一种轻钢活动板房建造安装施工方法与流程

1.本发明涉及建筑构件装配领域，尤其是涉及一种轻钢活动板房建造安装施工方法。


背景技术：

2.轻钢活动板房是一种以轻钢为骨架，以夹芯板为围护材料，以标准模数系列进行空间组合，构件采用螺栓连接，全新概念的环保经济型活动房屋。由于轻钢活动板房可方便快捷地进行组装和拆卸，因此经常适用于各种建筑工地做办公室民工宿舍，也可用于平顶加层，各种仓库等。
3.相关技术中申请号为cn202011452519.5的中国专利，提出了一种轻钢活动板房建造安装施工方法，具体涉及到一种轻钢活动板房建造安装施工辅助装置，该装置包括拖挂行走车架、移动承托主框机构、翻转承托夹具机构、安装顶升机构和顶升夹持机构；本发明提供的施工方法涉及的装置可以在轻钢活动板房建造安装施工的过程中进行人字架(或桁条)的辅助安装，通过本装置可以高效率地批量进行人字架(或桁条)的转运和逐一安装，可以自动完成人字架的输送和顶升，从而大大提高了操作的方便性。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在对轻钢活动板房进行建造安装时，先安装立柱和地梁，然后将于立柱结构之间由上至下依次放置多块外墙板，通常需要施工人员在高空进行外墙板的安装，导致外墙板的安装操作复杂，影响轻钢活动板房的安装效率。


技术实现要素：

5.为了改善不便于安装外墙板的问题，本技术提供一种轻钢活动板房建造安装施工方法。
6.本技术提供的一种轻钢活动板房建造安装施工方法采用如下的技术方案：一种轻钢活动板房建造安装施工方法，包括以下步骤，底板安装：清理安装轻钢活动板房的地面区域，调整底板处于水平状态，并将底板固定于地面上；拼装立柱与外墙板：将外墙板嵌合且固定于相邻的立柱之间；立柱与外墙板安装：通过施工辅助装置将立柱以及外墙板精准地调整至竖直状态，并将立柱固定于底板上，且对缝隙进行密封；人字梁及檩条安装：将人字梁固定于立柱的顶部，并将檩条固定于人字梁上；屋面板安装：将屋面板扣合并固定于人字梁、檩条以及立柱组成的钢结构内，并对缝隙进行密封；门窗安装：将门窗扣合并固定于外墙板上，并对缝隙进行密封；所述施工辅助装置包括位于底板上的承载架、用于调整所述承载架高度的高度调整机构、用于翻转并支撑外墙板与立柱的翻转支撑机构和用于监测外墙板竖直情况的竖直
校准机构。
7.通过采用上述技术方案，在轻钢活动板房进行建筑安装时，先于地面拼装立柱与外墙板，无需施工人员在高空进行外墙板与立柱的拼装，可以减少外墙板的安装难度，降低安全事故发生的风险，再通过高度调整机构调整承载架的高度，并通过翻转支撑机构竖立外墙板以及立柱，同时通过竖直校准机构的协助将外墙板以及立柱精准地调整至竖直状态，并将立柱固定于底板上，即可完成外墙板的安装，无需施工人员推动外墙板，可以进一步减少外墙板的安装难度，以此实现便于安装外墙板的效果，且可以保持外墙板稳定地保持竖直状态，有利于提升轻钢活动板房的安装质量，且本装置还可适用于其他施工环境下的板状材料安装。
8.可选的，所述翻转支撑机构包括滑移设置于所述承载架上的铰接座、铰接于所述铰接座上的承托板、用于驱使所述承托板摆动的第一升降件和用于驱使所述铰接座缓慢滑移的传动组件，所述铰接座的端部固定有与外墙板抵接适配的支撑板。
9.通过采用上述技术方案，在需要竖立外墙板与立柱时，先于承托板上放置拼装的外墙板与立柱，再通过第一升降件驱使承托板发生转动，进而带动外墙板与立柱逐渐翻转，再通过传动组件驱使铰接座缓慢靠近竖直校准机构，同时支撑板抵接于外墙板并使外墙板位于竖直校准机构和支撑板之间，进而逐渐调整外墙板与立柱的竖直状态，直至竖直校准机构监测到外墙板以及立柱处于竖直状态，即可将立柱固定于底板上，以此实现驱使外墙板以及立柱翻转至竖直状态的效果，并将外墙板精准地调整至竖直状态，有利于提升轻钢活动板房的安装质量，且可以暂时支撑外墙板以及立柱，降低外墙板以及立柱在固定的过程中发生侧歪的风险，有利于提升施工安全性。
