1.本发明涉及一种老旧钢木结构屋架拆除复建施工方法，属于建筑施工技术领域。
背景技术：
2.古建筑是指具有历史意义的建国之前的民用建筑和公共建筑。在我国，很多古镇以及大部分的大城市还保留着一些古建筑。然而，在大兴土木的现在，我们要用发展的眼光来看待以及保护古代建筑及其蕴含的文化特质；做到既让古代建筑文化保存于世，也让古代文化遗产产生现代价值。很多古建筑采用的是钢木结构，由于年久失修及经历岁月的洗礼，需要进行复建方能焕发风采。在古建筑的拆除复建过程中，需要最大程度的保护原有结构，又要对其进行有效的加固，又涉及地下、地面及屋顶的施工，复建过程十分复杂。
技术实现要素：
3.本发明要解决的技术问题，在于提供一种老旧钢木结构屋架拆除复建施工方法。
4.本发明通过下述方案实现：一种老旧钢木结构屋架拆除复建施工方法，其包括以下过程：
5.s1：可拆除墙体拆除；
6.s2：基础永久加固；
7.s3：墙柱临时加固；
8.s4：屋面拆除施工；
9.s5：墙柱永久加固；
10.s6：墙体修缮。
11.所述s1中包括非承重墙体拆除和承重墙体拆除，非承重墙体拆除的过程如下：场地清理
→
做好临时的安全隔离
→
拆除墙体
→
设置支撑
→
人工清理完整砖块
→
垃圾运输，圈梁以下门窗洞口后填充墙采用人工拆除，圈梁上部部分填充砖在基础加固回填后，搭设脚手架，利用脚手架拆除进行人工拆除；承重墙拆除施工方法如下：第一步，在轴和轴室内外搭设双排扣件式落地脚手架；第二步，拆除屋面结构；第三部，拆除轴和轴墙柱；第四步，重新砌筑墙柱；第五步，拆除脚手架。
12.所述s2中基础永久加固包括以下过程：基础土方开挖、垫层浇筑、基础加固钢筋施工、模板安装、混凝土施工、混凝土养护、基础土方回填。
13.所述垫层浇筑完毕后在原基础四周分别植入三级12钢筋，钢筋植入基础内长度不小于200mm，竖向设置4道，纵向间距500mm。
14.所述s3中墙柱临时加固的施工工艺流程如下：加固前检查
→
脚手架搭设
→
柱加固
→
墙体加固
→
检查评估。
15.所述脚手架搭设的搭设顺序如下：基础施工
→
放置纵向扫地杆
→
立杆
→
横向扫地杆
→
第一步纵向水平杆
→
第一步横向水平杆柱连接
→
第二步纵向水平杆
→
第二步横向水平杆
→
...n...
→
连墙件
→
防护栏杆
→
满铺脚手板及挡脚板
→
挂安全网和平面大眼网。
16.所述s4中屋面拆除施工的施工程序如下：原屋架测绘、建模
→
脚手架搭设
→
屋架拆除。
17.所述s5中墙柱永久加固施工的工艺流程如下：基础永久加固
→
加固前柱表面清理
→
脚手架搭设
→
柱加固
→
检查验收。
18.所述s6中墙体修缮包括需外露砖柱、墙修缮和无需外露砖墙、砖柱修缮，需外露砖柱、墙修缮的工艺如下：外露砖墙、柱修缮施工时对称开槽，砖墙槽深20mm，砖柱槽深 60mm，开好一个槽后，即刻清理干净，每间距2皮砖嵌入一根a6钢筋，充分润湿后用1:1 水泥砂浆压实抹平；无需外露砖墙、砖柱修缮的施工工艺如下：凿除粉刷层
→
除尘、补面
→
铺设钢筋网
→
加固面喷水湿润
→
砂浆拌和
→
喷射砂浆
→
养护。
19.所述s6中砖墙裂缝修缮、砖墙存在裂缝部位修缮时灰缝开槽深30mm，清理干净充分润湿后用1:2水泥砂浆抹平，并在裂缝范围内每隔5皮砖进行抽砖重砌，且水平设置3根钢筋
20.本发明的有益效果为：能最大程度保护原有主体，同时又加强了强度，为避免基坑变形对墙体造成影响，厂房加固能够与屋面拆除、基坑支护工程、地下地上结构工程施工相互配合协调，针对古建筑拆除复建有积极的效果，特别是原厂房属于危房的，能够降低改造安全风险。
具体实施方式
