一种现浇混凝土PVC空心管墙板的制作方法

一种现浇混凝土pvc空心管墙板
技术领域
1.本发明属于建筑施工技术领域，具体的说是一种现浇混凝土pvc空心管墙板。


背景技术：

2.混凝土空心管墙板是一种由轻质材料组合单元填充的预应力混凝土现浇空心板，它由轻质材料组合单元、上层钢筋、下层钢筋、预应力筋、暗梁钢筋和混凝土等构成，其中轻质材料组合单元由轻质管材和连接钢筋构成。此种现浇板兼顾预应力结构与空心板结构的优点，空心率较高，既适合于单向板，又适合于双向板，布管、铺筋非常方便，还实现混凝土一次性浇筑成型。
3.目前建筑工程现浇混凝土空心墙板施工时，由于空心管为轻质材料，在浇注混凝土时，混凝土会对空心管产生浮力，受浮力作用，空心管易发生位置偏移，影响浇筑后的混凝土标高，发生质量和安全事故。
4.现有技术中一般通过先设置限位钢筋，在将空心管下放至限位钢筋内进行限位，如申请号为cn200810306179.8的一项中国专利公开了一种现浇混凝土空心外墙及其施工方法，包括混凝土空心墙体，以及墙体内部的钢筋，混凝土空心墙体内由竖向间隔并排分布的混凝土空心薄壁管和混凝土空心薄壁管周围现浇的混凝土凝固为一整体，沿墙体长向的混凝土空心薄壁管两肋分别水平布置有墙体内侧限位钢筋和墙体外侧限位钢筋，沿墙体短向的混凝土空心薄壁管两肋水平布置有管间限位钢筋，管间限位钢筋的两端分别与墙体内侧钢筋和墙体外侧钢筋绑扎成整体；此类方法中限位钢筋绑扎之前需测量确定多个限位钢筋之间的位置距离，使得限位钢筋绑扎时的时间较长，施工效率低，且限位钢筋绑扎不牢时易发生掉落偏移，影响墙体的质量。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中在浇注混凝土时，空心管受浮力作用易发生位置偏移，限位钢筋绑扎之前需测量确定多个限位钢筋之间的位置距离，使得限位钢筋绑扎时的时间较长，施工效率低，且限位钢筋绑扎不牢时易发生掉落偏移，影响墙体的质量的问题，本发明提出了一种现浇混凝土pvc空心管墙板。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种现浇混凝土pvc空心管墙板，包括墙体、空心管、侧板和限位钢筋，所述墙体为混凝土浇筑形成，所述墙体内沿长度方向设有均匀布置的空心管，所述空心管为pvc材料制成；所述空心管外表面固连有均匀布置的侧板，所述侧板的长度方向与空心管的长度方向一致，所述侧板数量为四，相邻两个侧板垂直设置；所述侧板上开设有均匀布置的通孔，相邻两个侧板上的通孔错位设置；所述墙体内铺设有多组限位钢筋，所述限位钢筋穿过相应侧板上的通孔呈网格状结构；
7.工作时，沿墙体长度方向设置多组空心管，将限位钢筋穿过相应侧板上的通孔铺设成网格状结构，再将放置完成的限位钢筋之间通过钢丝进行捆扎，使限位钢筋成为一个整体，然后支设墙体模板，将限位钢筋端部与模板固定，向模板内浇筑混凝土，养护拆模后
