低压过热蒸汽应用于加气混凝土蒸养的方法与设备与流程

1.本发明涉及加气混凝土生产的技术领域，具体是一种低压过热蒸汽应用于加气混凝土蒸养的方法与设备。


背景技术：

2.随着我国对新型墙体材料推广力度的不断加大，蒸压加气混凝土砌块在我国城市建筑墙体材料中的应用已经非常普遍，蒸压加气混凝土砌块的生产技术水平也有了很大提高，产品性能和技术经济指标都得到不断优化。作为承重和非承重的结构材料和保温围护材料，其具有重量轻、保温隔热隔音效能好、耐火性能好、吸水缓慢、耐久性好、可锯可刨、有一定机械强度和可加工性等。与传统的黏土砖相比，蒸压加气混凝土砌块可以节约土地资源、提高建筑节能效果。
3.加气混凝土是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。目前，加气混凝土的蒸压大多数是采用温度大于200℃的饱和蒸汽，其含水率<4%，且蒸汽压力大，大多数加气混凝土的蒸压过程都存在能耗高，由于采用的饱和蒸汽压力不低于1.2mpa，生产过程中存在很大的安全隐患，且蒸压设备制造成本高。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种低压过热蒸汽应用于加气混凝土蒸养的方法及设备；其采用蒸汽压力不大于0.5mpa和温度大于220℃的过热蒸汽进行蒸养，采用蒸汽压力比目前加气混凝土的蒸养制度要求的饱和蒸汽压力低3到4倍，大大的减少生产过程中的安全隐患，也降低了设备制造成本。
5.为了实现本发明的目的，所采取的技术方案为：一种低压过热蒸汽应用于加气混凝土蒸养的方法，蒸养的步骤为：（1）将静养后的加气混凝土置于蒸压釜中，关闭蒸压釜的密封门。
6.（2）向蒸压釜中通入过热蒸汽，使加汽混凝土加热至220℃，要求缓慢升温，每分钟升温1
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1.5℃；过热蒸汽的温度为230
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250℃、含水率为10
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13%、压力为0.3
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0.5mpa。
7.（3）维持蒸压釜内温度在210
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220℃，保持时间为3.5
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4.5小时，蒸压釜内的压力为0.3
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0.5mpa。
8.（4）停止向蒸压釜中通入过热蒸汽，并将蒸压釜泄压降温，保证蒸压釜内的温度每分钟下降小于1℃。
9.（5）当蒸压釜内压力为0mpa，蒸压釜内温度小于60℃后，即可打开蒸压釜的密封门，移出加气混凝土，完成加气混凝土的蒸养。由于需要维持蒸压釜内的温度及压力，此过程中需要持续通入过热真气，也会有蒸汽和冷凝水排出，从蒸压釜内排出的蒸汽可以回收利用，可以用于加气混凝土的静养和加气混凝土的预热等，冷凝水可以回收用于产生蒸汽。
10.进一步优选的：向蒸压釜中通入过热蒸汽前，先将蒸压釜内抽真空，真空度抽到
‑
0.08至
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0.06mpa。
11.蒸养过程采用的设备包括蒸压釜壳体、底座和过热蒸汽发生装置，所述的蒸压釜壳体安装在底座上，蒸压釜壳体上设置有密封门；蒸压釜壳体上安装有测温表、测湿表、真空泵管座和泄压阀，真空泵管座连接有用于将蒸压釜壳体抽真空的真空泵；蒸压釜壳体的底部设置有手动排冷凝水管和自动排冷凝水管，只有设置同时设置手动排冷凝水管和自动排冷凝水管才能满足蒸养的工艺要求；蒸压釜壳体的内下部安装有用于导送加气混凝土的轨道，蒸压釜壳体的内两侧分别设置有分汽歧管，分汽歧管通过进汽歧管连接有分汽弧管，分汽弧管通过进汽总管连接有输蒸汽管，输蒸汽管与过热蒸汽发生装置的过热蒸汽出口管连接，为蒸压釜壳体输送过热蒸汽。
12.过热蒸汽发生装置包括蒸汽发生锅筒，所述的蒸汽发生锅筒的内上部为蒸汽发生仓，蒸汽发生锅筒连通有补水管，还包括多根蒸汽过热管，所述的蒸汽发生锅筒的两端外部分别设置有前烟仓和后烟仓，后烟仓设置有烟气出口；蒸汽发生仓下方的蒸汽发生锅筒内贯穿有低温烟管和高温烟管，低温烟管和高温烟管的一端与前烟仓连通，低温烟管的另一端与后烟仓连通，高温烟管的另一端用于通入烟气；蒸汽过热管安置在低温烟管或高温烟管内，蒸汽过热管的外壁与低温烟管或高温烟管的内壁之间留有烟气通过的空隙，蒸汽过热管的进汽端通过蒸汽集管连通有蒸汽导管，蒸汽导管通过蒸汽出口管与蒸汽发生仓连通，蒸汽过热管的出汽端通过过热蒸汽集管连通有过热蒸汽出口管，过热蒸汽通过过热蒸汽出口管输出。前烟仓和后烟仓上可都设置有能密闭方便清灰渣的清灰门。烟气从用于通入烟气端的高温烟管进入并穿过高温烟管，烟气穿过高温烟管的过程中，与蒸汽发生锅筒内的水进行热交换在蒸汽发生仓内产生饱和蒸汽；产生的饱和蒸汽从蒸汽出口管导出，经过蒸汽导管进入蒸汽集管，再由蒸汽集管分布进入蒸汽过热管内；烟气穿过高温烟管后进入前烟仓，然后从前烟仓端的低温烟管进入并穿过低温烟管，在穿过低温烟管的过程中，对套装在低温烟管内的蒸汽过热管中的蒸汽加热，产生过热蒸汽；烟气穿过低温烟管的同时，又与蒸汽发生锅筒内的水进行热交换产生饱和蒸汽，烟气穿过低温烟管后进入后烟仓，进入后烟仓的烟气继续对布置在后烟仓内的蒸汽过热管和过热蒸汽集管加热，最后从后烟仓的烟气出口排出。