21.下面对本发明进一步说明，但本发明保护范围不局限所述内容。
22.为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
23.一种老旧钢木结构屋架拆除复建施工方法，其包括以下过程：s1：可拆除墙体拆s2：基础永久加固；s3：墙柱临时加固；s4：屋面拆除施工；s5：墙柱永久加固；s6：墙体修缮。
24.s1：可拆除墙体拆除。
25.非承重墙拆除施工方：场地清理
→
做好临时的安全隔离
→
拆除墙体
→
设置支撑(根据需要)
→
人工清理完整砖块
→
垃圾运输，圈梁以下门窗洞口后填充墙采用人工拆除，圈梁上部部分填充砖在基础加固回填后，搭设脚手架，利用脚手架拆除进行人工拆除；非承重墙体拆除时，如果上方的过梁和圈梁以及下方的支撑结构比较完整，可以直接人工拆除填充墙体。墙体拆除后，可根据需要，在洞口中间设置1
‑
2道支撑。承重墙拆除施工方法
26.承重墙拆除施工方法，施工分五步：第一步，在轴和轴室内外搭设双排扣件式落地脚手架；第二步，拆除屋面结构；第三部，拆除轴和轴墙柱；第四步，重新砌筑墙柱；第五步，拆除脚手架；落地脚手架搭设施工轴、柱位置脚手架立杆纵距1.5m，横距0.9m，步距1.8m，且每根柱位置设置不少于2根斜撑。
27.s2：基础永久加固。
28.基础永久加固包括以下过程：基础土方开挖、垫层浇筑、基础加固钢筋施工、模板安装、混凝土施工、混凝土养护、基础土方回填。
29.一、基础土方开挖采用人工配合小型挖掘机方式开挖，开挖至距离基底20
‑
30cm后人工开挖，开挖前须人工探明基础情况，且应先选取一段进行试挖，结合现场试挖情况制定措施，保证安全后方可大面积开挖施工，新增基础持力层为2层粉质粘土层，基础承载力特征值130kpa，用轻型触探仪进行承载力检测，基础开挖深度为1.63m
‑
1.82m，开挖宽度为2.48m*(2.1)2.6m，且每边预留500mm宽作业面，开挖时需间隔跳挖，开挖完成经复核标高后浇筑垫层。
30.二、垫层浇筑：基础开挖完毕经建设单位、设计单位、监理单位对基础验收合格后，用小推车将混凝土运输至基础附件，及时浇筑100mm厚c15细石混凝土垫层封底，防止基槽外露过久，影响基础持力质量。
31.三、基础加固钢筋施工：垫层浇筑完毕后在原基础四周分别植入三级12钢筋，钢筋植入基础内长度不小于200mm，竖向设置4道，纵向间距500mm。新增砖墙基础竖向钢筋 c12@500均匀布置，水平分布筋8c10沿基础周圈布置。
32.植筋工程施工技术如下：植筋材料：用于植筋的钢筋应使用热轧带肋钢筋或全螺纹螺杆，不得使用光圆钢筋和锚人部位无螺纹的螺杆，用于植筋的热轧带肋钢筋宜采用hrb400 级，其质量应符合现行国家标准，用于植筋的有机胶粘剂应采用改性环氧树脂类或改性乙烯基醋类材料，其固化剂不应使用乙二肢，施工放线：依据结构施工图，结合现场的实际情况，准确无误地放出植筋孔洞位置；钻孔、清孔：根据标出的孔洞位置，用电锤进行钻孔，直至设计深度。钻孔后必须保证孔洞内干燥；孔壁清洗：先用吹风机将孔洞内灰尘吹除，然后用棉纱沾丙酮清洗孔壁，直至干净；配胶：按结构胶产品使用说明书要求，将胶液倒入干净容器内，以人工或电动工具将其完全调匀，注意翻看容器底部与边角处的颜色，确保配好的胶体色泽一致；植筋：将调好的结构胶装入注胶器内，然后用注胶器将结构胶注入植筋孔洞，孔洞内注胶容量必须大于2/3，转动钢筋缓缓植入孔洞内，使其达至设计深度要求，对于水平方向植入钢筋后需将孔洞阻塞；固化：对温度在10℃以上时，固化时间达48h后可受力使用，温度在24℃以上时，固化时间达36h可受力使用，温度低于0℃，应采取红外线加热。固化期间不得对钢筋有任何扰动，固化后用结构胶对植筋孔洞口进行封口修补；检测：为了检测植筋是否满足设计要求，应对所植钢筋进行抽样检测，检测结果必须达到设计要求。
