建筑用的格栅支撑架的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域,特别是一种建筑用的格栅支撑架。


背景技术：

2.目前在建筑施工过程中，在进行建筑板面的浇筑模板铺设前，需要先在架设好的支撑架上方逐一间隔排放方木，然后将方木与支撑架用铁丝绑紧，再将浇筑模板放在方木的上方，最后通过铁钉与方木进行钉紧。这种操作方式，需要建筑工人站在支撑架上进行方木的排放，一根一根的放置并绑紧，不仅工作强度大，而且危险系数高，支撑架之间的跨度大，且可供脚踩的面积较小。
3.除了建筑板面的浇筑模板在铺设前需要用到方木外，在剪力墙、柱子、梁的浇筑模板铺设好后，在加固前，同样需要先摆上方木，然后利用加固件或夹具进行夹紧加固，中间设置方木，可使得浇筑模板的受力均匀，避免在浇筑时因受力不均而导致浇筑模板变形、断裂。
4.但采用方木采用以下缺点：1、方木只能是同一方向铺设，间隔大小难以平均；2、方木与水平管没有固定，故在施工过程中容易导致原先摆设好的方木发生偏移，从而使浇筑模板受力不均匀的问题；3、柱子、剪力墙的方木只能竖向铺设，并用铁钉先固定在模板上，才能用加固器加固；4、方木用量较大，消耗大量人工搬运材料和铺设，逐条铺设完成后，才做整体加固。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种建筑用的格栅支撑架，用于替代方木，不仅提高工作效率，而且铺设过程安全性高，加固过程不容易偏移，有效避免浇筑模板受力不均匀的问题。
6.本发明的技术方案是这样实现的：本发明所述的一种建筑用的格栅支撑架，包括格栅板，所述格栅板为采用抗压能力强的材料制成的具有格栅的板体，所述格栅板铺设在建筑板面/剪力墙/柱子/梁的浇筑模板外侧。
7.在一些实施例中，所述格栅板的每个格栅的长宽尺寸均小于所述成年人的脚掌长度。
8.在一些实施例中，所述格栅板包括若干种长度相同、宽度不同的板体，所述格栅板在宽度方向的格栅个数根据所述格栅板的宽度以及所述每个格栅的长/宽的尺寸计算而定。
9.在一些实施例中，所述格栅板的外轮廓上设有连接件，通过所述连接件可实现相
互拼接的两个所述格栅板之间连接成一体，或者通过所述连接件可实现所述格栅板与其他建筑材料连接。
10.在一些实施例中，所述格栅板的铺设方式包括满铺或点铺，其中，所述满铺为多个所述格栅板之间长度方向和宽度方向的边缘均紧贴在一起地铺满整个所述浇筑模板外表面；所述点铺为多个所述格栅板在长度方向和/或宽度方向有间隔铺设满整个所述浇筑模板外表面。
11.在一些实施例中，当所述格栅板铺设在所述建筑板面的浇筑模板外侧时，所述格栅板位于所述浇筑模板的下表面，所述格栅板放置在支撑杆上端的顶托的水平管上，所述格栅板与所述水平管连接固定。
12.进一步地，该格栅支撑架还包括有方通，所述方通与至少一个所述格栅板的外轮廓上设置的连接件连接固定，所述建筑板面的浇筑模板与所述方通连接固定。
13.在一些实施例中，当所述格栅板铺设在所述剪力墙或所述柱子的浇筑模板外侧时，所述格栅板通过拼接和叠放后通过加固器固定在所述格栅板四周。
14.优选地，所述格栅板在高度方向叠放后，在叠放处设置所述加固器。
15.在一些实施例中，当所述格栅板铺设在所述梁的浇筑模板外侧时，所述格栅板通过拼接和叠放后通过梁夹具夹紧固定。