10.可选的，所述传动组件包括转动连接于所述承载架的圆柱凸轮、固定于所述铰接座上的传动柱、固定套设于所述圆柱凸轮的传动大齿轮和转动连接于所述承载架上的传动小齿轮，所述传动柱与所述圆柱凸轮的螺旋槽插接适配，所述传动大齿轮与所述传动小齿轮啮合适配。
11.通过采用上述技术方案，在需要驱使支撑板抵接于外墙板时，先驱使传动小齿轮转动，并通过传动小齿轮与传动大齿轮之间的啮合传动，带动传动大齿轮与圆柱凸轮缓慢转动，再通过圆柱凸轮与传动柱之间的抵接，带动铰接座以及支撑板缓慢地朝向竖直校准机构运动，进而带动外墙板以及立柱缓慢地翻转，便于施工人员更加准确地监测外墙板以及立柱的竖直状态，有利于进一步提升轻钢活动板房的安装精度以及质量，直至外墙板以及立柱处于竖直状态时，即可完成外墙板以及立柱的翻转操作，支撑板可以继续对外墙板以及立柱进行支撑，可以减少在固定过程中外墙板与立柱发生的偏移。
12.可选的，所述承托板的顶壁滑移设置有两个限位板，所述承托板设置有用于驱使两个所述限位板相互靠近或远离的驱动组件。
13.通过采用上述技术方案，在翻转外墙板与立柱之前，先将外墙板以及立柱放置于两个限位板之间，并通过驱动组件调整两个限位板之间的间距，直至限位板贴合于外墙板两侧的立柱，可以限制外墙板以及立柱的移动范围，进而减少在翻转过程中外墙板以及立柱发生的偏移，有利于进一步提升轻钢活动板房的安装精度以及质量。
14.可选的，所述驱动组件包括转动连接于所述承托板顶壁的驱动齿轮和两个分别固定于两个所述限位板上的驱动齿条，所述驱动齿轮与两个所述驱动齿条均啮合。
15.通过采用上述技术方案，在需要调整两个限位板之间的间距时，先驱使驱动齿轮转动，并通过驱动齿轮与驱动齿条之间的啮合传动，使得两个限位板相互靠近或远离，以此实现调整两个限位板之间的间距。
16.可选的，所述竖直校准机构包括设置于所述承载架上的校准角钢，所述校准角钢的竖直部与外墙板远离所述承载架的侧壁抵接适配。
17.通过采用上述技术方案，校准角钢和支撑板分别抵接于外墙板的两相对侧，便于外墙板在翻转过程中可以逐渐地形成竖直状态，且校准角钢和支撑板共同作用，有利于稳定地支撑外墙板与立柱，进一步减少在固定过程中外墙板与立柱发生的偏移。
18.可选的，所述校准角钢的水平部铰接有校准杆，所述校准杆远离铰接处的端部与外墙板抵接适配，所述校准角钢与所述校准杆之间设置有用于驱使校准杆抵紧于外墙板的弹性件。
19.通过采用上述技术方案，在外墙板的翻转过程中，弹性件通过弹性力驱使校准杆抵接于外墙板，可以缓冲外墙板的翻转过程中，降低外墙板翻转过度的风险。
20.可选的，所述校准角钢的水平部设置有红外线发射器，所述校准杆设置有红外线感应器，所述校准角钢固定有与所述红外线感应器电连接的控制器，所述校准角钢固定有与所述控制器电连接的警示灯。
21.通过采用上述技术方案，在外墙板的翻转过程中，校准杆发生转动，且弹性件通过弹性力驱使校准杆抵接于外墙板，当外墙板以及立柱处于竖直状态时，红外线发感应器可以接收到红外线发射器发出的红外线，并通过控制器驱使警示灯开启，即可及时地提醒施工人员，有利于更准确地监测外墙板以及立柱的竖直状况，进一步提升轻钢活动板房的安装精度以及安装质量。
22.可选的，所述高度调整机构包括多个固定于所述承载架底壁的套筒、多个分别升降于多个所述套筒内的支撑杆和用于驱使所述支撑杆同步升降的同步组件。
23.通过采用上述技术方案，在确定承载架的位置后，通过同步组件驱使多个支撑杆同步升降于套筒内，进而带动承载架平稳地升降，直至承载架的高度达到指定高度，可以限制承载架的自由活动，更加平稳地安装外墙板以及立柱，且可以适用于不同地工况。