得到混凝土pvc空心管墙板；本发明结构简单，施工方便，一方面，通过在空心管周侧设置侧板，当限位钢筋穿过侧板上的通孔时，限位钢筋从四周多个方向对侧板和空心管进行限位，防止空心管位置偏移，且限位钢筋穿过多个侧板上的通孔后使得侧板、空心管和限位钢筋连接成一个整体，侧板、空心管和限位钢筋整体的重力增加，连接点众多，连接强度提高，限位钢筋和侧板相互限位，从而有效提高侧板、空心管和限位钢筋的抗浮能力，防止局部空心管和限位钢筋位置偏移，影响建造的墙体质量，发生安全事故；另一方面，本发明通过预先在侧板上打孔，当在现场施工时，将限位钢筋穿过相应侧板上的通孔，可快速完成限位钢筋的铺设，提高现场施工效率，避免现有技术中浇筑混凝土墙板时，需先测量定位限位钢筋的位置，才能完成限位钢筋的铺设，增大了施工周期；且限位钢筋铺设后，限位钢筋、侧板和空心管之间相互连接，墙体的结构强度增大，当墙体受到较大的作用力时，限位钢筋、侧板和空心管之间相互传递分散作用力，从而有效提高墙体的支撑强度和抗压性能，防止墙体开裂。
8.优选的，所述空心管内部设有加强管，所述加强管与空心管之间固连有均匀布置的支撑板，所述支撑板以空心管的中轴线为轴呈环形等距排列；工作时,通过在空心管内设置加强管和支撑板提高空心管的承载力，进而提高墙体内部的结构强度和抗压能力，防止墙体受到较大作用力时，空心管管壁薄，支撑强度低，造成空心管变形破裂，墙体局部出现塌陷、裂缝等情况，从而提高墙体的使用寿命，降低维护周期和成本，避免事故的发生；另外，还可以避免浇注过程中，混凝土冲击pvc空心管，造成空心管凹陷、破裂、损坏，保证墙板的成型质量。
9.优选的，所述空心管和加强管之间填充有吸音棉，所述吸音棉位于相邻两个支撑板之间；工作时，通过在支撑板之间设置吸音棉阻碍噪音的传递，增强墙体整体的隔音效果，提高房屋的居住舒适度；同时在相邻支撑板之间填充吸音棉，可提高空心管和加强管之间的空间利用率，提高墙体结构的紧凑度，增强墙体的结构强度。
10.优选的，所述空心管和加强管外表面均为波纹状设计；工作时，由于空心管外表面为波纹状，可提高空心管和混凝土墙体的接触面积，进而提高空心管和墙体连接时的牢固程度，防止空心管发生松脱、移位，影响墙体质量；同理加强管外表面为波纹状，可提高吸音棉与加强管之间的接触面积，提高吸音棉安装时的稳固性，保证墙体的隔音能力；且波纹状的表面能够反射一部分声波，进一步减小噪音传播。
11.优选的，所述加强管内部沿加强管的长度方向固连有均匀布置的阻燃环，所述阻燃环与加强管同轴，所述阻燃环的内径由两端向中部递减，所述阻燃环由膨胀石墨材料制成；工作时，现有技术中为保证电路铺设的整齐美观，便于保护电线，通常将电线铺设在空心管内部，通过设置阻燃环，由于膨胀石墨材料起始膨胀温度低，膨胀体积大，为良好阻燃材料，当电气出现异常或电路老化引起火灾时，阻燃环体积增大，快速膨胀，使得阻燃环中部内径减小并夹紧电线，从而将加强管内部阻隔成多个互不连通的空间，有效阻止火势蔓延，降低经济损失。
12.优选的，所述阻燃环由膨胀石墨、碳酸氢钠颗粒和杀虫剂原料混合制成，且碳酸氢钠颗粒经硬脂酸改性包覆处理；工作时，阻燃环遇高温膨胀，通过在阻燃环内加热碳酸氢钠，当火灾发生时，碳酸氢钠分解产生二氧化碳气体和水，二氧化碳气体隔绝氧气，便于扑灭火势，同时水吸收热量变成水蒸汽，起到冷却、稀释氧气的作用，从而有效提高加强管和
墙体的防火性能；且碳酸氢钠颗粒经过经硬脂酸改性包覆处理后，可将碳酸氢钠的起始分解温度提高至100℃以上，防止阻燃环内的碳酸氢钠由于电线日常使用时产生的热量分解，影响到阻燃环的阻燃效果；同时在阻燃环内添加杀虫剂的相关原料，可防止电线在加强管内被虫蚁啃食破坏，从而提高电线的使用寿命。
13.本发明的有益效果如下：