16.本发明采用格栅板替代铺设在浇筑模板外侧面的方木，由于格栅板面积大，格栅板横竖交错，受力面大小相同，故在将第一块格栅板铺设到支撑架上，并与支撑架上的水平管固定后，建筑工人就可以站在该格栅板上，继续铺设其他的格栅板，故施工过程安全性高，不用担心跌落的风险，而且一块格栅板相当于多根方木，故施工更加快速，省时省力；将该格栅板用于剪力墙、柱子、梁的浇筑模板上时，不用担心在加固过程中会发生偏移，保证加固后浇筑模板的受力均匀，有效提高浇筑的质量，不会出现爆浆、漏浆的问题。该发明的格栅支撑架设计巧妙，适用性强，复用率高，有效提高了工程效率、质量和安全性，还可大大降低工程成本。
17.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图说明
18.图1为本发明格栅板样式一的立体结构示意图；图2为本发明格栅板样式二的立体结构示意图；图3为本发明格栅板样式三的立体结构示意图；图4为本发明连接件为凸边和凹槽的结构示意图；图5为本发明方通的立体结构示意图；图6为本发明格栅板满铺方式的平面结构示意图；图7为本发明格栅板点铺方式的平面结构示意图；图8为本发明应用在建筑板面的浇筑模板上的结构示意图；图9为图8中a部分的结构放大图示意图；图10为本发明应用在柱子的浇筑模板上的结构示意图；图11为本发明应用在剪力墙的浇筑模板上的结构示意图；图12为本发明应用在建筑梁的浇筑模板上的结构示意图。
19.附图标记：格栅板1、格栅11、连接件12、通孔121、凸边122、凹槽123、叠加处13、拼接处14；方通2、开孔21、开槽22；浇筑模板3；螺栓4；螺母5；支撑杆6、顶托61、水平管62；铁丝7；加固器8、加固条81；梁夹具9。
具体实施方式
20.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
22.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“配合”、“相连”、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.下面结合附图，描述本发明实施例的建筑用的格栅11支撑架。
25.如图1至图3所示，本发明涉及建筑用的格栅11支撑架,包括格栅板1，所述格栅板1为采用抗压能力强的材料制成的具有格栅11的板体，所述格栅板1铺设在建筑板面/剪力墙/柱子/梁的浇筑模板3外侧。即该格栅板1用于替代目前广泛应用在浇筑模板3外侧面的方木，相比于方木，该格栅板1面积更大，故在铺设时更加简单，操作也安全，铺设个数相对方木要少，因此省时又省力，还能提高施工质量。
26.本发明的格栅板1用于建筑板面时，由于其面积较大，故建筑工人在铺设好其中一块该格栅板1后，可站在该格栅板1上继续对后续的格栅板1进行铺设，相比于站在方木或支撑杆6上铺设方木更加安全，也更加便捷。进一步为了避免建筑工人站在该格栅板1上时发生脚不慎陷入到格栅11中造成受伤，故该格栅板1在设计时，设定了格栅板1上的每个格栅11的长宽尺寸均小于成年人的脚掌长度。具体地，一般格栅11的长或宽均不超过20cm。
27.本发明的格栅板1包括若干种长度相同、宽度不同的板体，目的是为了满足各种浇
筑主体，比如建筑板面、柱子、剪力墙、梁等，不同的建筑主体尺寸各不相同，而且即使同一种浇筑主体，在不同的场合其尺寸也会有所不同，因此需要多种不同尺寸的格栅板1来配合使用。同时又考虑到方便人力抬起安装，故宽度不宜过宽，以成年人双手左右撑开后够得到格栅板1的宽度方向两边为佳；长度方向，同样需考虑人力抬起时的重心问题，故也不宜太高，可以考虑2米及以下的尺寸长度。
