医院直线加速器区域内撑外顶支撑体系的制作方法

1.本发明涉及超厚墙板组合支撑体系，具体为一种医院直线加速器区域内撑外顶支撑体系。


背景技术：

2.我国医疗卫生事业急速发展，医院建筑越来越多，必定会涉及直线加速器区域建设，但因为直线加速器本身的工作原理是为放疗服务，通过产生x射线和电子线，对病人体内的肿瘤进行直接照射，从而达到消除或减小肿瘤的目的，为防止射线泄露，将采用超厚墙、板来阻挡射线，局部墙体、板厚将超过3m，属于超危工程，建设难度极大。
3.因此，考虑到放射性射线，需要有足够的墙体厚度进行阻挡，避免放射性泄漏。普通的支撑体系支撑强度就无法满足医院加速器区域的支撑，因此需要一种新的组合支撑体系，能够适用在医院直线加速器区域的建设过程中，以确保安全性。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种医院直线加速器区域内撑外顶支撑体系，能够提高支撑体系的强度，适用于加速器区域建筑的建设。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种医院直线加速器区域内撑外顶支撑体系，包括
6.竖直支撑结构，设置在内部，用于在竖直方向上支撑模板；
7.塔式支撑结构，设置在内部，通过塔式结构对板厚加强位置的模板进行支撑，
8.竖直支撑结构与塔式支撑结构之间通过水平横杆连接；
9.斜撑结构，设置在外部，用于倾斜支撑外部模板；
10.对拉结构，用于在水平方向上构建模板对拉。
11.作为本发明的进一步改进，所述塔式支撑结构的立杆密度大于竖直支撑结构的立杆密度，所述立杆的分布间距为300x300mm，且相邻的立杆之间通过水平拉杆相互连接。
12.作为本发明的进一步改进，所述塔式支撑结构的数量包括多个，分别位于板厚加强位置的端部和中部，中部的塔式支撑结构支撑面面积大于端部的支撑面积，端部的塔式支撑结构数量大于中部的数量。
13.作为本发明的进一步改进，所述对拉结构包括用于对拉墙体两侧模板的对拉杆和横架在支模两侧模板之间的对顶钢管，所述对顶钢管的两端分别套在支模两侧模板上的对拉杆的端部。
14.作为本发明的进一步改进，所述对拉杆靠近支模底部的位置由下至上对拉杆的间距由密变疏随后均匀分布，分别为150mm，300mm，300mm，400mm，500mm，随后为500mm间距均匀分布。
15.作为本发明的进一步改进，所述斜撑结构至少包括两根斜撑杆，其中一个斜撑杆的底部位于距离外部模板3m处的地面；另一个斜撑杆于外部模板位于距离外部模板3.4m处
的地面，且该斜撑杆，与外部模板相抵的位置高于另一个斜撑杆。
16.作为本发明的进一步改进，距离外部模板3m处的斜撑杆与地面构成35～40度夹角，距离外部模板3.4m处的斜撑杆与地面构成60～65度夹角。
17.作为本发明的进一步改进，所述对顶钢管包括第一管件和第二管件，所述第一管件相对第二管件的一端设置有用于与第二管件螺纹连接的管套，该管套的内侧面上开设有螺纹，所述第二管件相对第一管件的一端设置有用于与管套螺纹连接的夹瓣，两个夹瓣之间具有一间隙，该间隙的大小从夹瓣相对第一管件的端部朝向第二管件减小；所述第一管件和第二管件上均设置有用于驱动第一管件和第二管件转动的固定螺母，所述第二管件的内还穿插有加强管，该加强管的一端位于第二管件内，另一端穿过两个夹瓣之间的空间后伸出且与第一管件插接，当第二管件与管套螺纹连接时，两个夹瓣夹紧加强管。