14.1.本发明所述的一种现浇混凝土pvc空心管墙板，通过设置侧板、通孔和限位钢筋，通过限位钢筋穿过侧板上的通孔，将侧板、空心管和限位钢筋连接成一个整体，使得限位钢筋和侧板相互限位，从而提高侧板、空心管和限位钢筋的抗浮能力，防止局部空心管和限位钢筋位置偏移，影响建造的墙体质量，发生安全事故；同时通过预先在侧板上打孔，可快速完成限位钢筋的铺设，提高现场施工效率，增大墙体的支撑强度和抗压性能。
15.2.本发明所述的一种现浇混凝土pvc空心管墙板，通过设置加强管和支撑板，加强管和支撑板可提高空心管的承载力，进而提高墙体内部的结构强度和抗压能力，防止墙体受到较大作用力时，空心管管壁薄，支撑强度低，造成空心管变形破裂，墙体局部出现塌陷、裂缝等情况，从而提高墙体的使用寿命，降低维护周期和成本，避免事故的发生；另外，还可以避免浇注过程中，混凝土冲击pvc空心管，造成空心管凹陷、破裂、损坏，保证墙板的成型质量。
16.3.本发明所述的一种现浇混凝土pvc空心管墙板，通过设置阻燃环，当电气出现异常或电路老化引起火灾时，阻燃环体积增大，快速膨胀，使得阻燃环中部内径减小并夹紧电线，从而将加强管内部阻隔成多个互不连通的空间，有效阻止火势蔓延，降低经济损失。
附图说明
17.下面结合附图对本发明作进一步说明。
18.图1是本发明的立体图；
19.图2是图1中a处局部放大图；
20.图3是空心管内部结构示意图
21.图中：墙体1、空心管2、侧板3、限位钢筋4、通孔5、加强管6、支撑板7、吸音棉8、阻燃环9。
具体实施方式
22.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
23.如图1至图3所示，本发明所述的一种现浇混凝土pvc空心管墙板，包括墙体1、空心管2、侧板3和限位钢筋4，所述墙体1为混凝土浇筑形成，所述墙体1内沿长度方向设有均匀布置的空心管2，所述空心管2为pvc材料制成；所述空心管2外表面固连有均匀布置的侧板3，所述侧板3的长度方向与空心管2的长度方向一致，所述侧板3数量为四，相邻两个侧板3垂直设置；所述侧板3上开设有均匀布置的通孔5，相邻两个侧板3上的通孔5错位设置；所述墙体1内铺设有多组限位钢筋4，所述限位钢筋4穿过相应侧板3上的通孔5呈网格状结构；
24.工作时，沿墙体1长度方向设置多组空心管2，将限位钢筋4穿过相应侧板3上的通孔5铺设成网格状结构，再将放置完成的限位钢筋4之间通过钢丝进行捆扎，使限位钢筋4成
为一个整体，然后支设墙体1模板，将限位钢筋4端部与模板固定，向模板内浇筑混凝土，养护拆模后得到混凝土pvc空心管2墙板；本发明结构简单，施工方便，一方面，通过在空心管2周侧设置侧板3，当限位钢筋4穿过侧板3上的通孔5时，限位钢筋4从四周多个方向对侧板3和空心管2进行限位，防止空心管2位置偏移，且限位钢筋4穿过多个侧板3上的通孔5后使得侧板3、空心管2和限位钢筋4连接成一个整体，侧板3、空心管2和限位钢筋4整体的重力增加，连接点众多，连接强度提高，限位钢筋4和侧板3相互限位，从而有效提高侧板3、空心管2和限位钢筋4的抗浮能力，防止局部空心管2和限位钢筋4位置偏移，影响建造的墙体1质量，发生安全事故；另一方面，本发明通过预先在侧板3上打孔，当在现场施工时，将限位钢筋4穿过相应侧板3上的通孔5，可快速完成限位钢筋4的铺设，提高现场施工效率，避免现有技术中浇筑混凝土墙板时，需先测量定位限位钢筋4的位置，才能完成限位钢筋4的铺设，增大了施工周期；且限位钢筋4铺设后，限位钢筋4、侧板3和空心管2之间相互连接，墙体1的结构强度增大，当墙体1受到较大的作用力时，限位钢筋4、侧板3和空心管2之间相互传递分散作用力，从而有效提高墙体1的支撑强度和抗压性能，防止墙体1开裂。