24.可选的，所述同步组件包括与多个所述支撑杆固定的同步块和用于驱使所述同步块升降的第二升降件。
25.通过采用上述技术方案，在需要调整承载架的高度时，通过第二升降件顶撑同步块，即可驱使多个支撑杆同步升降，有利于平稳地调整承载架的高度。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.先于地面拼装立柱与外墙板，无需施工人员在高空进行外墙板与立柱的拼装，可以减少外墙板的安装难度，有利于降低安全事故发生的风险；2.通过第一升降件驱使承托板转动，并带动外墙板以及立柱翻转，再通过圆柱凸轮、传动柱、传动大齿轮以及传动小齿轮带动支撑板靠近校准角钢，直至将外墙板以及立柱抵接于支撑板与校准角钢之间，以此实现驱使外墙板以及立柱精准地翻转至竖直状态的效果，有利于提升轻钢活动板房的安装质量；3.当外墙板以及立柱处于竖直状态时，红外线发感应器可以接收到红外线发射器发出的红外线，并通过控制器驱使警示灯开启，即可及时地提醒施工人员，有利于更准确地
监测外墙板以及立柱的竖直状况，进一步提升轻钢活动板房的安装精度以及安装质量。
附图说明
27.图1是本技术实施例轻钢活动板房建造安装施工方法的流程示意图。
28.图2是本技术实施例施工辅助装置的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例承载架和高度调整机构的结构示意图。
30.图4是本技术实施例承载架和翻转支撑机构的结构示意图。
31.图5是本技术实施例承载架和翻转支撑机构的另一侧结构示意图。
32.图6是图4中a部分的局部放大示意图。
33.图7是本技术实施例外墙板、立柱和竖直校准机构的结构示意图。
34.附图标记：1、底板；2、外墙板；3、立柱；4、承载架；41、万向轮；42、第一滑槽；43、第三耳板；431、第三转动杆；44、第四耳板；441、第四转动杆；45、横杆；5、高度调整机构；51、套筒；52、支撑杆；521、垫板；53、同步组件；531、同步块；5311、连接杆；532、第二升降件；6、翻转支撑机构；61、铰接座；611、支撑板；612、第一滑块；613、第一耳板；6131、第一转动杆；62、承托板；621、第二滑槽；622、限位板；6221、第三滑块；623、第三滑槽；624、第五转动杆；63、第一升降件；631、第二滑块；6311、第二耳板；63111、第二转动杆；64、传动组件；641、圆柱凸轮；642、传动柱；643、传动大齿轮；644、传动小齿轮；65、驱动组件；651、驱动齿轮；652、驱动齿条；7、竖直校准机构；71、校准角钢；711、校准杆；712、第六耳板；7121、第六转动杆；72、弹性件；731、红外线发射器；732、红外线感应器；733、控制器；734、警示灯。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种轻钢活动板房建造安装施工方法。参照图1，轻钢活动板房建造安装施工方法包括以下步骤，s1、底板1安装：清理安装轻钢活动板房的地面区域，并通过水准泡的协助将底板1调整至水平状态，并将底板1固定于地面上；s2、拼装立柱3与外墙板2：将外墙板2嵌合且固定于相邻的立柱3之间；s3、立柱3与外墙板2安装：通过施工辅助装置将立柱3以及外墙板2精准地调整至竖直状态，并将立柱3固定于底板1上，且对缝隙进行密封；s4、人字梁及檩条安装：将人字梁固定于立柱3的顶部，并将檩条固定于人字梁上；s5、屋面板安装：将屋面板扣合并固定于人字梁、檩条以及立柱3组成的钢结构内，并对缝隙进行密封；s6、门窗安装：将门窗扣合并固定于外墙板2上，并对缝隙进行密封；参照图2，采用上述步骤s1
