一种建筑模板防错台拼缝连接方法与流程

1.本发明属于建筑技术领域，涉及建筑模板拼缝技术，尤其是一种建筑模板防错台拼缝连接方法。


背景技术：

2.现有的混凝土结构在施工中使用大量的模板，由于模板尺寸限制，因此需要多块模板进行拼接使用，从而面临着拼缝漏浆、错台等通病，一直影响着工程施工的质量与作业现场环境；因此很多工程都在相邻建筑模板之间通过连接条块进行螺丝连接来解决错台的问题，但是建筑模板在工程施工中需要反复装拆使用，这种连接方式容易导致模板损坏、周转率降低，同时也大大增加了施工时间，使得施工成本增加。
3.通过检索未发现与本技术相关的专利文献。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种能够对相邻的模板起到连接紧固作用，同时保证相邻模板的平整连接，防止错台以及延长建筑模板使用寿命，缩短施工周期的建筑模板防错台拼缝连接方法。
5.本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
6.一种建筑模板防错台拼缝连接方法，其特征在于：包括以下步骤：
7.s1、加工拼缝紧固装置；
8.s2、选择模板
9.根据需要铺设的场地选择合适尺寸、数量的建筑模板，并且在每块建筑模板的四侧表面均间隔钻设有定位安装孔；
10.s3、组装形成新的装配式周转模板；
11.将s1加工好的拼缝紧固装置的限位插头块和限位承头块分别通过螺栓安装在s2钻完定位安装孔的每块建筑模板的底面相对两侧，形成新的装配式周转模板；
12.s4、铺设拼接多个s2形成的新的装配式周转模板；
13.s5、将所述拼缝紧固装置上的活动杆向另一侧滑动实现相邻模板拼装。
14.而且，所述拼缝紧固置的具体结构为：
15.包括限位承头块和限位插头块，所述限位承头块包括承头块本体，所述承头块本体表面制有一插槽，所述承头块本体两侧对称制有安装部，所述安装部上均制有多个安装孔，所述限位插头块包括固定插座以及滑动安装在固定插座上的活动插舌，所述活动插舌中部垂直固装一活动杆；所述固定插座包括插座本体，所述插座本体表面制有与活动插舌相适配的插槽，所述插座本体上中部还制有活动杆滑槽孔，所述插座本体两侧对称制有安装部，所述安装部上均制有多个安装孔，所述限位承头块和限位插头块均通过安装件与安装孔配合安装在建筑模板上，移动活动插舌实现相邻模板连接。
16.而且，所述s3中拼缝紧固装置的限位插头块和限位承头块设置多个，且设置在单
块模板上的拼缝紧固装置的限位插头块和限位承头块的位置左右对应，且多个拼缝紧固装置的限位插头块间或多个拼缝紧固装置的限位承头块间的以固定间距设置。
17.而且，所述多个拼缝紧固装置的限位插头块间或多个拼缝紧固装置的限位承头块间的间距为200mm
‑
450mm。
18.而且，所述活动插舌为长条形结构，其端部两侧制成倒角。
19.而且，所述限位承头块的插槽宽度大于限位插头块的固定插座上的插槽宽度。
20.而且，所述限位承头块的插槽宽度是限位插头块的活动插舌宽度的4/3。
21.而且，所述限位承头块、活动插舌以及固定插座均为塑料材质，所述活动杆采用金属材质。
22.而且，所述步骤s1、s2、s3均在工厂加工装配完成。
23.而且，所述活动插舌的长度为160
㎜‑
200
㎜
。
24.本发明的优点和积极效果是：
25.本发明的方法科学且合理、结构简单且易于实施，用以构筑的拼缝工作可靠且寿命长，克服了现有现场安装螺栓所存在的接缝可靠性差、可靠工作寿命不长和现场施工工作量大、效率低、成本高等诸多弊端，实是本技术领域的一大创新，具有很强的实用性和可贵的市场应用前景。
26.本发明通过螺栓分别将限位承头块和限位插头块固定于相邻的模板上，将模板对齐，只需移动限位插头块的活动杆即可实现相邻的模板连接一起，对相邻模板间拼缝起到紧固作用。有效减小了模板间的拼缝，保证拼接模板拼缝处的平整度，减少了混凝土漏浆，提高了混凝土浇筑质量，同时拆卸时只需要将活动杆方向移动即可将模板分离，大大提高了拆模的效率，缩短施工周期，同时保护了模板本体，延长了模板的周转使用寿命。
附图说明
27.图1为本发明所提供的模板拼缝紧固方法的流程图。
28.图2为本发明限位承头块以及限位插头块结构示意图；
29.图3为本发明限位插头块爆炸图；
30.图4为本发明插装状态图；
31.图5为本发明拆卸状态图；
32.图6为本发明固装在建筑模板上限位拼接时的状态图。
具体实施方式
33.下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
34.一种建筑模板防错台拼缝连接方法，包括以下步骤：
35.s1加工拼缝紧固装置；