25.作为本发明的一种实施方式，所述空心管2内部设有加强管6，所述加强管6与空心管2之间固连有均匀布置的支撑板7，所述支撑板7以空心管2的中轴线为轴呈环形等距排列；工作时,通过在空心管2内设置加强管6和支撑板7提高空心管2的承载力，进而提高墙体1内部的结构强度和抗压能力，防止墙体1受到较大作用力时，空心管2管壁薄，支撑强度低，造成空心管2变形破裂，墙体1局部出现塌陷、裂缝等情况，从而提高墙体1的使用寿命，降低维护周期和成本，避免事故的发生；另外，还可以避免浇注过程中，混凝土冲击pvc空心管2，造成空心管2凹陷、破裂、损坏，保证墙板的成型质量。
26.作为本发明的一种实施方式，所述空心管2和加强管6之间填充有吸音棉8，所述吸音棉8位于相邻两个支撑板7之间；工作时，通过在支撑板7之间设置吸音棉8阻碍噪音的传递，增强墙体1整体的隔音效果，提高房屋的居住舒适度；同时在相邻支撑板7之间填充吸音棉8，可提高空心管2和加强管6之间的空间利用率，提高墙体1结构的紧凑度，增强墙体1的结构强度。
27.作为本发明的一种实施方式，所述空心管2和加强管6外表面均为波纹状设计；工作时，由于空心管2外表面为波纹状，可提高空心管2和混凝土墙体1的接触面积，进而提高空心管2和墙体1连接时的牢固程度，防止空心管2发生松脱、移位，影响墙体1质量；同理加强管6外表面为波纹状，可提高吸音棉8与加强管6之间的接触面积，提高吸音棉8安装时的稳固性，保证墙体1的隔音能力；且波纹状的表面能够反射一部分声波，进一步减小噪音传播。
28.作为本发明的一种实施方式，所述加强管6内部沿加强管6的长度方向固连有均匀布置的阻燃环9，所述阻燃环9与加强管6同轴，所述阻燃环9的内径由两端向中部递减，所述阻燃环9由膨胀石墨材料制成；工作时，现有技术中为保证电路铺设的整齐美观，便于保护电线，通常将电线铺设在空心管2内部，通过设置阻燃环9，由于膨胀石墨材料起始膨胀温度低，膨胀体积大，为良好阻燃材料，当电气出现异常或电路老化引起火灾时，阻燃环9体积增大，快速膨胀，使得阻燃环9中部内径减小并夹紧电线，从而将加强管6内部阻隔成多个互不连通的空间，有效阻止火势蔓延，降低经济损失。
29.作为本发明的一种实施方式，所述阻燃环9由膨胀石墨、碳酸氢钠颗粒和杀虫剂原
料混合制成，且碳酸氢钠颗粒经硬脂酸改性包覆处理；工作时，阻燃环9遇高温膨胀，通过在阻燃环9内加热碳酸氢钠，当火灾发生时，碳酸氢钠分解产生二氧化碳气体和水，二氧化碳气体隔绝氧气，便于扑灭火势，同时水吸收热量变成水蒸汽，起到冷却、稀释氧气的作用，从而有效提高加强管6和墙体1的防火性能；且碳酸氢钠颗粒经过经硬脂酸改性包覆处理后，可将碳酸氢钠的起始分解温度提高至100℃以上，防止阻燃环9内的碳酸氢钠由于电线日常使用时产生的热量分解，影响到阻燃环9的阻燃效果；同时在阻燃环9内添加杀虫剂的相关原料，可防止电线在加强管6内被虫蚁啃食破坏，从而提高电线的使用寿命。
30.本发明的具体工作流程如下：
