一种幕墙及其施工方法与流程

1.本技术涉及建筑外立面，尤其是涉及一种幕墙及其施工方法。


背景技术：

2.为了满足建筑的采光等要求，玻璃幕墙采用越来越广泛。
3.目前，背离幕墙包括沿着建筑外立面竖向的龙骨和安装于相邻龙骨之间的玻璃，玻璃和龙骨之间通过金属安装件进行固定。
4.由于玻璃一侧朝向室外，长期裸露于外界空气中。随着建筑物的使用，玻璃朝向室外一侧的清晰度会降低，因此玻璃幕墙的外侧需要定期进行清洗。目前的清洗方式是采用人工清洗，其一是，先在建筑物外立面安装用于升降的吊车，清洗工人站立于吊车上对玻璃进行清洗；其二是，将吊索一端固定于建筑物顶部，清洗工人将吊索的另一端固定于腰间，并沿着建筑物外立面根据清洗位置的变化调节吊索上的锁扣实现缓慢下移。
5.但是人工清洗的方式危险性较大，需要提供一种幕墙及其施工方法能够便于后期使用过程中的清洗。


技术实现要素：

6.为了便于对玻璃幕墙的外侧进行清洗，本技术提供一种幕墙及其施工方法。
7.第一方面，本技术提供一种幕墙，采用如下的技术方案：一种幕墙，包括沿竖向间隔布置的多根龙骨和安装于相邻龙骨之间的幕墙面材，其特征在于：还包括轨道，沿龙骨长度方向安装于龙骨上；清洁组件，拆卸式安装于相邻轨道之间，并能够沿着轨道方向滑动；抵紧于幕墙面材表面并实现对幕墙面材的清理；驱动组件，安装于清洁组件上，并实现清洁组件沿轨道方向的往复移动。
8.通过采用上述技术方案，当需要对幕墙面材朝向室外一侧进行清理时，先从建筑物的楼顶将清洁剂和水的混合液倾倒到幕墙面材表面，使得混合液在重力作用下顺着幕墙面材向下流动。在建筑物的楼顶安装清洁组件和驱动组件，并启动驱动组件，带动清洁组件上、下往复运动，对幕墙面材进行清理。清理完成后，拆除情结组件和驱动组件，并从建筑物顶楼将干净的水倾倒而下，对幕墙面材表现进行冲洗，实现幕墙表面的清理。采用本技术的方法，清洗工人无需沿着幕墙面材表面移动对其进行清洗，降低了清洁幕墙表面的风险，也提高了清洁的效率。
9.可选的，所述清洁组件包括滑杆和设置于所述滑杆一侧的清洁辊；所述轨道顶部开口，且所述滑杆两端能够分别从对应的轨道顶部插入到轨道内并沿轨道滑动。
10.可选的，所述清洁辊和滑杆之间设置连接杆，所述连接杆绕滑杆轴线转动配合；所述滑杆的一侧设置有与其固定的附加杆，且连接杆和附加杆之间设置有用于控制连接杆转动并锁定的调节机构。
11.可选的，所述调节机构包括固定杆和带有伸缩和自锁功能的伸缩杆；所述固定杆一端固定于附加杆上，另一端和伸缩杆的端部转动连接；所述伸缩杆的另一端转动连接于连接杆中部。
12.通过采用上述技术方案，清洁组件从轨道的顶部插入，清洗工人可以直接在建筑物的楼顶进行操作，安全性更高。设置调节机构能够实现清洁辊和幕墙面材之间的抵紧，当遇到轨道和幕墙面材之间的垂直距离不同时，可以通过调节升缩杆的长度来实现清洁辊和幕墙面材之间的抵紧。
13.可选的，所述驱动组件包括第一卷扬机、第二卷扬机和卷绕于滑杆外部的绳索，绳索的一端向上延伸并卷绕于第一卷扬机上，绳索的另一端向下延伸并卷绕于第二卷扬机上，所述第一卷扬机和第二卷扬机分别安装于靠近龙骨顶部位置和靠近龙骨底部位置。
14.通过采用上述技术方案，利用第一卷扬机和第二卷扬机配合运作来实现清洁组件的上升和下降，第一卷扬机放卷时，第二卷扬机同步收卷，从而提高清洁组件移动过程中的稳定性。
15.可选的，所述龙骨内设置有沿其轴向的管道，所述管道顶部伸出龙骨并连通有储液箱，且所述管道和储液箱之间连接有水泵；所述管道上连接有沿其长度方向的支管，所述支管穿过龙骨侧壁并朝向临近的幕墙面材。
16.可选的，所述储液箱内部分隔为清洁液腔室和冲洗液腔室；所述管道顶部连接有双通，且双通分别连通有清洁管和冲洗管；清洁管连通清洁液腔室，冲洗管连通冲洗液腔室，且清洁管和冲洗管上均安装有阀门；所述水泵连接于管道上。
17.通过采用上述技术方案，当需要清洁幕墙面材时，关闭冲洗管上的阀门，并打开清洁管上阀门，启动水泵将清洁液输送到管道内并从支管中喷出到幕墙面材上，通过驱动组件驱动清洁组件上下移动来实现幕墙面材的清理。清理完成后，关闭清洁管上阀门，并打开冲洗管上的阀门，将清洗液冲洗到幕墙面材上，对幕墙面材的清洁液和污渍进行冲洗，从而完成整套清洗作业。
18.第二方面，本技术提供一种幕墙的施工方法，采用如下的技术方案：一种幕墙的施工方法，包括如下步骤：龙骨安装，在龙骨内部插入管道并固定，在龙骨侧壁的放样位置安装轨道；起吊龙骨至放样位置进行固定；幕墙面材安装，取幕墙面材安装于相邻龙骨之间；清洁组件和驱动组件安装，将驱动组件安装于清洁组件上，取清洁组件安装于相邻的轨道之间；清洁幕墙面材，驱动驱动组件带动清洁组件沿轨道往复运动，对幕墙面材进行清洁。
19.通过采用上述技术方案，幕墙施工过程中预留管道和轨道，便于后期清理时直接安装清洁组件和驱动组件。