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s6的轻钢活动板房建造安装施工方法进行轻钢活动板房建造安装施工的过程中还具体涉及到一种施工辅助装置，施工辅助装置包括位于底板1上的承载架4、用于调整承载架4高度的高度调整机构5、用于翻转并支撑外墙板2与立柱3的
翻转支撑机构6和用于监测外墙板2竖直情况的竖直校准机构7。承载架4的底壁通过螺钉固定有四个万向轮41，且四个万向轮41分别设置于承载架4的四个角落，便于施工人员推动承载架4。
37.在轻钢活动板房进行建筑安装时，先于地面拼装立柱3与外墙板2，无需施工人员在高空进行外墙板2与立柱3的拼装，可以减少外墙板2的安装难度，降低安全事故发生的风险，再通过高度调整机构5调整承载架4的高度，并通过翻转支撑机构6竖立外墙板2以及立柱3，同时通过竖直校准机构7的协助将外墙板2以及立柱3精准地调整至竖直状态，并将立柱3固定于底板1上，即可完成外墙板2的安装，无需施工人员推动外墙板2，可以进一步减少外墙板2的安装难度，以此实现便于安装外墙板2的效果，且可以保持外墙板2稳定地保持竖直状态，有利于提升轻钢活动板房的安装质量，且本装置还可适用于其他施工环境下的板状材料安装。
38.参照图2与图3，高度调整机构5包括多个固定于承载架4底壁的套筒51、多个分别升降于多个套筒51内的支撑杆52和用于驱使支撑杆52同步升降的同步组件53，套筒51与承载架4之间的固定方式可为焊接或螺栓连接，套筒51的轴向为竖直方向。套筒51可设置两个，还可设置为四个，在本技术实施例中选择第二种，且四个套筒51分别设置于承载架4的四个角落，可以稳定地支撑承载架4。支撑杆52沿套筒51的轴向滑移于套筒51内，支撑杆52也设置有四个，且支撑杆52与套筒51一一对应。支撑杆52的底端焊接有用于增加接触面积的垫板521，有利于平稳定地支撑承载架4。
39.参照图2与图3，同步组件53包括与多个支撑杆52固定的同步块531和用于驱使同步块531升降的第二升降件532，同步块531与每个支撑杆52之间均设置有连接杆5311，即连接杆5311的一端焊接于同步块531上、另一端焊接于垫板521的外周壁。第二升降件532可设置为气缸，还可设置为油缸，在本技术实施例中选择第二种，且油缸的缸体通过螺栓固定于承载架4的底壁，油缸的活塞杆沿竖直方向布置，且油缸的活塞杆端部焊接于同步块531的顶壁。
40.在确定承载架4的位置后，先通过油缸推动同步块531沿竖直方向靠近底板1，并驱使多个支撑杆52同步升降于套筒51内，进而带动承载架4平稳地升降，直至承载架4的高度达到指定高度，且使得万向轮41处于悬空状态，可以限制承载架4的自由活动，更加平稳地安装外墙板2以及立柱3，且可以适用于不同地工况。
41.参照图4与图5，翻转支撑机构6包括滑移设置于承载架4上的铰接座61、铰接于铰接座61上的承托板62、用于驱使承托板62摆动的第一升降件63和用于驱使铰接座61缓慢滑移的传动组件64，铰接座61的端部固定有与外墙板2抵接适配的支撑板611。承载架4的顶壁沿水平方向开设有第一滑槽42，铰接座61的底部固定有与第一滑槽42滑移适配的第一滑块612，以此铰接座61沿水平方向稳定地滑移于承载架4上。铰接座61远离承载架4的侧壁固定有第一耳板613，第一耳板613穿设有水平布置的第一转动杆6131，且第一转动杆6131的轴向垂直于第一滑槽42的长度方向，承托板62靠近外墙板2的端部固定于第一转动杆6131上，以此承托板62绕第一转动杆6131的轴线摆动。
42.参照图4与图5，第一升降件63可设置气缸，还可设置为油缸，在本技术实施例中选择第二种，且油缸的缸体通过螺栓固定于承载架4的底壁，油缸的活塞杆沿竖直方向布置，且油缸的活塞杆顶端铰接有第二滑块631，第二滑块631为t字型，第二滑块631于油缸活塞