31.工作时，沿墙体1长度方向设置多组空心管2，将限位钢筋4穿过相应侧板3上的通孔5铺设成网格状结构，再将放置完成的限位钢筋4之间通过钢丝进行捆扎，使限位钢筋4成为一个整体，然后支设墙体1模板，将限位钢筋4端部与模板固定，向模板内浇筑混凝土，养护拆模后得到混凝土pvc空心管2墙板；本发明结构简单，施工方便，一方面，通过在空心管2周侧设置侧板3，当限位钢筋4穿过侧板3上的通孔5时，限位钢筋4从四周多个方向对侧板3和空心管2进行限位，防止空心管2位置偏移，且限位钢筋4穿过多个侧板3上的通孔5后使得侧板3、空心管2和限位钢筋4连接成一个整体，侧板3、空心管2和限位钢筋4整体的重力增加，连接点众多，连接强度提高，限位钢筋4和侧板3相互限位，从而有效提高侧板3、空心管2和限位钢筋4的抗浮能力，防止局部空心管2和限位钢筋4位置偏移，影响建造的墙体1质量，发生安全事故；另一方面，本发明通过预先在侧板3上打孔，当在现场施工时，将限位钢筋4穿过相应侧板3上的通孔5，可快速完成限位钢筋4的铺设，提高现场施工效率，避免现有技术中浇筑混凝土墙板时，需先测量定位限位钢筋4的位置，才能完成限位钢筋4的铺设，增大了施工周期；且限位钢筋4铺设后，限位钢筋4、侧板3和空心管2之间相互连接，墙体1的结构强度增大，当墙体1受到较大的作用力时，限位钢筋4、侧板3和空心管2之间相互传递分散作用力，从而有效提高墙体1的支撑强度和抗压性能，防止墙体1开裂；
32.同时在空心管2内设置加强管6和支撑板7提高空心管2的承载力，进而提高墙体1内部的结构强度和抗压能力，防止墙体1受到较大作用力时，空心管2管壁薄，支撑强度低，造成空心管2变形破裂，墙体1局部出现塌陷、裂缝等情况，从而提高墙体1的使用寿命，降低维护周期和成本，避免事故的发生；另外，还可以避免浇注过程中，混凝土冲击pvc空心管2，造成空心管2凹陷、破裂、损坏，保证墙板的成型质量；且支撑板7之间设置有吸音棉8阻碍噪音的传递，以增强墙体1整体的隔音效果，提高房屋的居住舒适度；同时在相邻支撑板7之间填充吸音棉8，可提高空心管2和加强管6之间的空间利用率，提高墙体1结构的紧凑度，增强墙体1的结构强度；另外由于空心管2外表面为波纹状，可提高空心管2和混凝土墙体1的接触面积，进而提高空心管2和墙体1连接时的牢固程度，防止空心管2发生松脱、移位，影响墙体1质量；同理加强管6外表面为波纹状，可提高吸音棉8与加强管6之间的接触面积，提高吸音棉8安装时的稳固性，保证墙体1的隔音能力；且波纹状的表面能够反射一部分声波，进一步减小噪音传播；
33.同时设置阻燃环9，由于膨胀石墨材料起始膨胀温度低，膨胀体积大，为良好阻燃材料，当电气出现异常或电路老化引起火灾时，阻燃环9体积增大，快速膨胀，使得阻燃环9中部内径减小并夹紧电线，从而将加强管6内部阻隔成多个互不连通的空间，有效阻止火势蔓延，降低经济损失；并在阻燃环9内加热碳酸氢钠，当火灾发生时，碳酸氢钠分解产生二氧
化碳气体和水，二氧化碳气体隔绝氧气，便于扑灭火势，同时水吸收热量变成水蒸汽，起到冷却、稀释氧气的作用，从而有效提高加强管6和墙体1的防火性能；且碳酸氢钠颗粒经过经硬脂酸改性包覆处理后，可将碳酸氢钠的起始分解温度提高至100℃以上，防止阻燃环9内的碳酸氢钠由于电线日常使用时产生的热量分解，影响到阻燃环9的阻燃效果；同时在阻燃环9内添加杀虫剂的相关原料，可防止电线在加强管6内被虫蚁啃食破坏，从而提高电线的使用寿命。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。