一种高强度锚筋连接装置及施工方法与流程

1.本发明属于锚筋连接技术领域，更具体地说，特别涉及一种高强度锚筋连接装置及施工方法。


背景技术：

2.钢筋混凝土结构中钢筋能够受力，主要是依靠钢筋和混凝土之间的粘结锚固作用，因此钢筋的锚固是混凝土结构受力的基础，锚筋连接是指钢筋的连接方式，钢筋的连接方式主要有绑扎搭接、机械连接、套管灌浆连接和焊接四种。
3.基于上述，本发明人发现其在使用时存在以下问题：
4.一个是，现在的锚筋连接一般是通过机械性的螺纹连接，可抗拉强度有限，对于较高的抗拉强度时，螺纹连接就较为繁琐，再者时，机械性的连接方式耗费设计间较长，容易影响施工进度。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高强度锚筋连接装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本发明提供一种高强度锚筋连接装置，以解决现有一个是，现在的锚筋连接一般是通过机械性的螺纹连接，可抗拉强度有限，对于较高的抗拉强度时，螺纹连接就较为繁琐，再者时，机械性的连接方式耗费设计间较长，容易影响施工进度的问题。
7.本发明一种高强度锚筋连接装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种高强度锚筋连接装置，包括下夹紧部件；所述下夹紧部件采用半圆形杆状结构，且下夹紧部件的底部部分切除；连接钢筋，所述连接钢筋采用圆形杆结构，且连接钢筋的右端设置有一处弯折杆。
8.进一步的，所述连接钢筋包括有：弯折杆，弯折杆采用截面为v形的杆状结构，且弯折杆的截面两侧可与下夹紧部件和上夹紧部件相对的一侧接触，弯折杆共设置有两处并分别固定在下夹紧部件和上夹紧部件之间的两端。
9.进一步的，所述固定套环包括有：左固定套环采用圆环形结构，且固定套环的内部右侧设置有凸起挡块，并且该凸起挡块可与下夹紧部件和上夹紧部件外侧未切除部分接触，右固定套环的设置与左固定套环的设置相同，且两者呈对称分布；下夹紧部件和上夹紧部件之间设置有连接钢筋。
10.进一步的，所述上夹紧部件采用半圆形结构，且上夹紧部件的底部设置有与下夹紧部件相同的凸起和凹槽，并且下夹紧部件和上夹紧部件可相互嵌合，上夹紧部件的凹槽内侧设置有上定位槽，上夹紧部件的顶部部分水平切除；下夹紧部件和上夹紧部件的外侧均套设有固定套环。
11.进一步的，所述上夹紧部件包括有：上定位柱，上定位柱采用圆形柱结构，且每处
上夹紧部件上凸起底部的前后两端均固定设置有一处上定位柱，上定位柱共设置有六处，上定位柱和下定位柱均可交错嵌入到对方的定位槽内部。
12.进一步的，所述下夹紧部件包括有：下夹紧部件的顶部设置有截面为倒三角和三角形的凸起和凹槽，下夹紧部件的凸起和凹槽均为交错设置，下夹紧部件的凹槽内部设置有下定位槽。
13.进一步的，所述下夹紧部件包括有：下定位柱，下定位柱采用圆形柱结构，且下定位柱共设置有六处，并且下定位柱固定在下夹紧部件的凸起顶部；下夹紧部件的顶部活动设置有上夹紧部件。
14.进一步的，该高强度锚筋连接装置的施工方法包括如下步骤：先将两根待连接连接钢筋相对的一端折成弯折杆，在固定时，将上夹紧部件和下夹紧部件相对的一侧同时与两处待连接的弯折杆外侧接触，同时下夹紧部件上的下定位柱会嵌入到上定位槽的内侧，上夹紧部件上的上定位柱嵌入到下定位槽的内侧；然后通过外部的压力设备对上夹紧部件和下夹紧部件进行施压，然后将固定套环和右固定套环分别套设在上夹紧部件和下夹紧部件的外侧，在进行锚筋连接前，固定套环和右固定套环处于两处连接钢筋的外侧，固定套环上设置的凸起挡块在上夹紧部件和下夹紧部件的切除部分上滑动。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
16.连接钢筋和固定套环的设置，有利于提高连接装置的实用性，先将两根待连接连接钢筋相对的一端折成折弯杆，折弯杆的折弯形状与上夹紧部件和下夹紧部件相对一侧的形状相同，弯折杆弯折长度是钢筋的半径的连接钢筋倍左右，弯折杆的设置在安装时，能够有效的形成限位，进而提高钢筋之间的连接强度，相比于通过螺纹连接的方式更为稳定，可抗拉强度较高，连接处不容易发生形变，通过与固定套环和右固定套环配合进行固定连接，实现了快速连接，避免影响施工效率，提高施工进度；
17.另一方面，下夹紧部件上的下定位柱会嵌入到上定位槽的内侧，上夹紧部件上的上定位柱会嵌入到下定位槽的内侧，进而在安装时避免出现安装不到位的情况，同时能防止弯折杆发生歪斜，固定套环上设置的凸起挡块在上夹紧部件和下夹紧部件的切除部分上滑动，可防止在固定过程中上夹紧部件和下夹紧部件发生移位。