33.四、模板安装：分两次浇筑，基础模板采用15mm厚多层板，竖向次龙骨采用60*80mm 木方，间距250mm；横向主龙骨采用ф48
×
3.6mm双钢管，第一道主龙骨距地面80mm，间距500mm，采用m14对拉螺杆固定，水平间距750mm，竖向间距500mm，基础预埋件由锚板和钢筋组成，锚板规格为300*180*16mm钢板，焊接6根c14锚固长500mm钢筋，预埋件安装在现浇混凝土基础顶面标高
‑
0.05m位置，安装时直接绑扎在主筋上，但在浇筑混凝土过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。
34.五、混凝土施工：混凝土浇筑前准备，混凝土基层要清理干净，模板、钢筋保护层、预埋件进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板预检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土；混凝土浇筑：基础采用c30 混凝土，浇筑混凝土下浆时自由下落高度不超过2m，当超过2m时，采取溜槽的方法；混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；混凝土在振捣时，要做到"快插慢拔"，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.4倍，且插点振捣时间宜为20s～30s，当混凝土表面呈水平，混凝土
拌合物不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆时为最佳，采用二次振捣的方法。
35.六、混凝土养护：混凝土初凝后立即覆盖塑料薄膜保湿保温，终凝后浇水养护，普通混凝土养护不少于7d。
36.七、基础土方回填：在混凝土养护达到强度后方可进行土方回填，土方回填应分层压实，柱基础施工完成后应及时用原土回填至与现室内地面齐平，回填前应将基底的垃圾、杂物等清理干净，分层厚度为不大于200mm，压实度为0.94，先基础及地梁的两侧进行回填，并采用人工夯实，压实遍数为5遍。
37.s3：墙柱临时加固；
38.加固施工工艺流程：加固前检查
→
脚手架搭设
→
柱加固
→
墙体加固
→
检查评估。
39.一、加固前检查，墙柱临时加固施工条件：加固施工前对墙体、柱进行检查，确保安全后方可施工，墙体加固前应完成基础加固，脚手架搭设完毕并验收合格，圈梁上部需拆除墙体基本拆除完成；落地脚手架设计：脚手架立杆纵向间距1.5m，立杆排距0.9m，大横杆步距1.8m，架体小横杆在大横杆上，但扫地杆部位应设置为小横杆在大横杆下方，内立杆距结构面350mm，底部必须搭设通长扫地杆，距地面200mm，剪刀撑设在脚手架外侧，沿脚手架通长全高连续设置，剪刀撑钢管搭接不小于1000mm，不少于3个扣件，端部扣件的盖板的边缘至杆端间距不小于100mm，在架子操作层上必须满铺脚手板，脚手板下适当增加小横杆，不得出现探头板，用铁丝将脚手板与小横杆绑牢，其下挂设平网，建筑物与内立杆间必须进行两步架一封闭，外排架内侧设全封闭密目安全网，操作层设180mm高的挡脚板及1200mm高的护身栏杆。
40.二、脚手架搭设，1)脚手架施工工艺：搭设顺序：基础施工
→
放置纵向扫地杆
→
立杆
→
横向扫地杆
→
第一步纵向水平杆
→
第一步横向水平杆柱连接
→
第二步纵向水平杆
→
第二步横向水平杆
→
...n...
