建筑垃圾处理设备的制作方法

1.本发明涉及垃圾处理设备领域。更具体地说，本发明涉及一种建筑垃圾处理设备。


背景技术：

2.建筑垃圾是指建筑、施工单位或者个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、淤泥及其他废弃物。现有的建筑垃圾处理过程一般包括建筑垃圾回收、建筑垃圾粉碎和建筑垃圾分类，分类后的垃圾重新再利用，利用建筑垃圾生产免烧砖就是一个建筑垃圾处理再利用的极佳方案，常规过程包括破碎、筛分、搅拌混合、浇注成型、自然养护等，然而搅拌和成型过程一般位于两个地方，搅拌后的浆料转移较为不便，且对于成型阶段，多采用半自动成型机或全自动成型机进行成型，再运至他处进行自然养护，存在成型效率低，成型后的产品输送不便的缺陷，虽然在申请号为201910729719.1的发明专利中公开了一种建筑垃圾处理系统，能将成型与养护综合在一台设备上完成，但该系统缺乏对免烧砖的压坯过程，制造出来的免烧砖强度难以符合要求，同时制备好的免烧砖还需要借助人工或机械手才能从设备上转移出去，费时费力。


技术实现要素：

3.本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
4.为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种建筑垃圾处理设备，包括搅拌组件和成型组件，所述成型组件包括：
5.机台，其顶面设置有一对平行相对的第一侧模板，所述机台顶面四角处各设有一竖直的导柱，四根导柱顶端共同连接一正对所述机台顶面的顶板；
6.第一液压机，其设置于所述顶板上，所述第一液压机活塞杆向下伸缩，所述第一液压机的活塞杆下端连接有活动板，所述活动板上设置有与导柱对应的导向孔，所述导柱穿过所述导向孔；
7.第二液压机，其设置于所述活动板上，所述第二液压机活塞杆向下伸缩，所述第二液压机的活塞杆下端连接有压板，所述压板正对一对第一侧模板间区域，且所述压板宽度与一对第一侧模板间距相同；
8.其中，所述活动板通过第一连杆连接有一对平行相对的第二侧模板，所述第二侧模板与第一侧模板在水平面相互垂直，所述压板的长度与一对第二侧模板间距相同，所述第一液压机配置为其活塞杆最小行程时一对第二侧模板位于一对一侧模板上方，最大行程时一对第二侧模板插入一对第一侧模板间形成围腔，所述第二液压机配置为其活塞杆最小行程时压板没入围腔且压板顶面与围腔顶面平齐，最大行程时压板底面与围腔内机台顶面抵接。
9.优选的是，所述机台内部中空，所述机台顶面所在的台面板为凹字形，所述台面板的凹部底边上铰接有底板，底板宽度与所述凹部宽度相同，长度小于所述凹部宽度，所述底板靠近所述台面板的凹部开口处的边连接有一伸入机台内部支撑板，所述支撑板长度小于
所述机台内腔高度，一对第一侧模板沿所述台面板的凹部走向设置，且所述第一侧模板一端连接在靠近所述凹部底边的台面板上，所述第一侧模板另一端位于所述凹部上方；
10.所述机台底部的台座板上板面沿所述凹部走向设置有滑槽，所述机台内部设置有与所述滑槽匹配的滑块，所述滑块上连接有第一楔形块，所述第一楔形块上设置有远离所述凹部开口处的第一斜面，所述活动板上连接有第二连杆，所述台面板上开设有与所述第二连杆相对的通孔，所述第二连杆穿过所述通孔延伸至所述机台内部，所述第二连杆下端连接有与所述第一斜面匹配的第二楔形块，当所述第一液压机活塞杆最小行程时，第二楔形块位于第一斜面顶部，当所述第一液压机活塞杆最大行程时，第二楔形块位于第一斜面底部，所述第一楔形块侧面设置有销轴，一弹簧一端连接在所述销轴上另一端连接在所述机台背离所述台面板凹部的内壁上；
11.其中，所述第一楔形块上设置有第二斜面，所述第二斜面与第一斜面相对，所述第二斜面顶部还设置有一平台，当所述第一液压机活塞杆最小行程时，所述支撑板下端抵接在第二斜面底部，所述底板倾斜，弹簧自然状态，当所述第一液压机活塞杆最大行程时，所述支撑板下端抵接在所述平台上，所述底板水平，弹簧伸长状态。
12.优选的是，所述机台朝向所述凹部开口的侧壁设置有敞口部，所述敞口部位于所述凹部下方，所述敞口部中设置有皮带输送机，当所述底板倾斜时，所述底板最低边与所述皮带输送机顶面平齐。
13.优选的是，所述压板上开设有注浆孔，所述搅拌组件通过第一管道与所述注浆孔连通。
14.优选的是，所述压板上开设有进气孔，一蒸汽发生装置通过第二管道与所述进气孔连通。
15.优选的是，所述压板底面中心嵌设有压力传感器。
16.优选的是，所述滑槽为燕尾槽。
17.优选的是，所述平台低于所述第一楔形块顶面，以使所述平台与所述第一楔形块顶面间形成阶梯，且当所述第一液压机活塞杆最大行程时，所述支撑板下端抵接在所述平台上，同时所述支撑板侧面抵接阶梯竖直面。