13.进一步优选的：所述的蒸汽发生锅筒上设置有泄压阀安装座，用于安装泄压阀。
14.进一步优选的：所述的蒸汽发生锅筒上设置有压力表阀门安装座，用于安装压力表阀门。
15.进一步优选的：所述的蒸汽发生锅筒上设置有水位计安装座，用于安装监测水位的水位计。
16.进一步优选的：所述的蒸汽导管包括ⅰ号蒸汽导管、ⅱ号蒸汽导管和ⅲ号蒸汽导管，ⅰ号蒸汽导管、ⅱ号蒸汽导管和ⅲ号蒸汽导管上都安装有控制阀门；所述的蒸汽出口管包括ⅰ号蒸汽出口管、ⅱ号蒸汽出口管和ⅲ号蒸汽出口管，ⅰ号蒸汽导管、ⅱ号蒸汽导管和ⅲ号蒸汽导管分别通过ⅰ号蒸汽出口管、ⅱ号蒸汽出口管和ⅲ号蒸汽出口管与蒸汽发生仓连通；ⅰ号蒸汽出口管和ⅲ号蒸汽出口管的蒸汽发生仓端安装有汽水分离器。
17.进一步优选的：所述的汽水分离器包括下层底板，所述的下层底板上设置有多个大通汽孔，下层底板的四周上设置有将下层底板上围成通蒸汽仓的侧板，侧板的顶部用于与蒸汽发生锅筒的顶部内壁连接，通蒸汽仓内隔有隔板，隔板将通蒸汽仓内分隔成低含水
率仓和中含水率仓，低含水率仓内的下层底板的上方设置有上层底板，上层底板上设置有多个小通汽孔，ⅰ号蒸汽出口管与低含水率仓连通，ⅲ号蒸汽出口管与中含水率仓连通。大通汽孔的孔径大于小通汽孔的孔径。
18.进一步优选的：所述的蒸汽发生锅筒的内下部设置有燃烧通道，燃烧通道的出烟端通过通烟仓与高温烟管的用于通入烟气端连通。燃烧通道可安装用于燃烧天然气或燃油的燃烧机，利用天然气或燃油燃烧产生的热辐射与蒸汽发生锅筒内的水进行热交换，产生饱和蒸汽；或所述的蒸汽发生锅筒可安装在蒸汽炉的炉膛上，利用蒸汽炉的炉膛内燃料燃烧产生的热辐射与蒸汽发生锅筒内的水进行热交换，产生饱和蒸汽。
19.进一步优选的：所述的低温烟管和高温烟管的数量为多根；所述的蒸汽集管设置在前烟仓内，过热蒸汽集管设置在后烟仓内，每一根蒸汽过热管在三以上的奇数根低温烟管或高温烟管内往复布置。
20.进一步优选的：所述的低温烟管和高温烟管的数量为多根；所述的蒸汽集管和过热蒸汽集管都设置在后烟仓内，每一根蒸汽过热管在二以上的偶数根低温烟管或高温烟管内往复布置。
21.还可以将低温烟管的数量设为一根、高温烟管的数量设为多根或所述的低温烟管的数量设为多根、高温烟管的数量设为一根，数量为一根的低温烟管或高温烟管的管径大，每一根蒸汽过热管在数量为一根的低温烟管或高温烟管内往复布置。
22.本低压过热蒸汽应用于加气混凝土蒸养技术的优点：1、采用的过热蒸汽发生装置在蒸汽发生锅筒的本体内，能够产生高达13%含水率、温度大于220℃的过热蒸汽，为硅钙的水热合成反应提供充足的水分，确保硅钙水热合成反应的效果。对于低压过热蒸汽应用于加气混凝土蒸养的方法而言，采用蒸汽压力不大于0.5mpa的过热蒸汽作为蒸养介质，比目前加气混凝土的蒸养制度要求的饱和蒸汽压力不低于1.2mpa，采用蒸汽压力比目前加气混凝土的蒸养制度要求的饱和蒸汽压力低3到4倍，危险系数低，减少了安全隐患，降低了设备制造成本及蒸养成本。
23.2、采用的过热蒸汽发生装置在低温烟管内或高温烟管内套装有蒸汽过热管结构，蒸汽过热管的外壁与低温烟管或高温烟管的内壁之间留有烟气通过的空隙，利用烟气在空隙中的流动，对蒸汽过热管进行加热产生过热蒸汽，同时又与蒸汽发生锅筒内的水进行热交换，产生饱和蒸汽。蒸汽发生锅筒承压性能较好，能在常压低压过热蒸汽应用于加气混凝土蒸养的方法使用，也能在承压低压过热蒸汽应用于加气混凝土蒸养的方法使用，可适用于固体层燃蒸汽锅炉，也可以适用于天然气或燃油蒸汽锅炉，适用性广。
24.3、采用的过热蒸汽发生装置设置有三根蒸汽导管和三根蒸汽出口管，三根蒸汽导管均设置有控制阀门，有两根蒸汽出口管的蒸汽发生仓端安装有蒸汽导管，通过对控制阀门的控制可以实现饱和蒸汽输出的蒸汽含水率和过热蒸汽输出的蒸汽含水率实现高中低三档可调，适应和满足不同蒸汽含水率的需求。
25.4、在蒸养过程蒸压釜内可先抽真空再通入过热蒸汽，能蒸汽快速穿透加气混凝土，减少芯部和外部的温差，加快受热，确保硅钙水热合成反应的效果，达到较好的蒸养效果。
附图说明
26.图1是实施例1中过热蒸汽发生装置的结构示意图；图2是图1的左视示意图；图3是图1的a
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a向示意图；图4是图2的b
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b向示意图；图5是图1的俯视示意图；图6是实施例1中过热蒸汽发生装置的立体结构示意图；图7是实施例2中过热蒸汽发生装置的结构示意图；图8是图7的俯视示意图；图9是实施例2中过热蒸汽发生装置的立体结构示意图；图10是实施例3中过热蒸汽发生装置的结构示意图；图11是图10的左视示意图；图12是图10的俯视示意图；图13是图10的c
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c向示意图；图14是图11的d