杆的两侧焊接有第二耳板6311，两个第二耳板6311之间焊接有平行于第一转动杆6131的第二转动杆63111，以此第二滑块631可绕第二转动杆63111摆动。承托板62的底壁沿长度方向开设有与第二滑块631滑移适配的第二滑槽621，当承托板62处于初始水平状态时，第一滑槽42平行于第二滑槽621，第二滑块631沿第二滑槽621的长度方向滑移。
43.参照图4与图6，传动组件64包括转动连接于承载架4的圆柱凸轮641、固定于铰接座61上的传动柱642、固定套设于圆柱凸轮641的传动大齿轮643和转动连接于承载架4上的传动小齿轮644。传动柱642与圆柱凸轮641的螺旋槽插接适配，圆柱凸轮641的轴向平行于第一滑槽42的长度方向。承载架4于固定凸轮的两侧焊接有第三耳板43，两个第三耳板43之间焊接有第三转动杆431，第三转动杆431的轴向为水平方向且垂直于第一转动杆6131的轴向，圆柱凸轮641套设于第三转动杆431上，以此圆柱凸轮641绕第三转动杆431转动。传动大齿轮643与传动小齿轮644啮合适配，承载架4于传动小齿轮644的两侧焊接有第四耳板44，两个第四耳板44穿设有平行于第三转动杆431的第四转动杆441，传动小齿轮644同轴线固定套设于第四转动杆441上，以此传动小齿轮644绕第四转动杆441的轴线转动。第四转动杆441可由人工驱使转动，还可由电机驱使转动。
44.在需要竖立外墙板2与立柱3时，先于承托板62上放置拼装的外墙板2与立柱3，再通过油缸驱使承托板62发生转动，进而带动外墙板2与立柱3逐渐翻转，再通过驱使传动小齿轮644转动，并通过传动小齿轮644与传动大齿轮643之间的啮合传动，带动传动大齿轮643与圆柱凸轮641缓慢转动，再通过圆柱凸轮641与传动柱642之间的抵接，带动铰接座61以及支撑板611缓慢地朝向竖直校准机构7运动，同时支撑板611抵接于外墙板2并使外墙板2位于竖直校准机构7和支撑板611之间，进而逐渐调整外墙板2与立柱3的竖直状态，直至竖直校准机构7监测到外墙板2以及立柱3处于竖直状态，即可将立柱3固定于底板1上，以此实现驱使外墙板2以及立柱3翻转至竖直状态的效果，并将外墙板2精准地调整至竖直状态，有利于提升轻钢活动板房的安装质量，且可以暂时支撑外墙板2以及立柱3，降低外墙板2以及立柱3在固定的过程中发生侧歪的风险，有利于提升施工安全性。
45.参照图4与图6，为限制外墙板2与立柱3沿水平方向的偏移，承托板62的顶壁滑移设置有两个限位板622，承托板62的顶壁沿宽度方向开设有第三滑槽623，第三滑槽623设置有两个且两个第三滑槽623分别位于限位板622的两端，限位板622的两端均焊接有与第三滑槽623滑移适配的第三滑块6221，当承托板62位于水平状态时，第三滑槽623垂直于第二滑槽621。承托板62设置有用于驱使两个限位板622相互靠近或远离的驱动组件65，驱动组件65包括转动连接于承托板62顶壁的驱动齿轮651和两个分别固定于两个限位板622上的驱动齿条652，承托板62的顶壁转动连接有第五转动杆624，第五转动杆624的轴线垂直于承托板62的顶壁，驱动齿轮651固定套设于第五转动杆624上。驱动齿轮651与两个驱动齿条652均啮合，驱动齿条652的长度方向平行于第三滑槽623的长度方向。
46.在翻转外墙板2与立柱3之前，先将外墙板2以及立柱3放置于两个限位板622之间，再驱使驱动齿轮651转动，并通过驱动齿轮651与驱动齿条652之间的啮合传动，使得两个限位板622相互靠近或远离，即可调整两个限位板622之间的间距，直至限位板622贴合于外墙板2两侧的立柱3，可以限制外墙板2以及立柱3的移动范围，进而减少在翻转过程中外墙板2以及立柱3发生的偏移，有利于进一步提升轻钢活动板房的安装精度以及质量。