18.作为本发明的进一步改进，所述立杆由多节竖杆连接构成，其中部分上下相邻的竖杆之间设置有挂钩组件，该挂钩组件包括底座和螺纹连接在底座侧面的具有勾部的挂杆，所述底座上开设有螺纹孔，该螺纹孔内相对的两侧壁设置为光滑面，所述挂杆与底座螺纹连接的挂杆对应光滑面的两侧设置有与螺纹孔上的螺纹相匹配的螺纹；且所述挂杆上与螺纹相邻的两侧面为平面，所述底座上对应螺纹孔的位置开设有定位孔，该定位孔贯通至螺纹孔的光滑面；所述定位孔内螺纹连接有配合定位销，该定位销朝向螺纹孔的一端为平面，当定位销深入螺纹孔中且移动到位时，与挂杆的平面位置相抵。
19.作为本发明的进一步改进，所述底座包括连接部和支撑部，所述连接部固定连接在支撑部上，所述螺纹孔和定位孔均位于连接部或者支撑部上；所述连接部远离支撑部的端部设置有用于与竖杆配合的v型凹槽，且该v型凹槽的底部设置有卡槽，所述v型凹槽的两侧壁开设有定位槽，所述支撑部呈一圆柱形，且所述连接部由该柱形延伸构成，所述连接部的其中两侧面设置为平面，当竖杆连接在连接部上时，竖杆的两侧与连接部两侧的平面相贴合，且竖杆的端部与卡槽、v型凹槽、定位槽相配合。
20.本发明的有益效果：
21.1.能够提供一种支撑强度能够满足加速器区域建筑所需厚度的支撑体系；
22.2.安全性高，能够满足超危工程的要求；
23.3.分为内部支撑和外部顶撑，能够对内外均进行稳固的支撑，且两者相互配合能够让模板配合效果更加稳定，有助于提高浇注成型效果。
24.4.局部设置塔式支撑结构，能够提高顶部的支撑强度；
25.5.局部塔式支撑结构与竖直支撑结构配合，能够提高水平方向的稳固性，能够让两种支撑结构相互作用。
附图说明
26.图1为本发明支撑体系的主视结构示意图；
27.图2为本发明支撑体系的俯视结构示意图；
28.图3为本发明支撑提的的局部放大示意图；
29.图4为本发明的对顶钢管局部结构示意图；
30.图5为本发明的竖杆连接结构示意图；
31.图6为本发明的挂钩组件结构示意图；
32.图7为本发明的螺纹孔结构示意图。
33.附图标号：1、竖直支撑结构；2、塔式支撑结构；3、斜撑结构；31、斜撑杆；4、对拉结构；41、对拉杆；42、对顶钢管；421、第一管件；422、第二管件；423、管套；424、夹瓣；425、间隙；426、固定螺母；427、加强管；5、竖杆；6、挂钩组件；61、底座；611、螺纹孔；612、光滑面；613、定位孔；614、定位销；62、挂杆；63、支撑部；64、连接部；641、v型凹槽；642、卡槽；643、定位槽。
具体实施方式
34.下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。
35.参照图1
‑
7所示，
36.一种医院直线加速器区域内撑外顶支撑体系，包括
37.竖直支撑结构1，设置在内部，用于在竖直方向上支撑模板；
38.塔式支撑结构2，设置在内部，通过塔式结构对板厚加强位置的模板进行支撑，竖直支撑结构1与塔式支撑结构2之间通过水平横杆连接；
39.斜撑结构3，设置在外部，用于倾斜支撑外部模板；
40.对拉结构4，用于在水平方向上构建模板对拉。
41.上述方案中，利用对拉结构4能够对侧面的板厚加强的模板区进行对拉紧固，同时利用斜撑结构3，将靠外一侧的模板进行支撑，使其能够稳固贴合，同时避免倾倒。当然直线加速器区域的板厚加强区不仅仅只是侧面，在顶部也需要进行板厚加强。在直线加速器区域内设置局部塔式，对顶部的板厚加强区进行支撑，能够分散压力，并且利用塔式结构的高强度对顶部的板厚进行支撑抗压，局部塔式的方案，一方面能够减少成本，另一方面便于布局，将塔式结构分为多个，均匀分布在板厚加强位置内，结合竖直支撑结构1对普通厚度位置进行支撑，并且利用竖直支撑结构1对塔式支撑结构2提供水平方向的固定作用，让两者之间相互作用，稳固整体的支撑体系，通过塔式支撑结构2的强度反作用于竖直支撑结构1，提供稳定的水平固定作用和竖直支撑作用。因此能够竖直支撑结构1和塔式支撑结构2之间能够在水平方面相互作用，竖直方向局部支撑。
