一种工程建筑施工用混凝土制备方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种工程建筑施工用混凝土制备方法。


背景技术：

2.建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，混凝土简称为“砼(t
ó
ng)”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料、砂、石作集料；与水(加或不加外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。
3.目前，现有混凝土在制备过程中，需要利用搅拌机进行搅拌，现有的搅拌机主要有体型较大的辊桶搅拌机和小型的搅拌机，两种搅拌机能分别搅拌不同量的混凝土原料，其原理类似，都是对原料进行持续搅拌，区别就是小型搅拌机变与移动，方便在各个位置使用，但在进行混凝土搅拌时，由于原材料中碎石子重量较重，导致后期搅拌完后，搅拌机底层碎石子含量多，高层碎石子含量越来越少，从而导致后期接的混凝土其强度和硬度会受影响，为此，我们提出一种工程建筑施工用混凝土制备方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种提高混凝土搅拌混合度使得混凝土强度增大的工程建筑施工用混凝土制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工程建筑施工用混凝土制备方法，包括以下步骤：
6.s1.原材料投入，将混凝土所需要的材料按照所需比例进行配合，并将配合好的原材料投入搅拌桶内；
7.s2.开始搅拌，在原材料按照一定比例投入后，人员启动搅拌设备，开始对搅拌桶内的原材料进行搅拌混合；
8.s3.排出，人员通过打开搅拌桶底部的出料口，将搅拌好的混凝土排出，同时，设计的搅拌设备能够对搅拌桶底部出料口内残留的原料进行排除，避免出料口堵塞。
9.优选的，所述s2中的搅拌设备包括安装于s1中搅拌桶顶端的支撑板，所述支撑板上通过轴承转动插接有驱动杆，且支撑板表面固定有用于驱动杆转动的驱动件，所述支撑板底部固定有套在驱动杆外侧的套管，且套管外侧滑动套接有安装套，所述安装套上等角度安装有三个搅拌件，且安装套底部固定有与驱动杆螺纹套接的调节套，所述调节套内安装有用于三个搅拌件搅拌的联动件，所述安装套顶部安装有调节件。
10.优选的，所述搅拌件包括转动插接于安装套内的连接杆，所述调节套外侧转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆和连接杆外侧固定有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述搅拌杆外侧固定有与搅拌桶底部内壁相适配的搅拌过滤板，所述搅拌过滤板底部固定有挡板，所述搅拌杆外侧固定有连杆，且连杆外端固定有与出料口相适配的清洁板，通过搅拌件实
现对搅拌桶内部原料的搅拌。
11.优选的，所述联动件包括滑动套接在套管外侧的工型套，所述工型套两端相邻侧均等角度固定有齿排环板，且三个搅拌件内的连接杆内端均固定有连接齿轮，所述工型套内侧开有多个限位槽，且套管外侧固定有与限位槽相适配的限位条，所述套管外侧套有与工型套顶部和安装套顶部内壁相抵的复位弹簧，且工型套底部安装有顶起件，通过联动件实现对三个搅拌件进行转调节。
12.优选的，所述顶起件包括固定在工型套底部的顶起杆，所述顶起杆底部固定有接触球，且调节套内壁表面固定有两个与接触球相适配的半弧环，通过顶起件实现对工型套的顶起调节，使得工型套下端的齿排环板能够与连接齿轮相互啮合。
13.优选的，所述调节件包括三个限位杆，所述支撑板底部开有调节槽，且支撑板表面开有三个与调节槽相连通的调节口，三个所述限位杆顶部均插于调节槽内，且限位杆顶端均固定有于调节槽内壁滑动连接的凸型帽，三个所述调节口内均插接有与凸型帽相适配的调节柱，所述限位杆底端滑动贯穿安装套顶部，且限位杆外侧开有一段外螺纹，并通过外螺纹与安装套顶端螺纹连接，通过调节件实现对安装套进行转动限位，从而使其能够随着驱动杆的转动而上下移动。
14.优选的，所述驱动件包括固定在支撑板上的驱动电机，所述驱动电机输出端固定有驱动齿轮，所述驱动杆顶端固定有与驱动齿轮相啮合的传动齿轮通过驱动件提供动力。
15.优选的，所述调节槽横截面形状为梯形状，且调节槽内深度大于凸型帽厚度，所述凸型帽顶端开有十字槽，且调节柱底部固定有与十字槽相适配的十字纹，通过调节柱与凸型帽对接后转动，使得限位杆与安装套顶端不螺纹连接，并同时对限位杆进行一个限位，使其不在调节内滑动。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1.本发明通过设计的搅拌设备在搅拌桶内转动，满足现有搅拌机对混凝土原料的搅拌功能，同时三个搅拌件与联动件的相互配合，使得搅拌过滤板除了围绕搅拌桶搅拌外，还能沿着搅拌杆做圆周运动，极大的提高了搅拌效率，同时搅拌过滤板的倾斜转动，使得在排料时，能够避免底层碎石过多，导致后期接料时碎石过少导致混凝土硬度不够。
18.2.本发明通过调节件的作用，使得安装套能够在驱动杆上进行上下移动，从而使得三个搅拌件内的清洁板能够对出料口进行清洁。
19.3.本发明凸型帽顶端开有十字槽，调节柱底部固定有与十字槽相适配的十字纹，使得在对凸型帽调节时，更加方便顺手。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图；
21.图2为本发明搅拌桶底部结构示意图；
22.图3为本发明局部剖视内部结构示意图；
23.图4为本发明搅拌设备结构示意图；
24.图5为本发明联动件结构示意图；
25.图6为本发明顶起件结构示意图；
26.图7为本发明限位杆与调节槽位置关系示意图；
27.图8为本发明限位条与限位槽位置关系示意图；
28.图9为图6中a处放大图。
29.图中：1