47.参照图2与图7，竖直校准机构7包括通过横杆45固定于承载架4上的校准角钢71，
横杆45的一端焊接于承载架4上、另一端焊接于校准角钢71的竖直部，校准角钢71的竖直部与外墙板2远离承载架4的侧壁抵接适配。校准角钢71的水平部铰接有校准杆711，校准杆711为l型，校准杆711远离铰接处的端部与外墙板2抵接适配，即校准杆711的水平部与外墙板2抵接适配。校准角钢71于校准杆711的两侧焊接有第六耳板712，两个第六耳板712之间焊接有平行于第一转动杆6131的第六转动杆7121，第六转动杆7121穿设于校准杆711的竖直部，以此校准杆711绕第六转动杆7121的轴线摆动。
48.参照图2与图7，校准角钢71与校准杆711之间设置有用于驱使校准杆711抵紧于外墙板2的弹性件72，弹性件72可设置为扭簧，还可设置为扭簧，在本技术实施例中选择第二种，且扭簧设置有两个，两个扭簧分别套设于第六转动杆7121的两端，扭簧的一端连接于第六耳板712上、另一端连接于校准杆711上。为提升监测精度，校准角钢71的水平部通过螺栓设置有红外线发射器731，校准杆711通过螺栓设置有红外线感应器732，校准角钢71通过螺栓固定有与红外线感应器732电连接的控制器733，校准角钢71固定有与控制器733电连接的警示灯734。
49.在外墙板2的翻转过程中，校准杆711发生转动，且弹性件72通过弹性力驱使校准杆711抵接于外墙板2，可以缓冲外墙板2的翻转过程中，降低外墙板2翻转过度的风险，当外墙板2以及立柱3处于竖直状态时，红外线发感应器可以接收到红外线发射器731发出的红外线，并通过控制器733驱使警示灯734开启，即可及时地提醒施工人员，有利于更准确地监测外墙板2以及立柱3的竖直状况，进一步提升轻钢活动板房的安装精度以及安装质量。
50.本技术实施例一种轻钢活动板房建造安装施工方法的实施原理为：在轻钢活动板房进行建筑安装时，先于地面拼装立柱3与外墙板2，无需施工人员在高空进行外墙板2与立柱3的拼装，可以减少外墙板2的安装难度，降低安全事故发生的风险，再将立柱3与外墙板2放置于承托板62的两个限位板622之间，然后驱使驱动齿轮651转动，并通过驱动齿轮651与驱动齿条652之间的啮合传动，使得两个限位板622相互靠近或远离，直至限位板622贴合于外墙板2两侧的立柱3，再通过第二升降件532顶撑同步块531，即可驱使多个支撑杆52同步升降于套筒51内，进而带动承载架4平稳地升降，直至承载架4的高度达到指定高度；再通过第一升降件63驱使承托板62发生转动，进而带动外墙板2与立柱3逐渐翻转，再通过驱使传动小齿轮644转动，并通过传动小齿轮644与传动大齿轮643之间的啮合传动，带动传动大齿轮643与圆柱凸轮641缓慢转动，再通过圆柱凸轮641与传动柱642之间的抵接，带动铰接座61以及支撑板611缓慢地朝向校准角钢71，进而带动外墙板2以及立柱3缓慢地翻转，同时弹性件72驱使校准杆711发生转动，且使得校准杆711抵接于外墙板2，当外墙板2以及立柱3处于竖直状态时，红外线发感应器可以接收到红外线发射器731发出的红外线，并通过控制器733驱使警示灯734开启，施工人员即可将立柱3固定于底板1上，即可完成外墙板2的安装，无需施工人员推动外墙板2，可以进一步减少外墙板2的安装难度，以此实现便于安装外墙板2的效果，且可以保持外墙板2稳定地保持竖直状态，有利于提升轻钢活动板房的安装质量，且本装置还可适用于其他施工环境下的板状材料安装。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。