42.为了获得足够强度的塔式支撑结构2，所述塔式支撑结构2的立杆密度大于竖直支撑结构1的立杆密度，所述立杆的分布间距为300x300mm，且相邻的立杆之间通过水平拉杆相互连接。
43.通过提高立杆密度的方式，让塔式支撑结构2的支撑强度大于竖直支撑结构1；具体的来说，相邻的立杆之间的间距为300x300mm，在该间距作用下能够提供有效的强度优化，同时在成本上能够进行控制，减少立杆的使用，并且能够提供足够的水平方向的固定作用。当然多个立杆之间还需要通过水平拉杆进行连接，利用水平拉杆将竖直支撑结构1和塔式支撑结构2上的所有立杆进行连接，构建完整的水平连接体系。
44.所述塔式支撑结构2的数量包括多个，分别位于板厚加强位置的端部和中部，中部的塔式支撑结构2支撑面面积大于端部的支撑面积，端部的塔式支撑结构2数量大于中部的数量。
45.塔式支撑结构2的数量进行分散，对板厚加强位置进行多点支撑，能够有效减少材料的使用，而且便于形成供工人穿过的过道，避免形成封堵，导致工人施工行动困难。由于
板厚加强位置的端部一般不会涉及行动，因此可以形成更多的支撑点，同时缩小支撑面积，例如采用3个支撑点，每个支撑点的面积可以适当缩小，而中部采用2个支撑点，每个支撑点的面积增大，两个支撑点之间形成过道。
46.为了让对拉结构4的强度得到强化，同时配合外部的斜撑结构3，对内部的模板也进行支撑，所述对拉结构4包括用于对拉墙体两侧模板的对拉杆41和横架在支模两侧模板之间的对顶钢管42，所述对顶钢管42的两端分别套在支模两侧模板上的对拉杆41的端部。
47.通过对顶钢管42和斜撑结构3的配合，能够形成内部向外顶，外部向里撑，并且配合对拉杆41将模板进行限位，对模板形成稳定的固定效果。对顶钢管42本身采用的是管型的结构，因此其轴心为空心结构，能够穿在对拉杆41的端部，配合两侧的对拉杆41能够将对顶钢管42进行装配，不需要采用其他特殊的结构进行安装。该结构不仅能够提高模板的支撑强度，还能够支撑对拉杆41。
48.所述对拉杆41靠近支模底部的位置由下至上对拉杆41的间距由密变疏随后均匀分布，分别为150mm，300mm，300mm，400mm，500mm，随后为500mm间距均匀分布。
49.由于模板的底部在浇注时受到的力最大，因此通过密集支撑，对拉杆41通过配合水平的钢管对模板进行支撑，随着高度的上升，对拉杆41在竖直方向上的间距也开始增大，在提高间距之后减少材料的使用，不仅能够减少整体的重量，而且能够减少施工过程的耗时。具体的间隔参数为150mm、300mm，300mm，400mm，500mm，利用上述参数的设计，能够在板厚加强时起到最佳成本和强度的匹配，符合直线加速器区域的防辐射效果。
50.另外，所述斜撑结构3至少包括两根斜撑杆31，其中一个斜撑杆31的底部位于距离外部模板3m处的地面；另一个斜撑杆31于外部模板位于距离外部模板3.4m处的地面，且该斜撑杆31，与外部模板相抵的位置高于另一个斜撑杆31。
51.斜撑结构3是设置在每个外部模板的外边，斜撑结构3中两个斜撑杆31能够对外部模板的抵触和高处均进行支撑，其中，支撑高度较低的一个斜撑杆31的底部位于距离模板3m处的地面，事实上斜撑杆31支撑的位置能够与对拉杆41对应，打弯对拉杆41的端部之后，将斜撑杆31套在对拉杆41上，该设计能够避免斜撑杆31偏移，另外，上述的斜撑杆31数量可以为多个，同一排并列排布。支撑高度较高的斜撑杆31的底部位于距离模板3.4m处，相较于3m来说，便于减小支撑角度，以提高支撑力度。