附图说明
18.图1是本发明的轴视结构示意图。
19.图2是本发明拆分后的仰轴视结构示意图。
20.图3是本发明的侧剖结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、下夹紧部件；101、下定位柱；102、下定位槽；2、上夹紧部件；201、上定位柱；202、上定位槽；3、固定套环；301、右固定套环；4、连接钢筋；401、弯折杆。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
24.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、
“
下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图3所示：
28.本发明提供一种高强度锚筋连接装置，参照图1，下夹紧部件1；下夹紧部件1采用半圆形杆状结构，且下夹紧部件1的底部部分切除；连接钢筋4，连接钢筋4采用圆形杆结构，且连接钢筋4的右端设置有一处弯折杆401。
29.参照图1、参照图2和参照图3，下夹紧部件1包括有：下夹紧部件1的顶部设置有截面为倒三角和三角形的凸起和凹槽，下夹紧部件1的凸起和凹槽均为交错设置，下夹紧部件1的凹槽内部设置有下定位槽102；下夹紧部件1包括有：下定位柱101，下定位柱101采用圆形柱结构，且下定位柱101共设置有六处，并且下定位柱101固定在下夹紧部件1的凸起顶部；下夹紧部件1的顶部活动设置有上夹紧部件2；上夹紧部件2采用半圆形结构，且上夹紧部件2的底部设置有与下夹紧部件1相同的凸起和凹槽，并且下夹紧部件1和上夹紧部件2可相互嵌合，上夹紧部件2的凹槽内侧设置有上定位槽202，上夹紧部件2的顶部部分水平切除；下夹紧部件1和上夹紧部件2的外侧均套设有固定套环3；上夹紧部件2包括有：上定位柱201，上定位柱201采用圆形柱结构，且每处上夹紧部件2上凸起底部的前后两端均固定设置有一处上定位柱201，上定位柱201共设置有六处，上定位柱201和下定位柱101均可交错嵌入到对方的定位槽内部；
30.通过采用上述技术方案，因下夹紧部件1上的下定位柱101会嵌入到上定位槽202的内侧，上夹紧部件2上的上定位柱201会嵌入到下定位槽102的内侧，进而在安装时避免出现安装不到位的情况。
31.参照图2和参照图3，固定套环3包括有：左固定套环3采用圆环形结构，且固定套环3的内部右侧设置有凸起挡块，并且该凸起挡块可与下夹紧部件1和上夹紧部件2外侧未切除部分接触，右固定套环301的设置与左固定套环3的设置相同，且两者呈对称分布；下夹紧部件1和上夹紧部件2之间设置有连接钢筋4；
32.通过采用上述技术方案，固定套环3上设置的凸起挡块在上夹紧部件2和下夹紧部件1的切除部分上滑动，可防止在固定过程中上夹紧部件2和下夹紧部件1发生移位。
33.参照图3，连接钢筋4包括有：弯折杆401，弯折杆401采用截面为v形的杆状结构，且弯折杆401的截面两侧可与下夹紧部件1和上夹紧部件2相对的一侧接触，弯折杆401共设置有两处并分别固定在下夹紧部件1和上夹紧部件2之间的两端；
34.通过采用上述技术方案，弯折杆401的设置在安装时，能与上夹紧部件2和下夹紧部件1之间形成有效的限位。
35.本实施例的具体使用方式与作用：
36.本发明中，使用时，先将两根待连接连接钢筋4相对的一端折成弯折杆401，弯折杆401的折弯形状与上夹紧部件2和下夹紧部件1相对一侧的形状相同，同时弯折杆401弯折长度是其钢筋的半径的连接钢筋4倍左右，弯折杆401的设置在安装时，能够有效的形成限位，在固定时，将上夹紧部件2和下夹紧部件1相对的一侧同时与两处待连接的弯折杆401外侧接触，同时下夹紧部件1上的下定位柱101会嵌入到上定位槽202的内侧，上夹紧部件2上的上定位柱201会嵌入到下定位槽102的内侧，进而在安装时避免出现安装不到位的情况，同时能防止弯折杆401发生歪斜，然后通过外部的压力设备对上夹紧部件2和下夹紧部件1进行施压，然后将固定套环3和右固定套环301分别套设在上夹紧部件2和下夹紧部件1的外侧，在进行锚筋连接前，固定套环3和右固定套环301就处于两处连接钢筋4的外侧，固定套环3上设置的凸起挡块在上夹紧部件2和下夹紧部件1的切除部分上滑动，可防止在固定过程中上夹紧部件2和下夹紧部件1发生移位，同时固定套环3和右固定套环301均最少安装一个，防止出现固定不到位的情况。
37.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。