18.优选的是，所述第二斜面与所述平台通过平滑凸曲面连接。
19.本发明至少包括以下有益效果：通过设置两级液压机，可在免烧砖模板的装模和免烧砖注浆工序后进行免烧砖的压坯过程，加强了免烧砖的结构强度，也将免烧砖制作的多个工序尽量集成在一台设备上完成，节约了转移工序。另外，通过改进机台台面板，设置底板、支撑板、弹簧、第一楔形块和第二楔形块，使得免烧砖在制作过程中底板起底模板作用，在制作完成后弹簧复位作用下，底板倾斜起滑道作用，让制作好的免烧砖沿倾斜底板自动滑出制砖工位，避免使用人工或机械臂来转移制作好的免烧砖，设备简单高效。
20.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
21.图1为本发明所述建筑垃圾处理设备的正面结构示意图；
22.图2为本发明所述建筑垃圾处理设备的底板倾斜状态的侧面结构示意图；
23.图3为本发明所述建筑垃圾处理设备的底板水平状态的侧面结构示意图；
24.图4为本发明所述建筑垃圾处理设备中所述机台的台面板的俯视图。
具体实施方式
25.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
26.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.如图1～4所示，本发明提供一种建筑垃圾处理设备，包括搅拌组件1和成型组件2，这里搅拌组件1在现有技术中心已有较为详细的描述，故此处不在赘述，所述成型组件2包括：
28.机台201，其顶面设置有一对平行相对的第一侧模板202，所述机台201顶面四角处各设有一竖直的导柱203，四根导柱203顶端共同连接一正对所述机台201顶面的顶板204；
29.第一液压机205，其设置于所述顶板204上，所述第一液压机205活塞杆向下伸缩，所述第一液压机205的活塞杆下端连接有活动板206，所述活动板206上设置有与导柱203对应的导向孔207，所述导柱203穿过所述导向孔207；
30.第二液压机208，其设置于所述活动板206上，所述第二液压机208活塞杆向下伸缩，所述第二液压机208的活塞杆下端连接有压板209，所述压板209正对一对第一侧模板202间区域，且所述压板209宽度与一对第一侧模板202间距相同；
31.其中，所述活动板206通过第一连杆2010连接有一对平行相对的第二侧模板2011，所述第二侧模板2011与第一侧模板202在水平面相互垂直，所述压板209的长度与一对第二侧模板2011间距相同，所述第一液压机205配置为其活塞杆最小行程时一对第二侧模板2011位于一对一侧模板上方，最大行程时一对第二侧模板2011插入一对第一侧模板202间形成围腔，所述第二液压机208配置为其活塞杆最小行程时压板209没入围腔且压板209顶面与围腔顶面平齐，最大行程时压板209底面与围腔内机台201顶面抵接，这里设置第二液压机208活塞杆行程时，是将第一液压机205活塞杆行程走至最大再进行，故第二液压机208的配置描述中出现围腔。
32.上述实施例在使用时，先控制第一液压机205使其活塞杆伸长至最大行程，此时第二侧模板2011插入第一侧模板202间形成围腔，再控制第二液压机208使其活塞杆收缩至最小行程，这样压板209、第一侧模板202、第二侧模板2011和机台201顶面间形成了免烧砖的模腔，通过搅拌组件1向免烧砖的模腔内注入料浆，然后控制第二液压机208加压至国标要求的预设压力，待料浆凝固成型后，即可继续后续的养护等工序。上述实施例通过设置两级液压机，可在免烧砖模板的装模和免烧砖注浆工序后进行免烧砖的压坯过程，加强了免烧砖的结构强度，也将免烧砖制作的多个工序尽量集成在一台设备上完成，节约了转移工序。
33.在另一实施例中，所述机台201内部中空，所述机台201顶面所在的台面板为凹字形，所述台面板的凹部底边上铰接有底板2012，底板2012宽度与所述凹部宽度相同，长度小
于所述凹部宽度，所述底板2012靠近所述台面板的凹部开口处的边连接有一伸入机台201内部支撑板2013，所述支撑板2013长度小于所述机台201内腔高度，一对第一侧模板202沿所述台面板的凹部走向设置，且所述第一侧模板202一端连接在靠近所述凹部底边的台面板上，所述第一侧模板202另一端位于所述凹部上方；
