一种新型铝合金模板的制作方法

1.本发明属于建筑技术领域，尤其涉及一种新型铝合金模板。


背景技术：

2.建筑用铝合金模板主要用作墙体模板、水平楼板、柱子和梁等各种模板，适用于新建商用和民用建筑，特别是超高层建筑。铝合金模板作为新一代的建筑模板，具有拆装灵活、刚度高、使用寿命长，同时还具有重量轻、回收价值高的优点。但是，目前市面上应用的铝合金模板在使用过程中，无法根据实际使用情况，灵活快捷的调整位置，导致实用性较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中无法根据实际使用情况，灵活快捷的调整位置等问题，而提出的一种新型铝合金模板。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种新型铝合金模板，包括底板和模板体，所述底板上转动连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆上设有升降机构，所述升降机构上设有定位块，所述定位块上转动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆顶部固定连接有支撑板，所述模板体滑动连接在支撑板上。
6.优选的，所述升降机构包括第一螺纹杆和螺纹套，所述第一螺纹杆固定连接在定位块底部，所述螺纹套转动连接在第一支撑杆上，所述螺纹套与第一螺纹杆螺纹连接。
7.优选的，所述螺纹套上固定连接有转动杆。
8.优选的，第一支撑杆包括第一杆段和第二杆断，第一杆段与转动安装在底板上，第二杆段固定在第一杆段顶部，自第一杆段顶部向下设有多个第一液压油腔，多个第一液压油腔围绕第二杆段圆周分布，自第二杆段顶部想向下设有第二液压油腔，第二液压油腔底部位于第一杆段内，第二液压油腔底部与多个第一液压油腔的底部连通；第二杆段外周壁设有螺纹；
9.升降机构包括多个活塞柱、滑动柱和第二螺纹套，多个活塞柱分别滑动配合在多个第一液压油腔中，滑动柱滑动配合在第二液压油腔中，定位块固定在滑动柱顶部，第二螺纹套螺纹配合在第二杆段上，第二螺纹套与多个活塞柱顶部抵靠。
10.优选的，第一液压油腔内壁设有多个限位槽，多个限位槽沿竖直方向分布；
11.活塞柱设有空腔，空腔贯穿活塞柱顶部，活塞柱设有多个限位孔，多个限位孔沿竖直方向分布，多个限位孔连通所述空腔和活塞柱外部；
12.升降机构还包括多个限位柱和调节杆86，多个限位柱分别滑动配合在限位孔中，调节杆86位于空腔中，调节杆86顶部设有十字槽，调节杆86上设有多个凸起，多个凸起沿调节杆86长度方向分布，凸起可与限位柱抵靠；
13.第二螺纹套沿周向设有多个通孔，通孔中设有十字螺丝刀。
14.优选的，所述支撑板上转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有螺
纹块，所述模板体固定连接在螺纹块上。
15.优选的，所述支撑板上设有滑动槽，所述螺纹块底部设有滚轴，所述滚轴与滑动槽相贴。
16.优选的，所述第二螺纹杆上固定连接有转盘。
17.与现有技术相比，本发明提供了一种新型铝合金模板，具备以下有益效果：
18.1、该新型铝合金模板，使用时，将底板固定在指定位置，将第二支撑杆放置在定位块和加固套上，根据实际情况，转动螺纹套，第一螺纹杆在螺纹套的作用下，向上移动，从而将模板体上升到指定位置。
19.2、该新型铝合金模板，当需要对模板体进行水平调节时，通过转盘转动第二螺纹杆，在第二螺纹杆的作用下使螺纹块移动，从而带动模板体水平移动。
20.3、该新型铝合金模板，需要对模板体进行转动时，转动加强杆，加强杆带动第二支撑杆转动，从而带动模板体进行转动。
21.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，工作稳定，通过第一螺纹杆和第二螺纹杆的相互配合，可调整模板体位置，实用性得到提升。
附图说明
22.图1为实施例一提出的一种新型铝合金模板的结构示意图；
23.图2为实施例一提出的一种新型铝合金模板图1中a部分的放大图；
24.图3为实施例一提出的一种新型铝合金模板图1中b部分的放大图；
25.图4为实施例二提出的一种新型铝合金模板的结构示意图；
26.图5为实施例二提出的一种新型铝合金模板图4中c部分的放大图；
27.图6为实施例二提出的一种新型铝合金模板图4中d部分的放大图。
28.图中：1、底板；101、固定孔；2、转轴；201、第一支撑杆；202、第一螺纹杆；203、螺纹套；204、转动杆；3、定位块；301、加固套；302、第二支撑杆；4、支撑板；401、加强杆；5、滑动槽；501、第二螺纹杆；502、转盘；6、螺纹块；601、滚轴；7、模板体；205、第一杆段；206、第二杆段；81、活塞柱；82、滑动柱；83、第二螺纹套；84、限位槽；85、限位柱；86、调节杆；87、凸起；88、第一弹簧；89、第二弹簧；90、十字螺丝刀；91、电磁铁。
29.具体实施方便
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.实施例一：
32.参照图1