→
连墙件
→
防护栏杆
→
满铺脚手板及挡脚板
→
挂安全网和平面大眼网。
41.2)安装立杆：立杆的纵向间距为1.5m，横向间距为0.9m。安装立杆时应先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆，内、外排两立杆的连线要与墙面垂直，立杆接长时，宜先接外排，后接内排。立杆采用对接方式连接，对接接扣交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同步之内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3。
42.3)安装扫地杆：在安装好的立杆上用直角扣件将纵向扫地杆固定在立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，纵向扫地杆距地面200mm。
43.4)安装第一步纵向水平杆：纵向水平杆宜设置在立杆内侧其长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接也可采用搭接对接搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m应等间距设置3个旋转扣件固定端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm，随着架子的搭设及时挂绿色密目安全网，形成全封闭施工。
44.5)安装第一步横向水平杆：横向水平杆安装在大横杆的下侧，并用直角扣件与立
杆、纵向水平杆连接，每一主节点(即立杆与纵向水平杆相交处)都必须设置一根横向水平杆，对于操作层小横杆间距0.75m，该杆轴线偏离主节点的距离不大于0.15m。上下层横向水平杆应在立杆处错开布置，同层的相邻横向水平杆在立杆处相向布置。
45.6)安装第二步纵、横向水平杆：第二步纵横向水平杆的安装方法同第一步纵横向水平杆安装，但是仅第一道横向水平杆设置在纵向水平杆下方，其余部位横向水平杆均设置在纵向水平杆上方，且主节点必须设置横向水平杆。
46.7)设置连墙件：连墙件的水平布置间距为4.5m，竖向间距为3.6m(两步三跨)，室内外脚手架均采用钢管穿过墙体孔洞用扣件相互连接。
47.8)脚手板：作业层脚手板采用钢笆网，尺寸1500
×
900，钢笆片质量合格，孔径应紧密结合，两端设直径为12mm的镀锌钢丝箍四道。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上隔层也需要满铺一层竹脚手板，并设置安全网及防护栏杆，脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。
48.9)斜撑：为保证脚手架整体安全，搭设脚手架时应设置斜撑，斜撑应按照五跨设置，斜撑与脚手架端主节点连接，斜撑在地面端的支点处应有1m长钢管深埋地下，漏出地面 30cm，斜撑底端与此钢管连接。
49.10)剪刀撑设置：在脚手架外侧全立面由底至顶连续设置剪刀撑；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45
°‑
60
°
之间；剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