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搅拌设备；2
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搅拌桶；3
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支撑板；4
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驱动杆；5
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驱动件；6
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套管；7
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安装套；8
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搅拌件；9
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调节套；10
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联动件；11
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调节件；12
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连接杆；13
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搅拌杆；14
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第一齿轮；15
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第二齿轮；16
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搅拌过滤板；17
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挡板；18
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连杆；19
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清洁板；20
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工型套；21
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齿排环板；22
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连接齿轮；23
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限位槽；24
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限位条；25
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复位弹簧；26
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顶起件；27
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顶起杆；28
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接触球；29
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半弧环；30
‑
限位杆；31
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调节槽；32
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调节口；33
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凸型帽；34
‑
调节柱；35
‑
驱动电机；36
‑
驱动齿轮；37
‑
传动齿轮。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1
32.请参阅图1
‑
图9，图示中的一种工程建筑施工用混凝土制备方法，包括以下步骤：
33.s1.原材料投入，将混凝土所需要的材料按照所需比例进行配合，并将配合好的原材料投入搅拌桶2内；
34.s2.开始搅拌，在原材料按照一定比例投入后，人员启动搅拌设备1，开始对搅拌桶2内的原材料进行搅拌混合；
35.s3.排出，人员通过打开搅拌桶2底部的出料口，将搅拌好的混凝土排出，同时，设计的搅拌设备1能够对搅拌桶底2部出料口内残留的原料进行排除，避免出料口堵塞。
36.其中，s2中的搅拌设备1包括安装于s1中搅拌桶2顶端的支撑板3，所述支撑板3上通过轴承转动插接有驱动杆4，且支撑板3表面固定有用于驱动杆4转动的驱动件5，所述支撑板3底部固定有套在驱动杆4外侧的套管6，且套管6外侧滑动套接有安装套7，所述安装套7上等角度安装有三个搅拌件8，且安装套7底部固定有与驱动杆4螺纹套接的调节套9，所述调节套9内安装有用于三个搅拌件8搅拌的联动件10，所述安装套7顶部安装有调节件11。
37.其中，搅拌件8包括转动插接于安装套7内的连接杆12，所述调节套9外侧转动安装有搅拌杆13，所述搅拌杆13和连接杆12外侧固定有相互啮合的第一齿轮14和第二齿轮15，所述搅拌杆13外侧固定有与搅拌桶2底部内壁相适配的搅拌过滤板16，所述搅拌过滤板16底部固定有挡板17，所述搅拌杆13外侧固定有连杆18，且连杆18外端固定有与出料口相适配的清洁板19。
