一种高强度轻质复合砂浆板的制作方法

1.本发明涉及建筑材料技术领域，更具体地说，涉及一种高强度轻质复合砂浆板。


背景技术：

2.复合砂浆，也称聚合物砂浆，指掺有改性环氧乳液或其他改性共聚物乳液的高强度水泥砂浆。适合承重结构用的复合砂浆除了应能改善其自身的物理力学性能外，还应能显著提高其锚固钢筋和粘结混凝土的能力。
3.复合砂浆经常用于建筑保温体系内，用来形成中间为保温板表层为砂浆层的复合砂浆板，不仅强度较高，同时轻质并具备优异的保温性能，因此广泛应用于现代建筑领域。
4.在保温板与砂浆层的结合上，经常会在砂浆层内铺设耐碱网格布，玻璃纤维耐碱网格布是以中碱或无碱玻璃纤维机织物为基础,经耐碱涂层处理而成.该产品强度高、粘结性好、服帖性、定位性极佳，广泛应用于墙体增强，外墙保温，屋面防水等方面，还可应用于水泥、塑料、沥青、大理石、马赛克等墙体材料的增强，其作为砂浆层的增强材料，可以改善面层的机械强度，保证饰面层的抗力连续性，分散面层的收缩压力和保温应力，避免应力集中，抵抗自然界温、湿度变化及意外撞击所引起的面层开裂，但是现有的耐碱网格布在铺设时容易出现局部不平整或者褶皱的现象，即使人为调整后，在后期的砂浆浇筑覆盖过程中仍不可避免的出现上述现象，且不易被发现，进而导致复合砂浆板的成型质量较低。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高强度轻质复合砂浆板，可以通过在耐碱网格布上斜对角粘接拉伸条的方式，在施工过程中对其进行加热，可以促使其内部充气鼓包，由原先的压缩状态转变为拉伸状态，在自身充分拉伸的同时来拉动耐碱网格布进行自主平整，保证其在砂浆内平整铺设无褶皱，有效实现在砂浆内的抗力连续性，避免应力过度集中，相比于现有的耐碱网格布在铺设时需要人为调整，且在砂浆浇筑过程中仍然会出现局部不平整或者褶皱的现象，极大的降低耐碱网格布的效果，使得复合砂浆板整体强度偏低，使用寿命缩短。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种高强度轻质复合砂浆板，其制备方法包括以下步骤：
10.s1、对保温板表面进行开槽拉毛处理，然后将砂浆涂覆于保温板的开槽面形成底层；
11.s2、在砂浆底层上铺设耐碱网格布，耐碱网格布上斜对称分布有一对拉伸条；
12.s3、对拉伸条进行加热迫使其充气鼓包进行拉伸，从而对耐碱网格布进行自主平整；
13.s4、于耐碱网格布上再次涂覆砂浆，然后依次养护、洗边、修齐，最后储存入库。
14.进一步的，所述拉伸条于耐碱网格布上对角分布，且一对拉伸条分别位于耐碱网格布上下表面交叉分布，既可以保证在充气鼓包时充分对耐碱网格布进行拉伸，同时不易相互干扰。
15.进一步的，所述拉伸条包括中空囊条、内导热丝以及一对粘接端，所述中空囊条两端通过粘接端与耐碱网格布粘接，所述内导热丝连接于一对粘接端之间，且内导热丝位于中空囊条内侧，所述中空囊条内填充有碳酸氢铵粉末，拉伸条在正常状态下可以随耐碱网格布随意弯曲进行收卷运输，粘接端起到对中空囊条的端部固定作用，内导热丝起到对中空囊条的增强作用，同时可以有效传导热量对内部的碳酸氢铵粉末进行快速均匀的加热，碳酸氢铵在受热时会快速分解产生大量气体，气体在中空囊条内充气迫使其鼓包拉伸，进而作用于耐碱网格布上，促使其充分展开平整不易出现褶皱，使得耐碱网格布可以充分发挥其作用。
16.进一步的，所述中空囊条采用非弹性的柔性不透气材料制成，且中空囊条处于压缩状态，所述内导热丝采用弹性材料制成。