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d向示意图；图15是实施例3中过热蒸汽发生装置的立体结构示意图；图16是汽水分离器的结构示意图；图17是图16的e
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e向示意图；图18是汽水分离器的立体结构示意图；图19是图10在实施例5中的左视图；图20是低压过热蒸汽应用于加气混凝土蒸养设备的结构示意图；图21是低压过热蒸汽应用于加气混凝土蒸养设备的立体结构示意图；图22是蒸压釜的结构示意图；图23是图22中f
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f向示意图；图24是图22中g
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g向示意图;图中序号对应的名称为：1、前烟仓，2、ⅰ号蒸汽导管，3、ⅱ号蒸汽导管，4、控制阀门，5、ⅰ号蒸汽出口管，6、ⅱ号蒸汽出口管，7、水位计安装座，8、泄压阀安装座，9、压力表阀门安装座，10、补水管，11、蒸汽发生锅筒，12、过热蒸汽出口管，13、后烟仓，14、烟气出口，15、ⅲ号蒸汽导管，16、ⅲ号蒸汽出口管，17、汽水分离器，18、低温烟管，19、蒸汽过热管，20、高温烟管，21、蒸汽发生仓，22、蒸汽集管，23、过热蒸汽集管，24、燃烧通道，25、通烟仓，26、下层底板，27、侧板，28、上层底板，29、小通汽孔，30、低含水率仓，31、隔板，32、中含水率仓，33、大通汽孔，34、密封门，35、蒸压釜壳体，36、测温表，37、测湿表，38、手动排冷凝水管，39、进汽歧管，40、自动排冷凝水管，41、真空泵，42、真空泵管座，43、泄压阀，44、分汽弧管，45、进汽总管，46、输蒸汽管，47、过热蒸汽发生装置，48、底座，49、轨道，50、加气混凝土，51、分汽歧管。
具体实施方式
27.为了使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面结合实施例和附图，对本低压过热蒸汽应用于加气混凝土蒸养的方法的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.实施例1一种低压过热蒸汽应用于加气混凝土蒸养的方法，蒸养的步骤为：（1）将静养后的加气混凝土置于蒸压釜中，关闭蒸压釜的密封门。
29.（2）将蒸压釜内抽真空，真空度抽到
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0.08至
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0.06mpa。
30.（3）向蒸压釜中通入过热蒸汽，使加汽混凝土加热至220℃，要求缓慢升温，每分钟升温1
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1.5℃；过热蒸汽的温度为230
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250℃、含水率为10
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13%、压力为0.3
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0.5mpa。
31.（4）维持蒸压釜内温度在210
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220℃，保持时间为3.5
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4.5小时，蒸压釜内的压力为0.3
‑
0.5mpa。
32.（5）停止向蒸压釜中通入过热蒸汽，并将蒸压釜泄压降温，保证蒸压釜内的温度每分钟下降小于1℃。
33.（6）当蒸压釜内压力为0mpa，蒸压釜内温度小于60℃后，即可打开蒸压釜的密封门，移出加气混凝土，完成加气混凝土的蒸养。
34.蒸养过程采用的设备包括蒸压釜壳体35、底座48和过热蒸汽发生装置47，所述的蒸压釜壳体35安装在底座48上，蒸压釜壳体35上设置有密封门34；蒸压釜壳体35上安装有测温表36、测湿表37、真空泵管座42和泄压阀43，真空泵管座42连接有用于将蒸压釜壳体35抽真空的真空泵41；蒸压釜壳体35的底部设置有手动排冷凝水管38和自动排冷凝水管40；蒸压釜壳体35的内下部安装有用于导送加气混凝土50的轨道49，蒸压釜壳体35的内两侧分别设置有分汽歧管51，分汽歧管51通过进汽歧管39连接有分汽弧管44，分汽弧管44通过进汽总管45连接有输蒸汽管46，输蒸汽管46与过热蒸汽发生装置47的过热蒸汽出口管连接，为蒸压釜壳体35输送过热蒸汽。