50.11)安全网设：全网挂设时，作为立网使用的密目网严禁用作水平网使用，立网在挂设时，用尼龙绳或16#铁丝将立网与脚手架的大横杆和立杆绑扎牢固，对于安全网上的所有结点必须绑扎到位，严禁有漏绑的现象；对与水平安全网，必须将网上的线绳与脚手架绑扎牢固可靠；全网在绑扎时，要求随施工层同步进行，先将立网升至作业层面以上1.5 米，方可进行作业施工。水平安全网从挑梁的位置开始，往上每三层设置一道固定的水平安全网。水平安全网距墙面缝隙不大于0.05m，与横杆用绳绑牢；
51.三、柱加固施工：在砖柱外侧包角钢(室外)和槽钢(室内永临结合)，形成格构柱，把砖柱包在格构柱内侧，在格构柱外做一定的支撑，以增加砖柱的稳定性，支撑用20#槽钢制作，斜撑在墙柱4.5米高位置。
52.四、墙体加固做法：柱跨间墙体两侧用160*80*10mm镀锌方管加固，水平方向共设置三道，间距1.5米，长度同墙长，与柱相交处和格构柱钢缀板焊接连接。垂直方向间距3 米，墙体两侧方管每隔1.5米通过墙体孔穿入c20钢筋焊接形成整体，加固方管安装时先安装水平方向，后安装垂直方向。每根立柱底垫设20#槽钢，立柱与槽钢焊接，安装方管时在墙体两侧搭设双排施工脚手架，架体长度同墙长，高度同墙高。脚手架安全防护和操作平台。型钢梁采用人工运输的方式运输至相应位置，斜撑槽钢支撑在地面设置的混凝土墩柱上，为防止槽钢松动，槽钢与加固方管进行焊接连接，素混凝土墩柱为规格为 500*500*600mm，混凝土强度等级为c30，墩柱上安装预埋板，预埋件由锚板和钢筋组成，锚板规格为300*
180*16mm钢板，焊接6根c14锚固长350mm钢筋。预埋件安装在现浇混凝土基础顶面标高
‑
0.05m位置。
53.五、检查评估：加固施工完成后由监理单位、设计单位、施工单位对墙柱加固效果进行检查评估，确认加固效果。
54.s4：屋面拆除施工
55.施工程序：原屋架测绘、建模
→
脚手架搭设
→
屋架拆除。
56.一、原屋架测绘、建模(三维扫描、bim建模等)，利用登高车，对原有的屋架进行测绘，根据测绘成果，对每榀屋架和木檩条绘制出详细的尺寸标好位置并绘制图纸。对所有屋架构件和屋面其它构件进行统一的编号，编号要简洁，通过编号能分辨出构件的具体轴线位置及构件类别。
57.二、脚手架搭设：满堂脚手架搭设的立杆间距为1.5*1.5米，水平杆步距为1.8米，脚手架作业层铺设脚手板上述脚手架搭设。
58.三、屋架拆除：拆除施工步骤如下：从东往西进行屋面拆除施工，先拆除屋面石棉瓦，再拆除檩条和屋架玄杆。
59.s5：墙柱永久加固
60.加固施工的工艺流程：基础永久加固
→
加固前柱表面清理
→
脚手架搭设
→
柱加固
→
检查验收。
61.一、加固前柱表面清理。
62.二、脚手架搭设。
63.三、柱加固施工方法：
64.1、柱永久加工为在柱两侧安装20#槽钢，槽钢分别与基础顶面、标高3.65、标高7.65 处预埋件焊接连接。
65.2、植筋、安装预埋件：根据设计图纸，在柱两侧标高3.65m处圈梁上分别植入3根 c16钢筋，在标高7.65m处圈梁上植入6根c16钢筋，植入长度不小于200mm长，然后焊接250*100(200)*12钢板做预埋件。
66.3、槽钢安装：预埋件焊接完毕后安装槽钢，槽钢由吊车运输搬用至相应位置。施工人员在落地式脚手架上焊接操作，槽钢分别与基础预埋件、标高3.65m预埋件和标高7.65 预埋件焊接。每根柱两侧槽钢安装完成后在标高3.65m处用100x10mm钢缀板连接，7.65m 处用h 200x220x8x12型钢连接，其焊接质量应符合规范要求。
67.s6：墙体修缮。