17.进一步的，将所述内导热丝替换为多个内鼓气囊以及多个热熔颗粒，且碳酸氢铵粉末填充于内鼓气囊内，所述内鼓气囊均匀分布于中空囊条内侧并与其内壁固定连接，所述热熔颗粒均匀分布于内鼓气囊之间，在受热时内鼓气囊内的碳酸氢铵快速分解产生气体迫使其向两侧膨胀，同时热熔颗粒受热熔化为可流动状态，在内鼓气囊的挤压作用下集中至相邻的一对内鼓气囊之间，在实现中空囊条鼓包拉伸的同时，使得相邻内鼓气囊之间在冷却固化后形成具有一定硬度的块状物，并在中空囊条内均匀分布，提供多点支撑的效果，从而提高中空囊条鼓包后的抗压强度。
18.进一步的，所述内鼓气囊采用弹性不透气材料制成，所述热熔颗粒采用热熔性材料制成。
19.进一步的，将所述内导热丝替换为多个内控气囊，所述内控气囊均匀分布于中空囊条内侧并与其内壁固定连接，所述内控气囊包括内鼓气囊和一对漏气点，所述漏气点对称镶嵌于内鼓气囊上下两端，且漏气点延伸至中空囊条外侧，所述碳酸氢铵粉末填充于内鼓气囊内，内鼓气囊先受热产生气体进行自我膨胀，并挤压中空囊条内的空气进行充斥，最终实现中空囊条的鼓包拉伸，并且在特定条件下由漏气点触发漏气现象，在砂浆内形成多个气孔，使得最终的砂浆层为多孔隙结构，进一步提高保温效果和轻质效果。
20.进一步的，所述漏气点包括封气芯和外包磁环，且外包磁环套接于封气芯外端，封气芯在受热后会熔化从而使得内鼓气囊与外界连通，产生的气体可以得以释放出去，并且外包磁环可以相互吸附使得中空囊条充分压缩，不易残留气体，使得砂浆填充更为密实，强度更高。
21.进一步的，所述封气芯采用热熔性材料制成，所述外包磁环采用磁性材料制成。
22.进一步的，所述封气芯的熔点温度高于35℃，所述步骤s2中先加热至30
‑
35℃，然后再加热至封气芯的熔点温度。
23.3.有益效果
24.相比于现有技术，本发明的优点在于：
25.(1)本方案可以通过在耐碱网格布上斜对角粘接拉伸条的方式，在施工过程中对其进行加热，可以促使其内部充气鼓包，由原先的压缩状态转变为拉伸状态，在自身充分拉
伸的同时来拉动耐碱网格布进行自主平整，保证其在砂浆内平整铺设无褶皱，有效实现在砂浆内的抗力连续性，避免应力过度集中，相比于现有的耐碱网格布在铺设时需要人为调整，且在砂浆浇筑过程中仍然会出现局部不平整或者褶皱的现象，极大的降低耐碱网格布的效果，使得复合砂浆板整体强度偏低，使用寿命缩短。
26.(2)本方案中拉伸条包括中空囊条、内导热丝以及一对粘接端，中空囊条两端通过粘接端与耐碱网格布粘接，内导热丝连接于一对粘接端之间，且内导热丝位于中空囊条内侧，中空囊条内填充有碳酸氢铵粉末，拉伸条在正常状态下可以随耐碱网格布随意弯曲进行收卷运输，粘接端起到对中空囊条的端部固定作用，内导热丝起到对中空囊条的增强作用，同时可以有效传导热量对内部的碳酸氢铵粉末进行快速均匀的加热，碳酸氢铵在受热时会快速分解产生大量气体，气体在中空囊条内充气迫使其鼓包拉伸，进而作用于耐碱网格布上，促使其充分展开平整不易出现褶皱，使得耐碱网格布可以充分发挥其作用。
27.(3)本方案中可以将内导热丝替换为多个内鼓气囊以及多个热熔颗粒，且碳酸氢铵粉末填充于内鼓气囊内，内鼓气囊均匀分布于中空囊条内侧并与其内壁固定连接，热熔颗粒均匀分布于内鼓气囊之间，在受热时内鼓气囊内的碳酸氢铵快速分解产生气体迫使其向两侧膨胀，同时热熔颗粒受热熔化为可流动状态，在内鼓气囊的挤压作用下集中至相邻的一对内鼓气囊之间，在实现中空囊条鼓包拉伸的同时，使得相邻内鼓气囊之间在冷却固化后形成具有一定硬度的块状物，并在中空囊条内均匀分布，提供多点支撑的效果，从而提高中空囊条鼓包后的抗压强度。