34.所述机台201底部的台座板上板面沿所述凹部走向设置有滑槽，所述机台201内部设置有与所述滑槽匹配的滑块，所述滑块上连接有第一楔形块2014，所述第一楔形块2014上设置有远离所述凹部开口处的第一斜面，所述活动板206上连接有第二连杆2015，所述台面板上开设有与所述第二连杆2015相对的通孔2016，所述第二连杆2015穿过所述通孔2016延伸至所述机台201内部，所述第二连杆2015下端连接有与所述第一斜面匹配的第二楔形块2017，当所述第一液压机205活塞杆最小行程时，第二楔形块2017位于第一斜面顶部，当所述第一液压机205活塞杆最大行程时，第二楔形块2017位于第一斜面底部，所述第一楔形块2014侧面设置有销轴2018，一弹簧2019一端连接在所述销轴2018上另一端连接在所述机台201背离所述台面板凹部的内壁上；
35.其中，所述第一楔形块2014上设置有第二斜面，所述第二斜面与第一斜面相对，所述第二斜面顶部还设置有一平台，当所述第一液压机205活塞杆最小行程时，所述支撑板2013下端抵接在第二斜面底部，所述底板2012倾斜，弹簧2019自然状态，当所述第一液压机205活塞杆最大行程时，所述支撑板2013下端抵接在所述平台上，所述底板2012水平，弹簧2019伸长状态。
36.上述实施例在使用时，由于第一液压机205活塞杆在前一免烧砖制作完成后收缩至最小行程处，此时所述支撑板2013下端抵接在第二斜面底部，所述底板2012倾斜，弹簧2019自然状态，底板2012上制作好的前一免烧砖可沿底板2012滑出，当进行下一免烧砖制作流程时，第一液压机205活塞杆先伸长至最大行程，活动板206也在第一液压机205活塞杆伸长时下移，第二楔形块2017在活动板206的下压作用下驱动第一楔形块2014沿滑槽向靠近所述凹部开口处移动，弹簧2019逐渐伸长，而支撑板2013也会在第一楔形块2014滑动同时沿第二斜面上移，底板2012在支撑板2013的作用下逐渐恢复水平，当第二楔形块2017位于第一斜面底部时，支撑板2013下端抵接在所述平台上，所述底板2012完全水平，此时就可进行注浆等后续工序，当免烧砖制作养护好后，第一液压机205活塞杆收缩，此时第一楔形块2014在弹簧2019的作用下逐渐向远离所述凹部开口处移动，而支撑板2013也从平台上滑落至第二斜面，底板2012又变为倾斜，使制作好的免烧砖滑出。上述实施例通过改进机台201台面板，设置底板2012、支撑板2013、弹簧2019、第一楔形块2014和第二楔形块2017，使得免烧砖在制作过程中底板2012起底模板作用，在制作完成后弹簧2019复位作用下，底板2012倾斜起滑道作用，让制作好的免烧砖沿倾斜底板2012自动滑出制砖工位，避免使用人工或机械臂来转移制作好的免烧砖，设备简单高效
37.在另一实施例中，所述机台201朝向所述凹部开口的侧壁设置有敞口部，所述敞口部位于所述凹部下方，所述敞口部中设置有皮带输送机6，当所述底板2012倾斜时，所述底板2012最低边与所述皮带输送机6顶面平齐。
38.上述实施例通过设置皮带输送机6，使得制作好的免烧砖在沿倾斜底板2012滑出制砖工位后无缝衔接的转移至皮带输送机6，再通过皮带输送机6转移至其他加工工位或仓库，整个过程无需借助人工或机械臂，更加简单高效。
39.在另一实施例中，所述压板209上开设有注浆孔，所述搅拌组件1通过第一管道4与所述注浆孔连通。这里由于第一管道4需要随压板209一同上升或下降，故所述第一管道4最好使用可伸缩的波纹管。
40.在另一实施例中，所述压板209上开设有进气孔，一蒸汽发生装置3通过第二管道5与所述进气孔连通，这里的第二管管道情形与第一管道4类似，故也最好使用波纹管。
41.上述实施例中通过直接将注浆孔和进气孔开设到压板209上，可实现免烧砖注浆、压制、蒸汽养护在同一工位顺次完成，减免了中间移运设备和工序。
42.在另一实施例中，所述压板209底面中心嵌设有压力传感器。，通过压力传感器可知工作人员直观看到压板209对料浆施加的压力，方便工作人员监察设备运转情况，在压力不足或过大时能迅速做出调整。
43.在另一实施例中，所述滑槽为燕尾槽，该形状槽体方便加工同时导向准确。
44.在另一实施例中，所述平台低于所述第一楔形块2014顶面，以使所述平台与所述第一楔形块2014顶面间形成阶梯，且当所述第一液压机205活塞杆最大行程时，所述支撑板2013下端抵接在所述平台上，同时所述支撑板2013侧面抵接阶梯竖直面，由于第二液压机208施压时底板2012有转动的趋势，通过在所述平台与所述第一楔形块2014顶面间形成阶梯，底板2012受压后，支撑板2013侧面会抵紧阶梯竖直面，进一步加强了第一楔形块2014给予支撑板2013的支撑稳固作用。
45.在另一实施例中，所述第二斜面与所述平台通过平滑凸曲面连接，这样能使支撑板2013下端在平台和第二斜面间平滑移动。
46.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。