52.为了让斜撑杆31具备较好的支撑力，优选的，距离外部模板3m处的斜撑杆31与地面构成35～40度夹角，距离外部模板3.4m处的斜撑杆31与地面构成60～65度夹角。
53.3m处的斜撑杆31的角度位于35～40度，由于低处的模板在浇注过程中受力更大，因此需要更强的支撑效果，在该角度范围下，能够具有高强度的支撑效果，并且支撑的位置不会太低，因此也不会出现支撑作用差，没有非常好的支撑点。而3.4m出的斜撑杆31角度设定为60～65度，由于该斜撑杆31的支撑高度较高，而且高处的模板受力较小，综合考虑后，事实上上述角度的设定能够确保斜撑杆31对模板具有良好的支撑作用的同时减少支撑杆的长度，避免支撑杆的长度过长出现安装不便，同时在长度影响下，也会出现支撑杆的硬度出现影响，支撑杆的中间位置容易弯折。
54.为了便于上述提到的对顶钢管42在现场进行安装，所述对顶钢管42包括第一管件421和第二管件422，所述第一管件421相对第二管件422的一端设置有用于与第二管件422螺纹连接的管套423，该管套423的内侧面上开设有螺纹，所述第二管件422相对第一管件
421的一端设置有用于与管套423螺纹连接的夹瓣424，两个夹瓣424之间具有一间隙425，该间隙425的大小从夹瓣424相对第一管件421的端部朝向第二管件422减小；所述第一管件421和第二管件422上均设置有用于驱动第一管件421和第二管件422转动的固定螺母426，所述第二管件422的内还穿插有加强管427，该加强管427的一端位于第二管件422内，另一端穿过两个夹瓣424之间的空间后伸出且与第一管件421插接，当第二管件422与管套423螺纹连接时，两个夹瓣424夹紧加强管427。
55.上述方案在使用时，首先将其中第一管件421的一端与对拉杆41的端部进行套接，同时将第二管件422的一端与对拉杆41的端部进行套接，在第二管件422的两个夹瓣424之间插入加强管427作为内芯，此时将第二管件422与第一管件421对准，让加强管427的另一端进入到第一管件421中，此时让两个夹瓣424也进入到第一关键的管套423中，利用管套423与夹瓣424上的螺纹配合，利用两个扳手分别与第一管件421和第二管件422上的固定螺母426进行驱，使第一管件421和第二管件422产生相对转动，进而将夹瓣424旋入管套423中，事实上管套423的内径可以随着螺纹的深入而缩小，能够对夹瓣424起到更好的夹持效果，同时让夹瓣424对加强管427进行紧固，使其能够稳定的处于第一管件421和第二管件422的连接处，能够让两者之间进行加强，减少由于长度带来的容易弯折的问题。增加对顶钢管42对两侧的模板的支撑作用。并且上述旋紧的作用能够起到伸缩调节的效果，延长夹瓣424的长度或者让夹瓣424的螺纹向第二管件422上延伸即可，然后加长套管的长度，基于该伸缩效果下，能够先将两者进行最小化缩短，将其中一个管件的端部套在对拉杆41的端部上，然后伸缩延长即可将另一个管件的端部套在对拉杆41上，能够避免管件太长无法同时将一根较长的管件两端套在对拉杆41的端部上。
56.当然上述的方案也可以在斜撑杆31中应用，能够强化斜撑杆31的中间位置，避免斜撑杆31由于长度的影响导致中间位置容易折断。
57.作为进一步的优化，所述立杆由多节竖杆5连接构成，其中部分上下相邻的竖杆5之间设置有挂钩组件6，该挂钩组件6包括底座61和螺纹连接在底座61侧面的具有勾部的挂杆62，所述底座61上开设有螺纹孔611，该螺纹孔611内相对的两侧壁设置为光滑面612，所述挂杆62与底座61螺纹连接的挂杆62对应光滑面612的两侧设置有与螺纹孔611上的螺纹相匹配的螺纹；且所述挂杆62上与螺纹相邻的两侧面为平面，所述底座61上对应螺纹孔611的位置开设有定位孔613，该定位孔613贯通至螺纹孔611的光滑面612；所述定位孔613内螺纹连接有配合定位销614，该定位销614朝向螺纹孔611的一端为平面，当定位销614深入螺纹孔611中且移动到位时，与挂杆62的平面位置相抵。