28.在有些实施例中，格栅板1可以考虑设计宽度有0.6米、0.3米和0.2米三种尺寸规格的，长度方向可以有2米、1.6米、1米三种尺寸规格，故一共有九种尺寸的格栅板1。其中宽度方向的这三种尺寸，通过拼接基本可满足大于或等于0.2米的尺寸，比如宽1米的可以采用一块0.6米宽的格栅板1和二块0.2米宽的格栅板1拼接组成，或者二块0.3米宽的格栅板1和二块0.2米宽的格栅板1拼成；又比如宽2.5米可以采用三块0.6米宽的格栅板1、一块0.3米宽的格栅板1和二块0.2米宽的格栅板1拼接组成。长度方向的这三种尺寸，主要考虑的是如何满足剪力墙和柱子的高度，对于建筑板面和梁方面影响不大，比如高3米的柱子，就可以采用一块2米高的格栅板1和一块1米高的格栅板1叠加组成。
29.由于格栅板1的宽度会大于成年人的脚掌长度，因此格栅板1在宽度方向的格栅11个数可以根据格栅板1的宽度以及每个格栅11的长/宽的尺寸计算而定。比如如图1所示，宽度为0.6米的格栅板1，考虑格栅11的长/宽的尺寸不超过20cm，因此该格栅板1宽度方向至少要有三个格栅11，再考虑格栅11与格栅11之间的棱要有一定的厚度，故格栅11的长/宽可以为18cm，宽度方向共设三个格栅11；对应的，长度方向也可以根据其长度以及格栅11的长/宽尺寸来设定格栅11个数。又如图2所示，该格栅板1的宽度为0.3米，长度为1.6米，若只设一个格栅11的话其长/宽就超过了20cm，存在安全风险，因此，宽为0.3米的格栅板1在宽度方向也设置有两个格栅11，格栅11的长/宽为13cm，由于该图示的实施例的格栅11长和宽的尺寸相同，及长和宽均为13cm，因此该格栅板1在长度方向共设有11个格栅11。再如图3所示，该格栅板1宽度为0.2米，长度为1.6米，故宽度方向只需一个格栅11，该格栅11的长和宽均17cm，故长度方向共设有10个格栅11。
30.在有些实施例中，该发明的格栅板1的铺设方式包括满铺或点铺两种，其中，满铺的意思是：多个格栅板1之间长度方向和宽度方向的边缘均紧贴在一起地铺满整个浇筑模板3外表面，即相邻两个格栅板1之间没有间隙，如图6所示；而点铺的意思是：多个格栅板1在长度方向和/或宽度方向有间隔铺设满整个浇筑模板3外表面，即长度方向相邻的两个格栅板1之间存在间隙，或者宽度方向相邻的两个格栅板1之间存在间隙，或者两个方向上的两个格栅板1之间均存在间隙，如图7所示。设置点铺的作用：一是可以节省格栅板1的使用数量，二是可以适用任何的铺设面积，比如长度方向上通过间隔设置就可以适应各种铺设尺寸。当采用点铺时，相邻两个格栅板1之间的间隔也需要小于成年人的脚长度，即理论上不超过20cm。
31.在一些示例中，格栅板1在铺设过程中，根据尺寸的需求，格栅板1可以不同方向的铺设，比如相邻的两个格栅板1，可以是第一个格栅板1的长边与第二个格栅板1的短边相对接。
32.本发明的格栅板1外轮廓上设有连接件12，通过该连接件12可实现相互拼接的两个格栅板1之间连接成一体，或者通过该连接件12可实现格栅板1与其他建筑材料连接。该连接件12的结构样式可以是多样的，如图1
‑
图3所示的连接件12为间隔设置在格栅板1外轮