35.过热蒸汽发生装置47包括蒸汽发生锅筒11，所述的蒸汽发生锅筒11可安装在蒸汽炉的炉膛上，所述的蒸汽发生锅筒11的内上部为蒸汽发生仓21，蒸汽发生锅筒11连通有补水管10，还包括多根蒸汽过热管19，所述的蒸汽发生锅筒11的两端外部分别设置有前烟仓1和后烟仓13，后烟仓13设置有烟气出口14；蒸汽发生仓21下方的蒸汽发生锅筒11内贯穿有多根低温烟管18和高温烟管20，低温烟管18和高温烟管20的一端与前烟仓1连通，低温烟管18的另一端与后烟仓13连通，高温烟管20的另一端用于通入烟气；蒸汽过热管19安置在低温烟管18内，蒸汽过热管19的外壁与低温烟管18的内壁之间留有烟气通过的空隙，蒸汽过热管19的进汽端通过蒸汽集管22连通有蒸汽导管，蒸汽导管通过蒸汽出口管与蒸汽发生仓21连通，蒸汽过热管19的出汽端通过过热蒸汽集管23连通有过热蒸汽出口管12，过热蒸汽通过过热蒸汽出口管12输出。前烟仓1和后烟仓13上可都设置有能密闭方便清灰渣的清灰门。
36.所述的蒸汽发生锅筒11上设置有泄压阀安装座8，用于安装泄压阀。
37.所述的蒸汽发生锅筒11上设置有压力表阀门安装座9，用于安装压力表阀门。
38.所述的蒸汽发生锅筒11上设置有水位计安装座7，用于安装监测水位的水位计。
39.所述的蒸汽集管22设置在前烟仓1内，过热蒸汽集管23设置在后烟仓13内，每一根蒸汽过热管19在三以上的奇数根低温烟管18或高温烟管20内往复布置。
40.所述的蒸汽导管包括ⅰ号蒸汽导管2、ⅱ号蒸汽导管3和ⅲ号蒸汽导管15，ⅰ号蒸汽导管2、ⅱ号蒸汽导管3和ⅲ号蒸汽导管15上都安装有控制阀门4；所述的蒸汽出口管包括ⅰ号蒸汽出口管5、ⅱ号蒸汽出口管6和ⅲ号蒸汽出口管16，ⅰ号蒸汽导管2、ⅱ号蒸汽导管3和
ⅲ
号蒸汽导管15分别通过ⅰ号蒸汽出口管5、ⅱ号蒸汽出口管6和ⅲ号蒸汽出口管16与蒸汽发生仓21连通；ⅰ号蒸汽出口管5和ⅲ号蒸汽出口管16的蒸汽发生仓21端安装有汽水分离器17。
41.所述的汽水分离器17包括下层底板26，所述的下层底板26上设置有多个大通汽孔33，下层底板26的四周上设置有将下层底板26上围成通蒸汽仓的侧板27，侧板27的顶部用于与蒸汽发生锅筒11的顶部内壁连接，通蒸汽仓内隔有隔板31，隔板31将通蒸汽仓内分隔成低含水率仓30和中含水率仓32，低含水率仓30内的下层底板26的上方设置有上层底板28，上层底板28上设置有多个小通汽孔29，ⅰ号蒸汽出口管5与低含水率仓30连通，ⅲ号蒸汽出口管16与中含水率仓32连通。大通汽孔33的孔径大于小通汽孔29的孔径。
42.过热蒸汽发生装置47的工作原理为：补水管10为蒸汽发生锅筒11提供水源，并通过安装在蒸汽发生锅筒11侧边的水位计安装座7上的水位计，监测蒸汽发生锅筒11内水位，用于控制保证蒸汽发生锅筒11内水位维持在一定范围内；利用蒸汽炉炉膛内燃料燃烧产生的辐射热对蒸汽发生锅筒11内的水进行热交换，在烟气出口管上的烟气引风机的作用下，炉膛中燃烧产生的烟气从后烟仓13端的高温烟管20烟气进口进入并穿过高温烟管20，在穿过高温烟管20的过程中与蒸汽发生锅筒11内的水进行热交换产生饱和蒸汽；蒸汽发生锅筒11内的饱和蒸汽从蒸汽发生仓21上的蒸汽出口管导出，通过蒸汽导管上的控制阀门4，将饱和蒸汽的含水率调整到设定的范围，然后进入前烟仓1内的蒸汽集管22，通过蒸汽集管22分入蒸汽过热管19内，烟气从前烟仓1内的高温烟管20烟气出口排出进入前烟仓1，然后从前烟仓1端的低温烟管18烟气进口进入并穿过低温烟管18，烟气从低温烟管18的内壁与蒸汽过热管19的外壁之间的空隙通过，在穿过低温烟管18的过程中，对套装在低温烟管18内蒸汽过热管19中的蒸汽加热产生过热蒸汽，过热蒸汽经过后烟仓13内的过热蒸汽集管23汇集后，通过过热蒸汽出口管12输出；低温烟管18内的烟气也与蒸汽发生锅筒11内的水继续进行热交换，烟气最后进入后烟仓13，从烟气出口14排出。泄压阀安装座4上安装的泄压阀保证蒸汽发生锅筒11的压力在设计安全范围值内。
43.实施例2一种低压过热蒸汽应用于加气混凝土蒸养的方法，蒸养的步骤为：（1）将静养后的加气混凝土置于蒸压釜中，关闭蒸压釜的密封门。
44.（2）将蒸压釜内抽真空，真空度抽到
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0.08至
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0.06mpa。
45.（3）向蒸压釜中通入过热蒸汽，使加汽混凝土加热至220℃，要求缓慢升温，每分钟升温1
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1.5℃；过热蒸汽的温度为230
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250℃、含水率为10
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13%、压力为0.3
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0.5mpa。
46.（4）维持蒸压釜内温度在210
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220℃，保持时间为3.5
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4.5小时，蒸压釜内的压力为0.3
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0.5mpa。
47.（5）停止向蒸压釜中通入过热蒸汽，并将蒸压釜泄压降温，保证蒸压釜内的温度每分钟下降小于1℃。
48.（6）当蒸压釜内压力为0mpa，蒸压釜内温度小于60℃后，即可打开蒸压釜的密封门，移出加气混凝土，完成加气混凝土的蒸养。
