一种自锁式轻质隔墙板的制作方法

1.本发明属于建筑墙体技术领域，尤其涉及一种自锁式轻质隔墙板。


背景技术：

2.轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，它是一种外型像空心楼板一样的墙材，具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点，成为目前楼房建筑深受喜爱的选择之一；现有的轻质隔墙板两边有公母隼槽，安装时只需将板材立起，公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可，而目前轻质隔墙板在安装时还存在以下几处不足:
3.1、现有的轻质隔墙板通过两边的公母隼槽涂上嵌缝砂浆后拼装即可，但是在现场施工的过程中会发现拼装后的轻质隔墙板会出现大量粘接缝开裂的现象，降低施工质量，使施工时间增加；
4.2、现有的轻质隔墙板在拼接完成后根据季节的变换，受到热胀冷缩，使用时间久后墙板连接处会产生较大的裂痕，造成安全隐患。
5.综上所述，亟需一种轻质隔墙板连接稳定，在拼接时使用时都不会产生较多裂痕的轻质隔墙板用以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明解决了现有的轻质隔墙板的连接方式在拼装完毕后其连接处会产生开裂的现象，影响轻质隔墙板的拼接质量，进而公开了“一种自锁式轻质隔墙板”。在下文中给出了关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。
7.本发明的技术方案；
8.一种自锁式轻质隔墙板，包括墙板本体，墙板本体的两个相对的侧面均为墙板连接面，每个墙板连接面上分别设置有凸起和凹槽，每个墙板连接面上的凹槽呈对角设置，凹槽在墙板连接面上相邻处形成凸起。
9.进一步的，所述墙板连接面上两个凹槽的长度为墙板连接面的二分之一。
10.进一步的，所述墙板本体的两个墙板连接面分别为第一墙板连接面和第二墙板连接面，两个墙板本体在拼接时，一个墙板本体的第一墙板连接面的两个凸起与另一个墙板本体的第二墙板连接面的凹槽匹配安装，且两个墙板本体连接处的凸起通过钢钉锚固。
11.进一步的，所述墙板连接面上两个凹槽的长度小于墙板连接面的二分之一。
12.进一步的，所述墙板本体的两个墙板连接面分别为第一墙板连接面和第二墙板连接面，两个墙板本体在拼接时，一个墙板本体的第一墙板连接面的凸起与另一个墙板本体的第二墙板连接面的对角处凹槽匹配安装，且两个墙板本体连接处通过钢钉锚固。
13.进一步的，所述墙板连接面上凸起与凹槽的厚度相同。
14.进一步的，所述凸起为矩形凸起
15.本发明的有益效果：
16.1、本发明的一种自锁式轻质隔墙板结构简单，制作成本低廉，通过墙板本体连接面上的凸起与相邻墙板本体连接面上的凹槽配合即可连接，连接轻松，同时利用凸起和凹槽之间的交错布局方式可以实现两个轻质隔墙板本体之间的自锁，使轻质隔墙板本体连接后更加稳定，在拼装后其连接处不会产生开裂现象，减少了施工难度，并省去了现有技术拼接式接缝处的网格布，进而节省了材料成本，同时提高了施工的质量和施工速度；
17.2、本发明的一种自锁式轻质隔墙板通过两个轻质隔墙板连接处的凹槽和凸起形成自锁的同时还通过钢钉进行锚固，显著提高了轻质隔墙板的使用寿命，使墙板不会受热胀冷缩的因素导致墙板连接处产生开裂现象，提高轻质隔墙板的耐用性，同时提高了轻质隔墙板的安全性。
附图说明
18.图1是一种自锁式轻质隔墙板的立体图；
19.图2是一种自锁式轻质隔墙板的主视图；
20.图3是一种自锁式轻质隔墙板的侧视图；
21.图4是两个墙板本体组合在一起时的结构示意图；
22.图5是具体实施方式二的结构示意图；
23.图6是图5的主视图；
24.图7是图5的侧视图；
25.图8是具体实施方式二的两个墙板本体组合一起时的结构示意图。
26.图中1-墙板本体，2-凸起，3-凹槽。
具体实施方式
27.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述都是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，避免不必要的混淆本发明的概念。
28.具体实施方式一：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式的一种自锁式轻质隔墙板，包括墙板本体1，墙板本体1的两个相对的侧面均为墙板连接面，每个墙板连接面上分别设置有凸起2和凹槽3，每个墙板连接面上的凹槽3呈对角设置，凹槽3在墙板连接面上相邻处形成凸起2，所述墙板连接面上两个凹槽3的长度为墙板连接面的二分之一，所述墙板本体1的两个墙板连接面分别为第一墙板连接面和第二墙板连接面，两个墙板本体1在拼接时，一个墙板本体1的第一墙板连接面的两个凸起2与另一个墙板本体1的第二墙板连接面的凹槽3匹配安装，且两个墙板本体1连接处的凸起2通过钢钉锚固，在本具体实施方式中，相邻两个墙板本体1是平行布置的，墙板本体1的第一墙板连接面上的凸起2与另一个墙板本体1的另一侧墙板连接面插接后形成自锁形式，最后在两个拼装好的墙板本体1的连接处打入钢钉，钢钉分别穿过两个墙板本体1连接处的凸起2，使两个墙板本体1结构稳定，钢钉还可以采用膨胀螺丝进行代替，膨胀螺丝相比于钢钉具有更好的固定效果。
29.具体实施方式二：结合图5-图8说明本实施方式，本实施方式的一种自锁式轻质隔墙板，所述墙板连接面上两个凹槽3的长度小于墙板连接面的二分之一，所述墙板本体1的两个墙板连接面分别为第一墙板连接面和第二墙板连接面，两个墙板本体1在拼接时，一个墙板本体1的第一墙板连接面的凸起2与另一个墙板本体1的第二墙板连接面的对角处凹槽3匹配安装，且两个墙板本体1连接处通过钢钉锚固，在具体实施方式一的基础上，对角设置的两个凸起2部分重合，如此设置，墙体本体1的第一墙板连接面与另一个墙体本体1的第二连接面对角拼接，可根据不同的需要，采用具体实施方式一中的平行拼装或具体实施方式二中的对角拼装，使墙体拼装后具有较好的美观性。
30.具体实施方式三：结合具体实施方式一和具体实施方式二说明本实施方式，本实施方式的一种自锁式轻质隔墙板，所述墙板连接面上凸起2与凹槽3的厚度相同，所述凸起2为矩形凸起，凸起2与墙板本体1一体化加工，降低了墙板本体1的加工难度，并且使墙板本体1之间的连接更加牢固，每个墙板连接面上的凸起2和凹槽3的厚度均相等，如此设置，相邻两个墙板本体1的拼接侧墙板连接面上的凸起2与凹槽3相互抵接，且相邻两个墙板本体1的拼接侧凸起2通过钢钉或膨胀螺丝固定，解决了墙板拼接时拼接处产生开裂的现象，并且凸起2与凹槽3厚度相同，可以使墙板本体1自由组合，不会存在两个墙板本体1不适配的问题。
31.需要说明的是，在上述情况下，每个墙板连接面的两个矩形凸起2与两个凹槽结构3均相交于一条相交线上，每个轻质隔墙板本体1的两个相交线位于同一直线上，进一步明确了两个轻质隔墙板本体1之间的自由连接度。
32.本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。