廓的长边上的通孔121，两个格栅板1的长边对接后通过螺栓4穿过两者的通孔121后利用螺母5锁接，从而可将两个格栅板1锁接在一起。当然，两个格栅板1之间不通过螺栓4螺母5锁接也可以的；该通孔121还可以用于和方通2连接。该连接件12可以是榫卯结构，四条边都设有榫卯；也可以是格栅板1的其中相邻两边在每条边的两端设有沿该边垂直方向向外延伸的凸边122，对应的另外两个相邻边在每条边的两端设有沿该边垂直方向向内凹设的凹槽123，如图4所示，通过凸边122和凹槽123的配合，可限制相拼接的两个格栅板1不会错位移动；还可以是其他的连接件12。
33.该格栅板1的应用范围广，可用于建筑板面的浇筑工程，还可用于剪力墙、柱子、梁等浇筑工程中。当格栅板1铺设在建筑板面的浇筑模板3外侧时，格栅板1位于浇筑模板3的下表面，格栅板1放置在支撑杆6上端的顶托61的水平管62上，格栅板1与水平管62连接固定，其连接方式可以是铁丝7绑定或利用扣件扣接等。当格栅板1铺设在剪力墙或柱子的浇筑模板3外侧时，格栅板1通过拼接和叠放后通过加固器8固定在格栅板1四周。当格栅板1铺设在梁的浇筑模板3外侧时，格栅板1通过拼接和叠放后通过梁夹具9夹紧固定。该发明的格栅11支撑架设计巧妙，适用性强，复用率高，有效提高了工程效率、质量和安全性，还可大大降低工程成本。
34.下面针对具体的实施例进行具体描述。
35.实施例一：如图8所示，该实施例的格栅板1应用在建筑板面的浇筑模板3上。
36.该实施例的格栅板1采用玻璃钢材质做成，玻璃钢是纤维强化塑料，质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，耐腐蚀，非常适合做成替代方木的格栅板1。该实施例一共使用了三种样式的格栅板1，第一种是宽度方向有三个格栅11的格栅板1，第二种是宽度方向有二个格栅11的格栅板1，第三种是宽度方向有一个格栅11的格栅板1，采用满铺的拼装方式。图示的左侧由一块第一种格栅板1、一块第二种格栅板1和三块第三种格栅板1组成，右侧由二块第一种格栅板1和一块第二种格栅板1组成，相邻的格栅板1之间没有通过连接件12相互连接。此外，该实施例的格栅11支撑架还包括有方通2，该方通2为塑料材质做成的塑料方通2，该方通2的长度与格栅板1的长度一致，如图4所示，方通2上也设有贯穿相对的两个边的开孔21和开槽22，该开孔21或开槽22与格栅板1轮廓上的连接件12位置相对应，该实施例的连接件12为通孔121，方通2靠到格栅板1的边缘后，通过螺栓4从开孔21/开槽22穿过后再穿过通孔121，最后通过螺母5旋接螺栓4而将方通2固定在格栅板1边缘。
37.该方通2的作用是用于和铺设在格栅板1上方的浇筑模板3进行连接固定，该实施例的连接固定方式是通过铁钉从浇筑模板3上方直接钉入到塑料方通2上，因为玻璃钢的格栅板1硬度强，不适合钉铁钉，所以增设了该方通2。
38.由于该实施例采用的是满铺的方式，故每一排只需设置一个方通2即可，主要是利用方通2和浇筑模板3连接固定来起到定位作用，避免在铺好格栅板1进行浇筑模板3铺设时，浇筑模板3相对格栅板1发生偏离的问题。而若采用点铺的方式的话，且浇筑模板3是有一块块各自独立的模板铺设的话，那么每个格栅板1都需要连接一个方通2，通过方通2与浇筑模板3进行钉紧，从而可避免浇筑模板3和格栅板1之间发生位置偏移，如图7所示；当然如果浇筑模板3之间是有连接关系的，比如相邻两个浇筑模板3相互之间是榫接的，那么也不需要每个格栅板1都连接方通2，只需第一块浇筑模板3与方通2钉紧即可，因为浇筑模板3之
间相互榫接不会发生错位。