36.s2选择模板
37.根据需要铺设的场地选择合适尺寸、数量的建筑模板，并且在每块建筑模板的四侧表面均间隔钻设有定位安装孔；
38.s3组装形成新的装配式周转模板；
39.将步骤s1加工好的拼缝紧固装置的限位插头块和限位承头块分别通过螺栓安装在步骤s2钻完定位安装孔的每块建筑模板的底面相对两侧，形成新的装配式周转模板；
40.s4铺设拼接多个步骤s2形成的新的装配式周转模板；
41.s5将所述拼缝紧固装置上的活动杆向另一侧滑动实现相邻模板拼装。
42.其中，上述步骤s1、s2、s3均可在工厂加工安装完成，形成新的装配式周转模板。
43.其中步骤s1中，加工的拼缝紧固装置的具体结构如下：
44.拼缝紧固装置包括用以连接相邻模板的限位承头块1以及限位插头块，所述限位承头块包括承头块本体1
‑
1，所述承头块本体下表面制有一插槽1
‑
4，所述承头块本体两侧对称制有安装部1
‑
2，所述安装部上均制有多个安装孔1
‑
3，安装时，所述限位承头块通过安装件安装在塑料模板下表面；所述限位插头块包括固定插座3以及滑动安装在固定插座上的活动插舌2，所述活动插舌为长条形结构2
‑
1，活动插舌上表面中部固装一活动杆2
‑
2；所述固定插座包括插座本体3
‑
2，所述插座本体下表面制有与活动插舌相适配的插槽3
‑
5，所述插座本体上表面中部制有活动杆滑槽孔3
‑
1，所述插座本体两侧对称制有安装部3
‑
3，所述安装部上均制有多个安装孔3
‑
4，安装时，先将活动插舌与固定插座插装在一起，然后通过螺栓将固定插座安装在塑料模板下表面，从而实现整个限位插头块安装在模板上；
45.在本发明具体实施中，为了使得限位插头块的活动插舌更好地插入限位承头块的插槽中，在所述活动插舌端部两侧制成倒角，使得活动插舌具有一个导向作用；
46.进一步，本发明的限位承头块的插槽宽度大于限位插头块的固定插座上的插槽宽度，且所述限位承头块的插槽宽度是限位插头块的活动插舌宽度的4/3，当限位承头块与限位插头块安装并没有很对齐的情况下，还能实现承插；
47.在本发明具体实施中，所述限位承头块、活动插舌以及固定插座均为塑料材质，所述活动杆采用金属材质；采用塑料材质不仅造价便宜，而且不会增加模板自身的重量，同时增加了模板之间的连接强度；
48.本发明具体实施中，为了使得模板吊装更加简便，在所述活动杆顶部还制有吊装孔(图中未指出)，当装配式周转模板安装有本装置时，施工人员可以通过该吊装孔对模板进行吊装铺设或者吊装转移；大大提高了施工效率；
49.本发明具体实施中，所述安装件具体为自攻螺钉。
50.本发明为了使得限位装置可以承受模板上浇筑混凝土时的压力，所述活动插舌的长度为160
㎜‑
200
㎜
。
51.步骤s4铺设拼接多个步骤s2形成的新的装配式周转模板；这里具体指将多个模板相互拼接构成施工所需要的大小及形状，既包括将多个小模板相互拼接构成一个大模板，还包括将多个模板搭接拼凑成封闭的四棱柱状。
52.步骤s3还具体包括：拼缝紧固装置的限位插头块和限位承头块设置多个，且设置在单块模板上的拼缝紧固装置的限位插头块和限位承头块的位置左右对应，且多个拼缝紧固装置的限位插头块间或多个拼缝紧固装置的限位承头块间的以固定间距设置，如可选取200mm或者300mm，为了保证相邻模板间的拼缝的紧固程度，拼缝紧固装置间的间距通常不大于450mm，具体间距可根据施工需要进行调整。
53.本发明为插销原理，在使用前，先将限位插头块的活动插舌与固定插座滑动安装在一起，然后分别将限位插头块和限位承头块通过自攻螺钉安装在建筑模板的下表面两
侧，与建筑模板形成一个整体，与建筑模板一起周转使用，当需要拼接模板时，将两块安装好限位装置的模板对齐，(其中一块模板的一边安装的是限位插头块，另一块模板的一边安装的是限位承头块)然后移动活动杆将活动插舌滑动至限位承头块的插槽中实现连接，从而实现相邻两个模板的连接拼缝固定，显著缩小了相邻模板间的拼缝，改善了模板拼缝处的平整度，减少了模板拼缝漏浆；且该装置结构简单，安装效率高，使用方便，当需要拆模时，只需要将活动杆往反向移动即可两块建筑模板进行分离。
54.本发明通过螺栓分别将限位承头块和限位插头块固定于相邻的模板上，将模板对齐，只需移动限位插头块的活动杆即可实现相邻的模板连接一起，对相邻模板间拼缝起到紧固作用。有效减小了模板间的拼缝，保证拼接模板拼缝处的平整度，减少了混凝土漏浆，提高了混凝土浇筑质量，同时拆卸时只需要将活动杆方向移动即可将模板分离，大大提高了拆模的效率，缩短施工周期，同时保护了模板本体，延长了模板的周转使用寿命。
55.尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。