58.由于工作人员在工作过程中经常需要拉绳、挂线、悬挂工具等等，如果全部杂乱的放在地上，就容易绊倒工作人员，在施工工地地面杂乱的情况下如果出现绊倒，就非常容易产生人身安全问题。在多节竖杆5之间相互连接构成完整的立杆时，相互连接的竖杆5之间装入挂钩组件6，其中底座61与上下两个竖杆5进行拼接，挂杆62具有螺纹的端部与螺纹孔611进行配合，由于螺纹孔611内有两侧具为光滑面612，挂杆62上与螺纹孔611进行配合的位置，有两侧面为平面，而且螺纹的位置对应螺纹孔611中的光滑面612，因此让挂杆62的螺纹位置与螺纹孔611的光滑面612位置对应后，可以直接让挂杆62穿入螺纹孔611内，不会受到螺纹的阻挡，在到达本次安装所需的位置之后，转动挂杆62，能够让挂杆62上的螺纹进入到螺纹孔611的螺纹中，进而产生螺纹配合，为了让挂杆62与螺纹孔611的螺纹配合更加稳
定，通过在定位孔613内螺纹连接定位销614，让定位销614通过螺纹旋入到螺纹孔611内，直到定位销614的端部与挂杆62的平面相抵，此时两者的平面相抵，能够限制挂杆62转动，进而实现稳定的安装效果。这种安装方式速度快，一般来说为了确保挂杆62的强度就会需要更多的长度深入到底座61内，如果一味采用螺纹进行转动深入，那这个安装速度非常慢，通过上述的方案可以让挂杆62直接插入到所需的深度，安装更加快速，并且稳定。
59.另外，为了提高底座61与竖杆5之间的连接强度。所述底座61包括连接部64和支撑部63，所述连接部64固定连接在支撑部63上，所述螺纹孔611和定位孔613均位于连接部64或者支撑部63上；所述连接部64远离支撑部63的端部设置有用于与竖杆5配合的v型凹槽641，且该v型凹槽641的底部设置有截断面为方形的卡槽642，所述v型凹槽641的两侧壁开设有定位槽643，所述支撑部63呈一圆柱形，且所述连接部64由该柱形延伸构成，所述连接部64的其中两侧面设置为平面，当竖杆5连接在连接部64上时，竖杆5的两侧与连接部64两侧的平面相贴合，且竖杆5的端部与卡槽642、v型凹槽641、定位槽643相配合。
60.通过底座61上的v型凹槽641与竖杆5进行嵌合，能够利用重力进行下压，引导竖杆5处于稳定的配合状态，圆柱形的支撑部63能与竖杆5产生良好的支撑效果，该支撑部63的直径可以与竖杆5一致，也可以大于竖杆5。竖杆5上端部的两侧还能够形成与连接部64平面的两侧相配合的凸起，利用该凸起与连接部64的夹合效果配合v型槽的引导作用，此处优选的，将平面与v型槽设置为垂直状态，此时能够实现两个垂直的水平方向的限位效果，避免竖杆5滑落脱出，此处的借用竖杆5两侧的凸起与连接部64配合，在特殊用途中，强度上容易产生不足，因此在v型槽上还开设定位槽643，利用该定外槽辅助支撑，减少凸起的负荷。另外，设置的卡槽642的截断面为方形，因此具备更强的水平方向限位效果，由于v型卡槽642的槽壁为斜面，存在一定的引导作用，在受力过猛的情况下有可能出现沿着斜面脱出的情况，因此利用卡槽642能够抵消该向上的引导作用，同时还具备向下引导的稳定支撑效果。而且能够避免对竖杆5两侧的凸起造成过大负荷。
61.上述的结构能够应用在底座61的两侧，对底座61的上下两个竖杆5均进行连接。
62.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。