39.如图8或图9所示，该实施例在铺设格栅板1之前，需先搭建好支撑杆6，并在支撑杆6的顶托61上放置横跨多个支撑杆6的水平管62，设置好支撑杆6和水平管62后，在水平管62上面架设第一块格栅板1，该格栅板1至少需要横跨两个水平管62，调整好正确位置后，通过铁丝7将格栅板1绑紧在水平管62上，固定好第一块格栅板1后，建筑工人即可站在该格栅板1上，继续拼接其他的格栅板1，边拼边通过铁丝7与其下方的水平管62固定，直至全部格栅板1都铺设完成后，才开始铺设浇筑模板3，第一块浇筑模板3位于连接有方通2的格栅板1的位置，然后通过铁钉将该浇筑模板3与方通2钉紧，从而将该浇筑模板3定位好，后面的其他浇筑模板3可以以第一块浇筑模板3为基础进行铺设，最后完成整个建筑板面的浇筑模板3的铺设。
40.实施例二：如图10所示，该实施例的格栅板1应用在柱子的浇筑模板3上。
41.该实施例在拼好柱子的浇筑模板3后，然后在四周浇筑模板3外都垫上格栅板1，最后通过加固器8进行加固。具体的，由于柱子比较高、长宽尺寸较短，故铺设格栅板1时，格栅板1的长度方向朝向柱子的高度方向，上下的格栅板1叠放在一起，叠放后可利用两个格栅板1之间的连接件12进行连接固定，以避免在浇筑时叠加处13发生变形错位；除了采用连接件12连接固定外，还可以如图10所示的，在叠放处安装一个加固器8，利用加固器8的加固条81来挡住叠加处13，同样可避免叠加处13发生错位。由于加固器8为现有的产品，故对加固器8的结构不做具体描述，其他可用于加固柱子的加固器8都可以使用。采用格栅板1代替方木，由于格栅板1面积相比方木更大，不用担心在加固过程中会发生偏移，而且其受力比方木更为平均，保证加固后浇筑模板3的受力更均匀，有效提高柱子的浇筑质量，不易出现爆浆、漏浆的问题。
42.实施例三：如图11所示，该实施例的格栅板1应用在剪力墙的浇筑模板3上。
43.该实施例在拼好剪力墙的浇筑模板3后，然后在四周浇筑模板3外都垫上格栅板1，最后通过加固器8进行加固。具体的格栅板1铺设方式、以及加固器8的加固方式，均与实例二相同，故不再赘述。
44.实施例四：如图12所示，该实施例的格栅板1应用在梁的浇筑模板3上。
45.该实施例同样是在拼好梁的浇筑模板3后，然后在三面浇筑模板3外侧垫上格栅板1，最后通过梁夹具9进行加固。具体的，由于梁的长度较长、宽高尺寸较短，故铺设格栅板1时，格栅板1的长度方向朝向梁的长度方向，长度方向的两个格栅板1拼接在一起后，可以通过连接件12进行连接固定，也可以如图12所示的，在拼接处14安装一个梁夹具9，利用梁夹具9夹住该拼接处14，从而可避免在浇筑时拼接处14发生错位。梁夹具9的结构不做具体限定，除了图示外的其他梁夹具9都可以使用。采用格栅板1代替方木，由于格栅板1面积相比方木更大，不用担心在加固过程中会发生偏移，无需在梁夹具9上设置定位件来定位格栅板1，而且其受力比方木更为平均，保证加固后浇筑模板3的受力更均匀，有效提高建筑梁的浇筑质量，不易出现爆浆、漏浆的问题。
46.本发明采用格栅板1替代铺设在浇筑模板3外侧面的方木，由于格栅板1面积大，故
当应用到建筑板面的浇筑工程上时，可以提高施工过程安全性，不用担心跌落的风险，而且一块格栅板1相当于多根方木，故施工更加快速，省时省力；而当应用于剪力墙、柱子、梁的浇筑模板3上时，不用担心在加固过程中会发生偏移，保证加固后浇筑模板3的受力均匀，有效提高浇筑的质量，不会出现爆浆、漏浆的问题。
47.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。