28.(4)本方案中还可以将内导热丝替换为多个内控气囊，内控气囊均匀分布于中空囊条内侧并与其内壁固定连接，内控气囊包括内鼓气囊和一对漏气点，漏气点对称镶嵌于内鼓气囊上下两端，且漏气点延伸至中空囊条外侧，碳酸氢铵粉末填充于内鼓气囊内，内鼓气囊先受热产生气体进行自我膨胀，并挤压中空囊条内的空气进行充斥，最终实现中空囊条的鼓包拉伸，并且在特定条件下由漏气点触发漏气现象，在砂浆内形成多个气孔，使得最终的砂浆层为多孔隙结构，进一步提高保温效果和轻质效果。
附图说明
29.图1为本发明的流程示意图；
30.图2为本发明拉伸条的结构示意图；
31.图3为本发明拉伸条受热前后的结构示意图；
32.图4为本发明实施例1中拉伸条的结构示意图；
33.图5为图4中a处的结构示意图；
34.图6为本发明实施例2中拉伸条的结构示意图；
35.图7为图6中b处的结构示意图；
36.图8为本发明实施例2中拉伸条受热后的结构示意图；
37.图9为本发明实施例3中拉伸条的结构示意图；
38.图10为图9中c处的结构示意图。
39.图中标号说明：
40.1拉伸条、11中空囊条、12内导热丝、13粘接端、14a内鼓气囊、14b内控气囊、141封气芯、142外包磁环、15热熔颗粒。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.实施例1：
45.请参阅图1，一种高强度轻质复合砂浆板，其制备方法包括以下步骤：
46.s1、对保温板表面进行开槽拉毛处理，然后将砂浆涂覆于保温板的开槽面形成底层；
47.s2、在砂浆底层上铺设耐碱网格布，耐碱网格布上斜对称分布有一对拉伸条1；
48.s3、对拉伸条1进行加热迫使其充气鼓包进行拉伸，从而对耐碱网格布进行自主平整；
49.s4、于耐碱网格布上再次涂覆砂浆，然后依次养护、洗边、修齐，最后储存入库。
50.请参阅图2，拉伸条1于耐碱网格布上对角分布，且一对拉伸条1分别位于耐碱网格布上下表面交叉分布，既可以保证在充气鼓包时充分对耐碱网格布进行拉伸，同时不易相互干扰。
51.请参阅图3
‑
5，拉伸条1包括中空囊条11、内导热丝12以及一对粘接端13，中空囊条11两端通过粘接端13与耐碱网格布粘接，内导热丝12连接于一对粘接端13之间，且内导热丝12位于中空囊条11内侧，中空囊条11内填充有碳酸氢铵粉末，拉伸条1在正常状态下可以随耐碱网格布随意弯曲进行收卷运输，粘接端13起到对中空囊条11的端部固定作用，内导热丝12起到对中空囊条11的增强作用，同时可以有效传导热量对内部的碳酸氢铵粉末进行快速均匀的加热，碳酸氢铵在受热时会快速分解产生大量气体，气体在中空囊条11内充气迫使其鼓包拉伸，进而作用于耐碱网格布上，促使其充分展开平整不易出现褶皱，使得耐碱网格布可以充分发挥其作用。
52.中空囊条11采用非弹性的柔性不透气材料制成，且中空囊条11处于压缩状态，内导热丝12采用弹性材料制成，粘接端13可以为防水胶凝固而成。
53.步骤s2中加热至30
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35℃即可。
54.本实施例适用于复合砂浆板受力环境良好的条件下，对其抗压强度要求不高，可以有效降低拉伸条1的制作成本。
55.实施例2：
56.请参阅图6