49.蒸养过程采用的设备包括蒸压釜壳体35、底座48和过热蒸汽发生装置47，所述的蒸压釜壳体35安装在底座48上，蒸压釜壳体35上设置有密封门34；蒸压釜壳体35上安装有测温表36、测湿表37、真空泵管座42和泄压阀43，真空泵管座42连接有用于将蒸压釜壳体35
抽真空的真空泵41；蒸压釜壳体35的底部设置有手动排冷凝水管38和自动排冷凝水管40；蒸压釜壳体35的内下部安装有用于导送加气混凝土50的轨道49，蒸压釜壳体35的内两侧分别设置有分汽歧管51，分汽歧管51通过进汽歧管39连接有分汽弧管44，分汽弧管44通过进汽总管45连接有输蒸汽管46，输蒸汽管46与过热蒸汽发生装置47的过热蒸汽出口管连接，为蒸压釜壳体35输送过热蒸汽。
50.过热蒸汽发生装置47包括蒸汽发生锅筒11，所述的蒸汽发生锅筒11可安装在蒸汽炉的炉膛上，所述的蒸汽发生锅筒11的内上部为蒸汽发生仓21，蒸汽发生锅筒11连通有补水管10，还包括多根蒸汽过热管19，所述的蒸汽发生锅筒11的两端外部分别设置有前烟仓1和后烟仓13，后烟仓13设置有烟气出口14；蒸汽发生仓21下方的蒸汽发生锅筒11内贯穿有多根低温烟管18和高温烟管20，低温烟管18和高温烟管20的一端与前烟仓1连通，低温烟管18的另一端与后烟仓13连通，高温烟管20的另一端用于通入烟气；蒸汽过热管19安置在低温烟管18内，蒸汽过热管19的外壁与低温烟管18的内壁之间留有烟气通过的空隙，蒸汽过热管19的进汽端通过蒸汽集管22连通有蒸汽导管，蒸汽导管通过蒸汽出口管与蒸汽发生仓21连通，蒸汽过热管19的出汽端通过过热蒸汽集管23连通有过热蒸汽出口管12，过热蒸汽通过过热蒸汽出口管12输出。前烟仓1和后烟仓13上可都设置有能密闭方便清灰渣的清灰门。
51.所述的蒸汽发生锅筒11上设置有泄压阀安装座8，用于安装泄压阀。
52.所述的蒸汽发生锅筒11上设置有压力表阀门安装座9，用于安装压力表阀门。
53.所述的蒸汽发生锅筒11上设置有水位计安装座7，用于安装监测水位的水位计。
54.所述的蒸汽集管22和过热蒸汽集管23都设置在后烟仓13内，每一根蒸汽过热管19在二以上的偶数根低温烟管18或高温烟管20内往复布置。
55.所述的蒸汽导管包括ⅰ号蒸汽导管2、ⅱ号蒸汽导管3和ⅲ号蒸汽导管15，ⅰ号蒸汽导管2、ⅱ号蒸汽导管3和ⅲ号蒸汽导管15上都安装有控制阀门4；所述的蒸汽出口管包括ⅰ号蒸汽出口管5、ⅱ号蒸汽出口管6和ⅲ号蒸汽出口管16，ⅰ号蒸汽导管2、ⅱ号蒸汽导管3和ⅲ号蒸汽导管15分别通过ⅰ号蒸汽出口管5、ⅱ号蒸汽出口管6和ⅲ号蒸汽出口管16与蒸汽发生仓21连通；ⅰ号蒸汽出口管5和ⅲ号蒸汽出口管16的蒸汽发生仓21端安装有汽水分离器17。
56.所述的汽水分离器17包括下层底板26，所述的下层底板26上设置有多个大通汽孔33，下层底板26的四周上设置有将下层底板26上围成通蒸汽仓的侧板27，侧板27的顶部用于与蒸汽发生锅筒11的顶部内壁连接，通蒸汽仓内隔有隔板31，隔板31将通蒸汽仓内分隔成低含水率仓30和中含水率仓32，低含水率仓30内的下层底板26的上方设置有上层底板28，上层底板28上设置有多个小通汽孔29，ⅰ号蒸汽出口管5与低含水率仓30连通，ⅲ号蒸汽出口管16与中含水率仓32连通。大通汽孔33的孔径大于小通汽孔29的孔径。
57.过热蒸汽发生装置47的工作原理为：补水管10为蒸汽发生锅筒11提供水源，并通过安装在蒸汽发生锅筒11侧边的水位计安装座7上的水位计，监测蒸汽发生锅筒11内水位，用于控制保证蒸汽发生锅筒11内水位维持在一定范围内；利用蒸汽炉炉膛内燃料燃烧产生的辐射热对蒸汽发生锅筒11内的水进行热交换，在烟气出口管上的烟气引风机的作用下，炉膛中燃烧产生的烟气从后烟仓13端的高温烟管20烟气进口进入并穿过高温烟管20，在穿过高温烟管20的过程中与蒸汽发生锅筒11内的水进行热交换产生饱和蒸汽；蒸汽发生锅筒
11内的饱和蒸汽从蒸汽发生仓21上的蒸汽出口管导出，通过蒸汽导管上的控制阀门4，将饱和蒸汽的含水率调整到设定的范围，然后进入后烟仓13内的蒸汽集管22，通过蒸汽集管22分入蒸汽过热管19内，烟气从前烟仓1内的高温烟管20烟气出口排出进入前烟仓1，然后从前烟仓1端的低温烟管18烟气进口进入并穿过低温烟管18，烟气从低温烟管18的内壁与蒸汽过热管19的外壁之间的空隙通过，在穿过低温烟管18的过程中，对套装在低温烟管18内蒸汽过热管19中的蒸汽加热产生过热蒸汽，过热蒸汽经过后烟仓13内的过热蒸汽集管23汇集后，通过过热蒸汽出口管12输出；低温烟管18内的烟气也与蒸汽发生锅筒11内的水继续进行热交换，烟气最后进入后烟仓13，从烟气出口14排出。泄压阀安装座4上安装的泄压阀保证蒸汽发生锅筒11的压力在设计安全范围值内。
58.实施例3一种低压过热蒸汽应用于加气混凝土蒸养的方法，蒸养的步骤为：（1）将静养后的加气混凝土置于蒸压釜中，关闭蒸压釜的密封门。
59.（2）将蒸压釜内抽真空，真空度抽到
‑
0.08至
‑
0.06mpa。
60.（3）向蒸压釜中通入过热蒸汽，使加汽混凝土加热至220℃，要求缓慢升温，每分钟升温1
‑
1.5℃；过热蒸汽的温度为230
‑
250℃、含水率为10
‑
13%、压力为0.3
‑
0.5mpa。
61.（4）维持蒸压釜内温度在210
‑
220℃，保持时间为3.5
‑
4.5小时，蒸压釜内的压力为0.3
‑
0.5mpa。