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3，一种新型铝合金模板，包括底板1和模板体7，底板1上转动连接有第一支撑杆201，第一支撑杆201上设有升降机构，升降机构上设有定位块3，定位块3上转动连接有第二支撑杆302，第二支撑杆302顶部固定连接有支撑板4，模板体7滑动连接在支撑板4上。
33.升降机构包括第一螺纹杆202和螺纹套203，第一螺纹杆202固定连接在定位块3底部，螺纹套203转动连接在第一支撑杆201上，螺纹套203与第一螺纹杆202螺纹连接。
34.螺纹套203上固定连接有转动杆204。
35.支撑板4上转动连接有第二螺纹杆501，第二螺纹杆501上螺纹连接有螺纹块6，模板体7固定连接在螺纹块6上。
36.支撑板4上设有滑动槽5，螺纹块6底部设有滚轴601，滚轴601与滑动槽5相贴。
37.第二螺纹杆501上固定连接有转盘502。
38.第二支撑杆302与支撑板4之间连接有加强杆401，定位块3的侧壁设有加固套301，加固套301与第二支撑杆302滑动连接。
39.底板1上设有转轴2，第一支撑杆201转动连接在转轴2上。
40.底板1上设有固定孔101。
41.使用时，将底板1固定在指定位置，将第二支撑杆302放置在定位块3和加固套301上，根据实际情况，转动螺纹套203，第一螺纹杆202在螺纹套203的作用下，向上移动，从而将模板体7上升到指定位置。
42.当需要对模板体7进行水平调节时，通过转盘502转动第二螺纹杆501，在第二螺纹杆501的作用下使螺纹块6移动，从而带动模板体7水平移动。
43.需要对模板体7进行转动时，转动加强杆401，加强杆401带动第二支撑杆302转动，从而带动模板体7进行转动。
44.实施例二：
45.实施例二与实施例一的区别在于升降机构，其他结构相同。
46.参照图4
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图6，第一支撑杆包括第一杆段205和第二杆段206，第一杆段205和第二杆段206均为圆柱形结构，第一杆段205与转动安装在底板上，第二杆段206同轴线固定在第一杆段205顶部，自第一杆段205顶部向下设有四个第一液压油腔，两个第一液压油腔围绕第二杆段206圆周分布，自第二杆段206顶部想向下设有一个第二液压油腔，第二液压油腔底部位于第一杆段205内，第二液压油腔底部与两个第一液压油腔的底部连通；第二杆段206外周壁设有螺纹；
47.升降机构包括两个活塞柱81、滑动柱82和第二螺纹套83，两个活塞柱81分别滑动配合在两个第一液压油腔中，滑动柱82滑动配合在第二液压油腔中，定位块固定在滑动柱82顶部，第二螺纹套83螺纹配合在第二杆段206上，第二螺纹套83与多个活塞柱81顶部抵靠。当需要提高模板的高度时，转动第二螺纹套83使第二螺纹套83向下移动，第二螺纹套83推动两个活塞柱81向下移动，活塞柱81迫使第一液压油腔内的油液向第二液压油腔内移动，第二液压油腔内的液压油增多会使得滑动柱82向上移动，从而达到提高模板高度的目的。当需要降低模板高度是，反向转动第二螺纹套83即可，第二液压油腔内的油液向第一液压油腔内移动，模板下降。
48.进一步的，第一液压油腔内壁设有多个限位槽84，多个限位槽84沿竖直方向分布，本实施例中的限位槽84分为两组，两组限位槽84关于第一液压油腔的中心线对称设置；
49.活塞柱81设有空腔，空腔贯穿活塞柱81顶部，活塞柱81设有八个限位孔，八个限位孔沿竖直方向分布，八个限位孔连通所述空腔和活塞柱81外部，本实施例中的八个限位孔分为4*2两组，两组限位孔关于空腔的中心线对称设置；
50.升降机构还包括八个限位柱85和调节杆86，八个限位柱85分别滑动配合在八个限位孔中，限位柱85上套设有第一弹簧88，第一弹簧88第一端与限位柱85靠近空腔的一端连接，第一弹簧88第二端抵靠在空腔内壁上，在第一弹簧88弹力作用下限位柱85远离空腔的
一端位于限位孔内，调节杆86位于空腔中，调节杆86顶部设有十字槽，调节杆86上设有多个凸起87，多个凸起87沿调节杆86长度方向分布，凸起87可与限位柱85抵靠；
51.第二螺纹套83沿周向设有多个通孔，通孔中设有十字螺丝刀90。具体，所述通孔包括第一孔段和第二孔段，第一孔段位于第二孔段上方，十字螺丝刀90的柄部位于第一孔段，并且柄部通过第二弹簧89与第一孔段的底面抵靠，在第二弹簧89的支撑下，十字螺丝刀90的下端位于第二孔段内。
52.当模板移动到位后，通过工具按压十字螺丝刀90的柄部，使得十字螺丝刀90的下端嵌入调节杆86顶部的十字槽中，转动柄部，通过十字螺丝刀90带动调节杆86转动，调节杆86带动凸起87转动，凸起87挤压限位柱85，使限位柱85进入限位槽84中，此时即可通过限位柱85将活塞柱81在当前位置锁死，转动第二螺纹套83使之远离活塞柱81，进而第二螺纹套83与第二杆段206的螺纹不再受力，可以起到保护螺纹的目的。
53.限位槽84内设有电磁铁91，电磁铁91设有两个导电触头，当限位柱85与导电触头抵靠后，电磁铁91通电，电磁铁91吸附限位柱85，从而到达更好的限位作用。第一弹簧88的弹力大于电磁铁91的吸附力，确保依靠第一弹簧88的弹力使限位柱85脱离电磁铁91。
54.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方便，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。