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8，相较于实施例1，将内导热丝12替换为多个内鼓气囊14a以及多个热熔颗粒15，且碳酸氢铵粉末填充于内鼓气囊14a内，内鼓气囊14a均匀分布于中空囊条11内侧并与其内壁固定连接，热熔颗粒15均匀分布于内鼓气囊14a之间，在受热时内鼓气囊14a内的碳酸氢铵快速分解产生气体迫使其向两侧膨胀，同时热熔颗粒15受热熔化为可流动状态，在内鼓气囊14a的挤压作用下集中至相邻的一对内鼓气囊14a之间，在实现中空囊条11鼓包拉伸的同时，使得相邻内鼓气囊14a之间在冷却固化后形成具有一定硬度的块状物，并在中空囊条11内均匀分布，提供多点支撑的效果，从而提高中空囊条11鼓包后的抗压强度。
57.内鼓气囊14a采用弹性不透气材料制成，热熔颗粒15采用热熔性材料制成，步骤s2中应直接加热到热熔颗粒15的熔点温度。
58.本实施例适用于复合砂浆板受力环境复杂的条件下，对其抗压强度要求较高，本实施例中的热熔颗粒15在熔化后被挤压至一起然后冷却固化形成的块状物，可以实现有效的多点支撑，从而提高拉伸条1的整体抗压强度。
59.实施例3：
60.请参阅图9
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10，与实施例1相比将内导热丝12替换为多个内控气囊14b，内控气囊14b均匀分布于中空囊条11内侧并与其内壁固定连接，内控气囊14b包括内鼓气囊14a和一对漏气点，与实施例2相比，抛弃掉热熔颗粒15而引入漏气点，漏气点对称镶嵌于内鼓气囊14a上下两端，且漏气点延伸至中空囊条11外侧，碳酸氢铵粉末填充于内鼓气囊14a内，内鼓气囊14a先受热产生气体进行自我膨胀，并挤压中空囊条11内的空气进行充斥，最终实现中空囊条11的鼓包拉伸，并且在特定条件下由漏气点触发漏气现象，在砂浆内形成多个气孔，使得最终的砂浆层为多孔隙结构，进一步提高保温效果和轻质效果。
61.漏气点包括封气芯141和外包磁环142，且外包磁环142套接于封气芯141外端，封气芯141在受热后会熔化从而使得内鼓气囊14a与外界连通，产生的气体可以得以释放出去，并且外包磁环142可以相互吸附使得中空囊条11充分压缩，不易残留气体，使得砂浆填充更为密实，强度更高。
62.封气芯141采用热熔性材料制成，外包磁环142采用磁性材料制成。
63.封气芯141的熔点温度高于35℃，碳酸氢铵在30℃以上会充分分解，步骤s2中先加热至30
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35℃，然后再加热至封气芯141的熔点温度。
64.本实施例适用于对复合砂浆板的质量和保温性能更高要求的条件下，相比于实施例1和2来说，复合砂浆板的质量更轻，保温性能更好，且强度最高。
65.本发明可以通过在耐碱网格布上斜对角粘接拉伸条1的方式，在施工过程中对其进行加热，可以促使其内部充气鼓包，由原先的压缩状态转变为拉伸状态，在自身充分拉伸的同时来拉动耐碱网格布进行自主平整，保证其在砂浆内平整铺设无褶皱，有效实现在砂浆内的抗力连续性，避免应力过度集中，相比于现有的耐碱网格布在铺设时需要人为调整，且在砂浆浇筑过程中仍然会出现局部不平整或者褶皱的现象，极大的降低耐碱网格布的效果，使得复合砂浆板整体强度偏低，使用寿命缩短。
66.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。