62.（5）停止向蒸压釜中通入过热蒸汽，并将蒸压釜泄压降温，保证蒸压釜内的温度每分钟下降小于1℃。
63.（6）当蒸压釜内压力为0mpa，蒸压釜内温度小于60℃后，即可打开蒸压釜的密封门，移出加气混凝土，完成加气混凝土的蒸养。
64.蒸养过程采用的设备包括蒸压釜壳体35、底座48和过热蒸汽发生装置47，所述的蒸压釜壳体35安装在底座48上，蒸压釜壳体35上设置有密封门34；蒸压釜壳体35上安装有测温表36、测湿表37、真空泵管座42和泄压阀43，真空泵管座42连接有用于将蒸压釜壳体35抽真空的真空泵41；蒸压釜壳体35的底部设置有手动排冷凝水管38和自动排冷凝水管40；蒸压釜壳体35的内下部安装有用于导送加气混凝土50的轨道49，蒸压釜壳体35的内两侧分别设置有分汽歧管51，分汽歧管51通过进汽歧管39连接有分汽弧管44，分汽弧管44通过进汽总管45连接有输蒸汽管46，输蒸汽管46与过热蒸汽发生装置47的过热蒸汽出口管连接，为蒸压釜壳体35输送过热蒸汽。
65.过热蒸汽发生装置47包括蒸汽发生锅筒11，所述的蒸汽发生锅筒11的内上部为蒸汽发生仓21，蒸汽发生锅筒11连通有补水管10，还包括多根蒸汽过热管19，所述的蒸汽发生锅筒11的两端外部分别设置有前烟仓1和后烟仓13，后烟仓13设置有烟气出口14；蒸汽发生仓21下方的蒸汽发生锅筒11内贯穿有多根低温烟管18和高温烟管20，低温烟管18和高温烟管20的一端与前烟仓1连通，低温烟管18的另一端与后烟仓13连通，高温烟管20的另一端用于通入烟气；蒸汽过热管19安置在低温烟管18或高温烟管20内，蒸汽过热管19的外壁与低温烟管18或高温烟管20的内壁之间留有烟气通过的空隙，蒸汽过热管19的进汽端通过蒸汽集管22连通有蒸汽导管，蒸汽导管通过蒸汽出口管与蒸汽发生仓21连通，蒸汽过热管19的出汽端通过过热蒸汽集管23连通有过热蒸汽出口管12，过热蒸汽通过过热蒸汽出口管12输出。前烟仓1和后烟仓13上可都设置有能密闭方便清灰渣的清灰门。
66.所述的蒸汽发生锅筒11上设置有泄压阀安装座8，用于安装泄压阀。
67.所述的蒸汽发生锅筒11上设置有压力表阀门安装座9，用于安装压力表阀门。
68.所述的蒸汽发生锅筒11上设置有水位计安装座7，用于安装监测水位的水位计。
69.所述的蒸汽集管22设置在前烟仓1内，过热蒸汽集管23设置在后烟仓13内，每一根蒸汽过热管19在三以上的奇数根低温烟管18或高温烟管20内往复布置。所述的蒸汽导管包括ⅰ号蒸汽导管2、ⅱ号蒸汽导管3和ⅲ号蒸汽导管15，ⅰ号蒸汽导管2、ⅱ号蒸汽导管3和ⅲ号蒸汽导管15上都安装有控制阀门4；所述的蒸汽出口管包括ⅰ号蒸汽出口管5、ⅱ号蒸汽出口管6和ⅲ号蒸汽出口管16，ⅰ号蒸汽导管2、ⅱ号蒸汽导管3和ⅲ号蒸汽导管15分别通过ⅰ号蒸汽出口管5、ⅱ号蒸汽出口管6和ⅲ号蒸汽出口管16与蒸汽发生仓21连通；ⅰ号蒸汽出口管5和ⅲ号蒸汽出口管16的蒸汽发生仓21端安装有汽水分离器17。
70.所述的汽水分离器17包括下层底板26，所述的下层底板26上设置有多个大通汽孔33，下层底板26的四周上设置有将下层底板26上围成通蒸汽仓的侧板27，侧板27的顶部用于与蒸汽发生锅筒11的顶部内壁连接，通蒸汽仓内隔有隔板31，隔板31将通蒸汽仓内分隔成低含水率仓30和中含水率仓32，低含水率仓30内的下层底板26的上方设置有上层底板28，上层底板28上设置有多个小通汽孔29，ⅰ号蒸汽出口管5与低含水率仓30连通，ⅲ号蒸汽出口管16与中含水率仓32连通。大通汽孔33的孔径大于小通汽孔29的孔径。
71.所述的蒸汽发生锅筒11的内下部设置有燃烧通道24，燃烧通道24的出烟端通过通烟仓25与高温烟管20的用于通入烟气端连通。燃烧通道24可安装用于燃烧天然气或燃油的燃烧机，利用天然气或燃油燃烧产生的热辐射与蒸汽发生锅筒11内的水进行热交换，产生饱和蒸汽。
72.过热蒸汽发生装置47的工作原理为：补水管10为蒸汽发生锅筒11提供水源，并通过安装在蒸汽发生锅筒11侧边的水位计安装座7上的水位计，监测蒸汽发生锅筒11内水位，用于控制保证蒸汽发生锅筒11内水位维持在一定范围内；利用燃烧机燃烧天然气或燃油产生热量，通过燃烧通道24的辐射热对蒸汽发生锅筒11内的水进行热交换，在烟气出口管上的烟气引风机的作用下，炉膛中燃烧产生的烟气从后烟仓13端的高温烟管20烟气进口进入并穿过高温烟管20，在穿过高温烟管20的过程中与蒸汽发生锅筒11内的水进行热交换产生饱和蒸汽；蒸汽发生锅筒11内的饱和蒸汽从蒸汽发生仓21上的蒸汽出口管导出，通过蒸汽导管上的控制阀门4，将饱和蒸汽的含水率调整到设定的范围，然后进入后烟仓13内的蒸汽集管22，通过蒸汽集管22分入蒸汽过热管19内，烟气从前烟仓1内的高温烟管20烟气出口排出进入前烟仓1，然后从前烟仓1端的低温烟管18烟气进口进入并穿过低温烟管18，烟气从低温烟管18的内壁与蒸汽过热管19的外壁之间的空隙通过，在穿过低温烟管18的过程中，对套装在低温烟管18内蒸汽过热管19中的蒸汽加热产生过热蒸汽，过热蒸汽经过后烟仓13内的过热蒸汽集管23汇集后，通过过热蒸汽出口管12输出；低温烟管18内的烟气也与蒸汽发生锅筒11内的水继续进行热交换，烟气最后进入后烟仓13，从烟气出口14排出。泄压阀安装座4上安装的泄压阀保证蒸汽发生锅筒11的压力在设计安全范围值内。
73.实施例4一种低压过热蒸汽应用于加气混凝土蒸养的方法，蒸养的步骤为：（1）将静养后的加气混凝土置于蒸压釜中，关闭蒸压釜的密封门。