68.一、施工要求：所有外露砖墙、砖柱灰缝重新填充；无需外露砖墙、砖柱采用钢筋网片加固；墙体细微裂缝施工时先将原裂缝凿宽成v字型，再将裂缝清理干净，用勾缝刀、抹子、刮刀等工具将1：3水泥砂浆填入砖缝内。穿墙(或梁)钢筋形成的孔洞，采用高强无收缩灌浆料或胶粘剂填实；加固用的砖砌体强度等级应比原结构设计的强度等级提高一级，不得低于mu15，并应选用整砖砌筑；加固用的砂浆强度等级不应低于原结构设计的强度等级，且不应低于m5；新、老墙体结合处，应沿墙高每隔6皮砖凿除一皮砖块，形成水平槽口。槽口处的新、老墙体之间应上下错缝、内外搭砌。接缝及孔洞处需用砂浆灌严；砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，用干捻砂浆将灰缝填实。
69.二、需外露砖柱、墙修缮：外露砖墙、柱修缮施工时需对称开槽，砖墙槽深20mm，砖
柱槽深60mm。开好一个槽后，即刻清理干净，每间距2皮砖嵌入一根a6钢筋，充分润湿后用1:1水泥砂浆压实抹平。
70.三、无需外露砖墙、砖柱修缮：根据设计图纸，无需外露砖墙钢筋网片加聚合物砂浆抹面加固。对砖墙应先进行内墙粉刷层进行凿除，凿除后用高压水枪冲洗，冲洗完成进行平均厚度为20mm聚合物砂浆进行修补，修复后墙体整体应平滑。修复后整个墙体应涂刷界面剂，涂刷应均匀。然后先安装100*100*8的钢筋网片，最后进行植筋，然后分两次进行粉刷。施工工艺：凿除粉刷层
→
除尘、补面
→
铺设钢筋网
→
加固面喷水湿润
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砂浆拌和
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喷射砂浆
→
养护。
71.1)墙面处理：先铲除墙面旧抹灰层，剔除墙面松动的勾缝砂浆，砖缝剔深5～10mm，用钢丝刷刷净墙面残灰，吹净表面灰粉，以清水冲洗干净，洒水湿润。注意剔墙面抹灰时不得使用重锤、风镐等，也不得用力过猛，以免损坏墙体。通过以上措施使加固层与原墙体结合好，产生足够的粘结力，能共同受力。
72.2)钢筋网的制作与锚固：铺设钢筋网时，竖向钢筋应靠墙面，并采用钢筋头支起。钢筋网片连接采用焊接方式进行，注意将钢筋网先除锈清污，保证焊接质量，钢筋网片与墙面上的型穿墙筋焊接，拉结筋穿透墙体，使钢筋网在墙体两侧挂置牢固。
73.3)砂浆施工配合比：聚合物砂浆：应采用m30以上特种聚合物砂浆进行粉刷，入场应有合格证、材质书等，必要时应复检合格后才能使用；水：搅拌及养护用水应洁净，不得含有对砂浆或钢筋有酸、碱侵蚀的水，养护水不能引起污染；配合比：砂浆采用m30 聚合物砂浆，理论水灰比一般在0.3
‑
0.55之间，工程实践中一般不超过0.50，水灰比合适时，砂浆表面光泽，回弹较小，分布均匀，不流淌，呈粘糊状。
74.4)施工控制：钢筋网水泥砂浆面层加固墙体，钢筋网片安装前应进行修补(平均厚度20mm)，修补完成后应涂刷专用界面剂，钢筋网砂浆面层厚度为45mm，钢筋网与墙面空隙不应小于5mm。喷射砂浆方向：一般按“自下而上“的原则，这样可防止砂浆粘附于未喷的墙面，抹压：应在喷射后即将砂浆表面刮平，在砂浆收水之前用铁抹子压光即可，养护：为使强度均匀增加，一般在砂浆粉刷完成6
‑
12小时后，开始洒水养护，洒水次数以保持砂浆表面有足够的湿润状态为宜，养护时间不少于7天。
75.四、砖墙裂缝修缮、砖墙存在裂缝部位修缮时灰缝开槽深30mm，清理干净充分润湿后用1:2水泥砂浆抹平，并在裂缝范围内每隔5皮砖进行抽砖重砌，且水平设置3根a6钢筋，长740mm。重新砌筑砖强度等级不低于mu10，用1:2水泥砂浆砌筑。
76.尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。