38.同时，联动件10包括滑动套接在套管6外侧的工型套20，所述工型套20两端相邻侧均等角度固定有齿排环板21，且三个搅拌件8内的连接杆12内端均固定有连接齿轮22，所述工型套20内侧开有多个限位槽23，且套管6外侧固定有与限位槽23相适配的限位条24，所述套管6外侧套有与工型套20顶部和安装套7顶部内壁相抵的复位弹簧25，且工型套20底部安装有顶起件26；
39.其中，顶起件26包括固定在工型套20底部的顶起杆27，所述顶起杆27底部固定有接触球28，且调节套9内壁表面固定有两个与接触球28相适配的半弧环29。
40.另外，驱动件5包括固定在支撑板3上的驱动电机35，所述驱动电机35输出端固定有驱动齿轮36，所述驱动杆4顶端固定有与驱动齿轮36相啮合的传动齿轮37；
41.其中，驱动件5的运行原理：通过驱动电机35的转动，带动驱动齿轮36的转动，从而使得与之啮合的传动齿轮37转动，带动驱动杆4转动，进而提供动力，用于原料的搅拌。
42.在对原料进行高效搅拌同时避免碎石沉入底层提前排出的原理：首先人员将原料按照配比将原料倒入搅拌桶2内，然后通过驱动件5提供动力，带动驱动杆4转动，进而使得没有限位的安装套7沿着驱动杆4进行转动，从而带动安装在安装套7内的连接杆12转动，并通过连接杆12内端固定的连接齿轮22与上端的齿排环板21啮合，从而带动第一齿轮14和第二齿轮15同步转动，进而使得搅拌杆13转动，带动搅拌过滤板16沿着搅拌杆13进行转动，当转动至一定倾斜度后，顶起件26内的接触球28移动到半弧环29上，从而带动工型套20上移，使得工型套20底部的齿排环板21与连接齿轮22相啮合，进而使得倾斜的搅拌过滤板16向反方向转动，反复循环，从而实现对搅拌过滤板16的循环搅拌，提高对搅拌桶2内原料的搅拌效率。
43.在排料时，通过搅拌过滤板16的反复倾斜搅拌，从而使得搅拌桶2内底端的碎石能够沿着搅拌过滤板16挑起，从而避免碎石因较重集聚在搅拌桶2底层，导致后续排料时，底层含有较多碎石的原料排出，导致后续排料时混凝土内碎石含量少，使得混凝土硬度较低。
44.本方案中，驱动电机35优选y80m1
‑
2型号，电机的供电接口通过开关连接供电系统，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
45.实施例2
46.请参阅图5
‑
图9，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的s2中的搅拌设备1包括安装于s1中搅拌桶2顶端的支撑板3，所述支撑板3上通过轴承转动插接有驱动杆4，且支撑板3表面固定有用于驱动杆4转动的驱动件5，所述支撑板3底部固定有套在驱动杆4外侧的套管6，且套管6外侧滑动套接有安装套7，所述安装套7上等角度安装有三个搅拌件8，且安装套7底部固定有与驱动杆4螺纹套接的调节套9，所述调节套9内安装有用于三个搅拌件8搅拌的联动件10，所述安装套7顶部安装有调节件11。
47.其中，搅拌件8包括转动插接于安装套7内的连接杆12，所述调节套9外侧转动安装有搅拌杆13，所述搅拌杆13和连接杆12外侧固定有相互啮合的第一齿轮14和第二齿轮15，所述搅拌杆13外侧固定有与搅拌桶2底部内壁相适配的搅拌过滤板16，所述搅拌过滤板16底部固定有挡板17，所述搅拌杆13外侧固定有连杆18，且连杆18外端固定有与出料口相适配的清洁板19；
48.同时，调节件11包括三个限位杆30，所述支撑板3底部开有调节槽31，且支撑板3表面开有三个与调节槽31相连通的调节口32，三个所述限位杆30顶部均插于调节槽31内，且限位杆30顶端均固定有于调节槽31内壁滑动连接的凸型帽33，三个所述调节口32内均插接有与凸型帽33相适配的调节柱34，所述限位杆30底端滑动贯穿安装套7顶部，且限位杆30外侧开有一段外螺纹，并通过外螺纹与安装套7顶端螺纹连接。
49.本实施方案中，在排料完毕后，此时由于出料口处内径较小，使其易残留部分残留至出料口内壁，变干后影响后续排料速度，此时，通过驱动杆4转动，使得搅拌杆13转动，从而使得连杆18转动至垂直角度，同时，将清洁板19对其设计好的出料口，然后人员再插入调
节柱34，使得调节柱34底端与凸型帽33相抵，人员再转动调节柱34，带动凸型帽33转动，使得限位杆30与安装套7不再螺纹连接，此时再通过驱动件5转动，带动驱动杆4转动，从而使得安装套7底端与驱动杆4螺纹连接的调节套9下移，带动清洁板19下移，对出料口进行清洁，使得出料口内不残留残料，提高后续排料速度。
50.本方案中，在搅拌杆13循环转动时，连杆18有多次处于竖直状态，多次处于竖直状态中的一次，能够正好位于排料口上方，同时，凸型帽33还能正好对准调节口32位置处。
51.实施例3
52.请参阅图6和图9，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的调节件11包括三个限位杆30，所述支撑板3底部开有调节槽31，且支撑板3表面开有三个与调节槽31相连通的调节口32，三个所述限位杆30顶部均插于调节槽31内，且限位杆30顶端均固定有于调节槽31内壁滑动连接的凸型帽33，三个所述调节口32内均插接有与凸型帽33相适配的调节柱34，所述限位杆30底端滑动贯穿安装套7顶部，且限位杆30外侧开有一段外螺纹，并通过外螺纹与安装套7顶端螺纹连接。
53.其中，调节槽31横截面形状为梯形状，且调节槽31内深度大于凸型帽33厚度，所述凸型帽33顶端开有十字槽，且调节柱34底部固定有与十字槽相适配的十字纹。
54.本实施方案中，为了方便人员对调节柱34的转动调节，通过设计的十字槽和十字纹使得对接更加稳定，转动更加方便。
55.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。