一种防水型蒸压加气混凝土板的制作方法

1.本发明涉及蒸压加气混凝土板技术领域，具体是一种防水型蒸压加气混凝土板。


背景技术：

2.加气混凝土板因为孔隙率较大，几乎有60%左右的体积是直径1至2mm的小孔，所以吸水率非常大，基本没有防水的功能。若长期浸水或者经常受干湿交替部位容易导致材料强度徐变，因此如何解决加气混凝土材质的防水问题是目前该产品在市场推广当中的一个突出方向。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种防水型蒸压加气混凝土板，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防水型蒸压加气混凝土板，包括蒸压加气混凝土板本体，所述蒸压加气混凝土板本体的原料及对应的质量比重如下：硅砂51%，废浆16%，石膏3%，水泥20%，石灰10%，2.5kg铝粉和水；所述蒸压加气混凝土板本体的上表面与下表面均复合连接有加固层，所述加固层与蒸压加气混凝土板本体对应面的对接处之间设置有防水结构。
5.作为本发明进一步的方案：所述防水结构包括蒸压加气混凝土板本体对应面一体成型的凸出部a与凹沟部b，还包括加固层对应面一体成形的凸出部b与凹沟部a，所述凹沟部b与凹沟部a的底表面分别嵌合有密封条b与密封条a，所述加固层与蒸压加气混凝土板本体在对接时，凸出部a与凹沟部a以及凸出部b与凹沟部b相互嵌合并挤紧对应的密封条b以及密封条a。
6.作为本发明进一步的方案：所述凸出部a与凹沟部b为连续间隔排列，所述凸出部a与凹沟部b为凸出部b与凹沟部a为连续间隔排列。
7.作为本发明进一步的方案：所述蒸压加气混凝土板本体的两侧面均涂刷有纯丙乳液。
8.作为本发明进一步的方案：所述加固层中设置有交错均布排列的防裂钢筋。
9.作为本发明进一步的方案：所述蒸压加气混凝土板本体的加固层外表面还复合连接有一层面层，所述面层背向加固层的一侧四周缘处复合连接有一圈的吸水边条。
10.作为本发明进一步的方案：所述吸水边条的材料为吸水性树脂。
11.作为本发明进一步的方案：所述面层的表面还开设有多个均布排列的留置孔。
12.作为本发明进一步的方案：所述留置孔中复合连接有吸水圈。
13.作为本发明进一步的方案：所述吸水圈为吸水性树脂以热压的方式复合在留置孔中。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过防水结构增加了渗水路径，进而提高了由外向内的渗水难度，进而能够大大提高防水效果，故而避免了加固层与蒸压加气混凝土板本体接缝处的渗水情况，有助于延长使用年限；通过在蒸压加气混凝土板本体的两侧面涂刷纯丙乳液，能够使得蒸压加气混凝土板本体的表面因切割而受破坏的气孔密封；还能使得每块蒸压加气混凝土板本体在安装的过程中，单块蒸压加气混凝土板本体的四周与其他蒸压加气混凝土板本体对接时，相邻的单块蒸压加气混凝土板本体上的吸水边条是紧挨着的，进而能够使得当外界水淋到蒸压加气混凝土板本体上时，吸水边条能够起到相邻蒸压加气混凝土板本体接缝处的防水效果，避免在安装时，出现接缝处进水的情况。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明中防水结构的结构示意图；图3为图1中的a处结构放大图。
16.图中：1、蒸压加气混凝土板本体；2、加固层；3、防水结构；4、防裂钢筋；5、凸出部a；6、密封条a；7、凹沟部a；8、凸出部b；9、密封条b；10、凹沟部b；11、面层；12、吸水圈；13、留置孔；14、吸水边条。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1～3，本发明实施例中，一种防水型蒸压加气混凝土板，包括蒸压加气混凝土板本体1；请参阅图1，所述蒸压加气混凝土板本体1的原料及对应的质量比重如下：硅砂51%，废浆16%，石膏3%，水泥20%，石灰10%，2.5kg铝粉和水，所述蒸压加气混凝土板本体1的上表面与下表面均复合连接有加固层2，所述加固层2与蒸压加气混凝土板本体1对应面的对接处之间设置有防水结构3。
19.进一步，所述防水结构3包括蒸压加气混凝土板本体1对应面一体成型的凸出部a5与凹沟部b10，还包括加固层2对应面一体成形的凸出部b8与凹沟部a7，所述凹沟部b10与凹沟部a7的底表面分别嵌合有密封条b9与密封条a6，所述加固层2与蒸压加气混凝土板本体1在对接时，凸出部a5与凹沟部a7以及凸出部b8与凹沟部b10相互嵌合并挤紧对应的密封条b9以及密封条a6，这种相互嵌合的防水结构的好处在于，增加了渗水路径，进而提高了由外向内的渗水难度，进而能够大大提高防水效果，故而避免了加固层2与蒸压加气混凝土板本体1接缝处的渗水情况，有助于延长使用年限。
20.进一步，所述凸出部a5与凹沟部b10为连续间隔排列，所述凸出部a5与凹沟部b10为凸出部b8与凹沟部a7为连续间隔排列。
21.进一步，所述蒸压加气混凝土板本体1的两侧面均涂刷有纯丙乳液。
22.其目的在于，能够使得蒸压加气混凝土板本体1的表面因切割而受破坏的气孔密
封。
23.进一步，所述加固层2中设置有交错均布排列的防裂钢筋4。
24.其目的在于，能够进一步提高蒸压加气混凝土板本体1的结构强度。
25.进一步，所述蒸压加气混凝土板本体1的加固层2外表面还复合连接有一层面层11，所述面层11背向加固层2的一侧四周缘处复合连接有一圈的吸水边条14。
26.进一步，所述吸水边条14的材料为吸水性树脂。
27.其目的在于，从而使得每块蒸压加气混凝土板本体1在安装的过程中，单块蒸压加气混凝土板本体1的四周与其他蒸压加气混凝土板本体1对接时，相邻的单块蒸压加气混凝土板本体1上的吸水边条14是紧挨着的，进而能够使得当外界水淋到蒸压加气混凝土板本体1上时，吸水边条14能够起到相邻蒸压加气混凝土板本体1接缝处的防水效果，避免在安装时，出现接缝处进水的情况。
28.进一步，所述面层11的表面还开设有多个均布排列的留置孔13。
29.其目的在于，当有少量水溅射到面层11上时，留置孔13能够起到对水短暂的留置效果，降低面层11受潮的面积。
30.进一步，所述留置孔13中复合连接有吸水圈12。
31.进一步，所述吸水圈12为吸水性树脂以热压的方式复合在留置孔13中。
32.其目的在于，通过吸水圈12能够对留置在留置孔13中的水进行吸除，达到一定的吸水效果，进而也就实现整个蒸压加气混凝土板本体1的防水目的。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。