74.（2）将蒸压釜内抽真空，真空度抽到
‑
0.08至
‑
0.06mpa。
75.（3）向蒸压釜中通入过热蒸汽，使加汽混凝土加热至220℃，要求缓慢升温，每分钟升温1
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1.5℃；过热蒸汽的温度为230
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250℃、含水率为10
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13%、压力为0.3
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0.5mpa。
76.（4）维持蒸压釜内温度在210
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220℃，保持时间为3.5
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4.5小时，蒸压釜内的压力为0.3
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0.5mpa。
77.（5）停止向蒸压釜中通入过热蒸汽，并将蒸压釜泄压降温，保证蒸压釜内的温度每分钟下降小于1℃。
78.（6）当蒸压釜内压力为0mpa，蒸压釜内温度小于60℃后，即可打开蒸压釜的密封门，移出加气混凝土，完成加气混凝土的蒸养。
79.蒸养过程采用的设备包括蒸压釜壳体35、底座48和过热蒸汽发生装置47，所述的蒸压釜壳体35安装在底座48上，蒸压釜壳体35上设置有密封门34；蒸压釜壳体35上安装有测温表36、测湿表37、真空泵管座42和泄压阀43，真空泵管座42连接有用于将蒸压釜壳体35抽真空的真空泵41；蒸压釜壳体35的底部设置有手动排冷凝水管38和自动排冷凝水管40；蒸压釜壳体35的内下部安装有用于导送加气混凝土50的轨道49，蒸压釜壳体35的内两侧分别设置有分汽歧管51，分汽歧管51通过进汽歧管39连接有分汽弧管44，分汽弧管44通过进汽总管45连接有输蒸汽管46，输蒸汽管46与过热蒸汽发生装置47的过热蒸汽出口管连接，为蒸压釜壳体35输送过热蒸汽。
80.过热蒸汽发生装置47包括蒸汽发生锅筒11，所述的蒸汽发生锅筒11的内上部为蒸汽发生仓21，蒸汽发生锅筒11连通有补水管10，还包括多根蒸汽过热管19，所述的蒸汽发生锅筒11的两端外部分别设置有前烟仓1和后烟仓13，后烟仓13设置有烟气出口14；蒸汽发生仓21下方的蒸汽发生锅筒11内贯穿有多根低温烟管18和高温烟管20，低温烟管18和高温烟管20的一端与前烟仓1连通，低温烟管18的另一端与后烟仓13连通，高温烟管20的另一端用于通入烟气；蒸汽过热管19安置在低温烟管18或高温烟管20内，蒸汽过热管19的外壁与低温烟管18或高温烟管20的内壁之间留有烟气通过的空隙，蒸汽过热管19的进汽端通过蒸汽集管22连通有蒸汽导管，蒸汽导管通过蒸汽出口管与蒸汽发生仓21连通，蒸汽过热管19的出汽端通过过热蒸汽集管23连通有过热蒸汽出口管12，过热蒸汽通过过热蒸汽出口管12输出。前烟仓1和后烟仓13上可都设置有能密闭方便清灰渣的清灰门。
81.所述的蒸汽发生锅筒11上设置有泄压阀安装座8，用于安装泄压阀。
82.所述的蒸汽发生锅筒11上设置有压力表阀门安装座9，用于安装压力表阀门。
83.所述的蒸汽发生锅筒11上设置有水位计安装座7，用于安装监测水位的水位计。
84.所述的蒸汽集管22和过热蒸汽集管23都设置在后烟仓13内，每一根蒸汽过热管19在二以上的偶数根低温烟管18或高温烟管20内往复布置。
85.所述的蒸汽导管包括ⅰ号蒸汽导管2、ⅱ号蒸汽导管3和ⅲ号蒸汽导管15，ⅰ号蒸汽导管2、ⅱ号蒸汽导管3和ⅲ号蒸汽导管15上都安装有控制阀门4；所述的蒸汽出口管包括ⅰ号蒸汽出口管5、ⅱ号蒸汽出口管6和ⅲ号蒸汽出口管16，ⅰ号蒸汽导管2、ⅱ号蒸汽导管3和ⅲ号蒸汽导管15分别通过ⅰ号蒸汽出口管5、ⅱ号蒸汽出口管6和ⅲ号蒸汽出口管16与蒸汽发生仓21连通；ⅰ号蒸汽出口管5和ⅲ号蒸汽出口管16的蒸汽发生仓21端安装有汽水分离器17。
86.所述的汽水分离器17包括下层底板26，所述的下层底板26上设置有多个大通汽孔33，下层底板26的四周上设置有将下层底板26上围成通蒸汽仓的侧板27，侧板27的顶部用
于与蒸汽发生锅筒11的顶部内壁连接，通蒸汽仓内隔有隔板31，隔板31将通蒸汽仓内分隔成低含水率仓30和中含水率仓32，低含水率仓30内的下层底板26的上方设置有上层底板28，上层底板28上设置有多个小通汽孔29，ⅰ号蒸汽出口管5与低含水率仓30连通，ⅲ号蒸汽出口管16与中含水率仓32连通。大通汽孔33的孔径大于小通汽孔29的孔径。
87.所述的蒸汽发生锅筒11的内下部设置有燃烧通道24，燃烧通道24的出烟端通过通烟仓25与高温烟管20的用于通入烟气端连通。燃烧通道24可安装用于燃烧天然气或燃油的燃烧机，利用天然气或燃油燃烧产生的热辐射与蒸汽发生锅筒11内的水进行热交换，产生饱和蒸汽。
88.实施例5一种低压过热蒸汽应用于加气混凝土蒸养的方法，蒸养的步骤为：（1）将静养后的加气混凝土置于蒸压釜中，关闭蒸压釜的密封门。
89.（2）将蒸压釜内抽真空，真空度抽到
