在钢架结构及双层网片上，使得城墙构造的整体性强。

在本发明的一种具体实施方式中，在向第二外网片喷射砂浆时，分多次进行喷射，且每次喷射砂浆后对所喷射的砂浆进行压实并拉毛，后一次喷射砂浆待前一次喷射的砂浆干透后进行。

较佳地，喷射三次砂浆，第一次喷射一定厚度的砂浆打底作为底层，利用该地层将两个外网片之间的空间填满并覆盖第二外网片，隐蔽第一外网片及钢架结构，等待15至20分钟之后，用水泥灰刀对底层进行压实并拉毛。待底层干透之后进行第二次喷射，第二次喷射砂浆形成加固层，等待15至20分钟之后，用水泥灰刀对加固层进行压实并拉毛，待加固层干透之后进行第三次喷射，第三次喷射设计形成墙面层，从而墙面层、加固层以及底层一起构成了砂浆结构。

在本发明的一种具体实施方式中，于钢架结构的外侧面靠近底部处设置一外架，所设置的外架的外边缘形成凹凸不平的不规则形状；

于外架处设置的第一外网片和第二外网片的外轮廓形状与外架的外边缘形状相适配，进而喷射形成的砂浆结构对应外架的部分向外侧凸伸形成表面凹凸不平的仿岩部。

结合图4所示，仿岩部231的表面凹凸不平，在该仿岩部231的表面凿刻形成沟槽时，将沟槽以不规则的形状进行设置，且各个沟槽的深浅不一，通过沟槽让仿岩部231形成类似天然岩石的效果。在本实施例中，仿古城墙的底部为仿岩部231，其余部分为仿砖部232，所形成的城墙造型看起来像是城墙坐落在天然岩石上。

在本发明的一种具体实施方式中，还包括：于砂浆结构的外侧面喷涂颜料形成基色层；于基色层之上对应位置处喷涂阴影色颜料形成阴影面层。

具体地，采用枪嘴口径0.5mm的喷枪进行整体白色涂料喷射打底，底色喷涂不需要太过均匀，尽量打造成受自然侵蚀后的效果，底色使得整个城墙更为明亮；在白色涂料打完底后，再用色调重的颜色对城墙的阴暗面进行处理，加深阴影面的色调。对城墙部分地方重新进行着色，为了增加历史感，采用拖把、抹布、毛刷、大喷枪等多种工具进行创作，采用涂、抹、刷、喷等方法交替绘制，使整个城墙色调风格融合周边环境。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。