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0.08至
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0.06mpa。
90.（3）向蒸压釜中通入过热蒸汽，使加汽混凝土加热至220℃，要求缓慢升温，每分钟升温1
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1.5℃；过热蒸汽的温度为230
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250℃、含水率为10
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13%、压力为0.3
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0.5mpa。
91.（4）维持蒸压釜内温度在210
‑
220℃，保持时间为3.5
‑
4.5小时，蒸压釜内的压力为0.3
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0.5mpa。
92.（5）停止向蒸压釜中通入过热蒸汽，并将蒸压釜泄压降温，保证蒸压釜内的温度每分钟下降小于1℃。
93.（6）当蒸压釜内压力为0mpa，蒸压釜内温度小于60℃后，即可打开蒸压釜的密封门，移出加气混凝土，完成加气混凝土的蒸养。
94.蒸养过程采用的设备包括蒸压釜壳体35、底座48和过热蒸汽发生装置47，所述的蒸压釜壳体35安装在底座48上，蒸压釜壳体35上设置有密封门34；蒸压釜壳体35上安装有测温表36、测湿表37、真空泵管座42和泄压阀43，真空泵管座42连接有用于将蒸压釜壳体35抽真空的真空泵41；蒸压釜壳体35的底部设置有手动排冷凝水管38和自动排冷凝水管40；蒸压釜壳体35的内下部安装有用于导送加气混凝土50的轨道49，蒸压釜壳体35的内两侧分别设置有分汽歧管51，分汽歧管51通过进汽歧管39连接有分汽弧管44，分汽弧管44通过进汽总管45连接有输蒸汽管46，输蒸汽管46与过热蒸汽发生装置47的过热蒸汽出口管连接，为蒸压釜壳体35输送过热蒸汽。
95.过热蒸汽发生装置47包括蒸汽发生锅筒11，所述的蒸汽发生锅筒11的内上部为蒸汽发生仓21，蒸汽发生锅筒11连通有补水管10，还包括多根蒸汽过热管19，所述的蒸汽发生锅筒11的两端外部分别设置有前烟仓1和后烟仓13，后烟仓13设置有烟气出口14；蒸汽发生仓21下方的蒸汽发生锅筒11内贯穿有低温烟管18和高温烟管20，低温烟管18和高温烟管20的一端与前烟仓1连通，低温烟管18的另一端与后烟仓13连通，高温烟管20的另一端用于通入烟气；蒸汽过热管19安置在低温烟管18或高温烟管20内，所述的低温烟管18的数量为一根、高温烟管20的数量为多根，所述的蒸汽集管22设置在前烟仓1内，过热蒸汽集管23设置在后烟仓13内，每一根蒸汽过热管19在低温烟管18内往复布置。 蒸汽过热管19的外壁与低温烟管18内壁之间留有烟气通过的空隙，蒸汽过热管19的进汽端通过蒸汽集管22连通有蒸汽导管，蒸汽导管通过蒸汽出口管与蒸汽发生仓21连通，蒸汽过热管19的出汽端通过过热蒸汽集管23连通有过热蒸汽出口管12，过热蒸汽通过过热蒸汽出口管12输出。前烟仓1和后
烟仓13上可都设置有能密闭方便清灰渣的清灰门。
96.所述的蒸汽发生锅筒11上设置有泄压阀安装座8，用于安装泄压阀。
97.所述的蒸汽发生锅筒11上设置有压力表阀门安装座9，用于安装压力表阀门。
98.所述的蒸汽发生锅筒11上设置有水位计安装座7，用于安装监测水位的水位计。
99.所述的蒸汽导管包括ⅰ号蒸汽导管2、ⅱ号蒸汽导管3和ⅲ号蒸汽导管15，ⅰ号蒸汽导管2、ⅱ号蒸汽导管3和ⅲ号蒸汽导管15上都安装有控制阀门4；所述的蒸汽出口管包括ⅰ号蒸汽出口管5、ⅱ号蒸汽出口管6和ⅲ号蒸汽出口管16，ⅰ号蒸汽导管2、ⅱ号蒸汽导管3和ⅲ号蒸汽导管15分别通过ⅰ号蒸汽出口管5、ⅱ号蒸汽出口管6和ⅲ号蒸汽出口管16与蒸汽发生仓21连通；ⅰ号蒸汽出口管5和ⅲ号蒸汽出口管16的蒸汽发生仓21端安装有汽水分离器17。
100.所述的汽水分离器17包括下层底板26，所述的下层底板26上设置有多个大通汽孔33，下层底板26的四周上设置有将下层底板26上围成通蒸汽仓的侧板27，侧板27的顶部用于与蒸汽发生锅筒11的顶部内壁连接，通蒸汽仓内隔有隔板31，隔板31将通蒸汽仓内分隔成低含水率仓30和中含水率仓32，低含水率仓30内的下层底板26的上方设置有上层底板28，上层底板28上设置有多个小通汽孔29，ⅰ号蒸汽出口管5与低含水率仓30连通，ⅲ号蒸汽出口管16与中含水率仓32连通。大通汽孔33的孔径大于小通汽孔29的孔径。
101.所述的蒸汽发生锅筒11的内下部设置有燃烧通道24，燃烧通道24的出烟端通过通烟仓25与高温烟管20的用于通入烟气端连通。燃烧通道24可安装用于燃烧天然气或燃油的燃烧机，利用天然气或燃油燃烧产生的热辐射与蒸汽发生锅筒11内的水进行热交换，产生饱和蒸汽。
102.上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述实例，本技术领域的普通技术人员，在本技术的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，都应属于本技术的保护范围。