20.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.通过清洁组件和驱动组件实现幕墙面材的清理，避免了清洗工人沿着幕墙面材表面活动，提高了清理的安全性和效率；2.通过支管对幕墙面材喷洒清洁液和冲洗液，先清洁再冲洗，提高幕墙面材的清
洁效果。
附图说明
21.图1是本技术实施例的主视结构示意图；图2是图1的a
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a剖面图；图3是图2中清洁组件部分的放大结构示意图。
22.图中，1、楼顶；11、女儿墙；111、定滑轮；2、龙骨；21、管道；211、支管；212、清洁管；213、冲洗管；214、水泵；22、轨道；3、幕墙面材；4、储液箱；41、清洁液腔室；42、冲洗液腔室；5、清洁组件；51、滑杆；511、滚轴；512、附加杆；52、清洁辊；521、连接杆；6、调节机构；61、固定杆；62、伸缩杆；7、驱动组件；71、绳索；72、第一卷扬机；73、第二卷扬机。
具体实施方式
23.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种幕墙。参照图1，幕墙包括沿竖向间隔布置的多根龙骨2和安装于相邻龙骨2之间的幕墙面材3，幕墙面材3通常采用玻璃，以提高室内的采光效果。龙骨2采用方钢管，且龙骨2延伸到建筑物楼顶1的女儿墙11顶部，便于施工人员进行操作和安装。
25.相邻的幕墙面材3之间通过爪件或者其他常规的连接件进行连接，且幕墙面材3和临近的楼板之间通过金属件进行连接，前述安装均为建筑中常规的幕墙安装，在此不做赘述。
26.结合图2和图3，为了便于后期在幕墙面材3使用过程中的清理，并且提高清理的效果和安全性，龙骨2内部预埋有用于将清洁液和冲洗液喷射到幕墙面材3上的管道21，且相邻龙骨2之间安装有用于清洁幕墙面材3的清洁组件5。
27.龙骨2内的管道21和龙骨2之间焊接固定，且沿竖向的相邻龙骨2和相邻管道21之间均通过焊接固定。管道21的侧壁上连通有多根沿其长度方向的支管211，支管211的端部穿过龙骨2并朝向幕墙面材3。管道21的顶部穿过龙骨2的顶部并延伸至建筑物楼顶1的楼板上，管道21的该端连接有双通，且双通分别连接有清洁管212和冲洗管213。清洁管212和冲洗管213上均连接有阀门，管道21上靠近双通的位置连接有水泵214。
28.清洁管212和冲洗管213的端部均连通于一个储液箱4内，储液箱4内部空间被分隔为清洁液腔室41和冲洗液腔室42。清洁管212端部伸入到清洁液腔室41底部，冲洗管213端部伸入到冲洗腔室底部。当关闭冲洗管213的阀门并打开清洁管212的阀门后，启动水泵214，清洁液通过管道21从支管211中喷出到幕墙面材3表面，同理，当关闭清洁管212的阀门并打开冲洗管213的阀门后，冲洗液喷出到幕墙面材3表面对清洁液进行冲洗。
29.清洁组件5包括一根截面为圆形的滑杆51和连接于滑杆51一侧的清洁辊52， 清洁辊52的两端均插接有l形的连接杆521，且清洁辊52能够绕连接杆521插入端转动。连接杆521的悬空端套接于滑杆51外部并能够绕滑杆51轴线转动，同时连接杆521在滑杆51轴向的移动被限位。
30.滑杆51的两端均连接有至少两个滚轴511，两个滚轴511能够自轨道22顶部的开口进入到轨道22内，且滚轴511在轨道22内滚动配合。每一端设置至少两个滚轴511，能够避免
滑杆51在两个轨道22之间发生翻转，从而提高其运行过程中的稳定性。
31.滑杆51的一侧设置有与之平行的附加杆512，附加杆512两端固定于滑杆51上，且附加杆512的两端位于两根连接杆521的外侧。附加杆512和连接杆521之间设置有用于控制连接杆521在滑杆51上转动并锁定的调节机构6。调节机构6包括固定于附加杆512上的固定杆61与设置于固定杆61和连接杆521之间的伸缩杆62，固定杆61和伸缩杆62之间、伸缩杆62和连接杆521之间均形成锐角。
32.伸缩杆62两端分别转动连接于固定杆61端部和连接杆521中部，且伸缩杆62两端的转动轴均平行于滑杆51。伸缩杆62可以选用常规的两根套杆和弹簧、跳豆的连接方式，也可以采用套杆、螺纹杆和螺母的连接方式，或者采用市售的其他任何带有伸缩和自锁功能的伸缩杆62，本技术附图中表现了其中一种连接方式。当滑杆51插入到两根轨道22之间后，通过调节伸缩杆62的长度能够控制清洁辊52和幕墙面材3之间的距离，保证清洁辊52和幕墙面材3之间抵紧即可。
33.为了实现清洁辊52沿轨道22上下移动，滑杆51上还设置有驱动组件7。驱动组件7包括绳索71、第一卷扬机72和第二卷扬机73。第一卷扬机72放置于建筑物的楼顶1，第二卷扬机73放置于建筑物外围的地面上。绳索71卷绕于滑杆51外部，且绳索71的一端向上延伸卷绕于第一卷扬机72上，绳索71的另一端向下延伸卷绕于第二卷扬机73上。当第一卷扬机72放卷同时第二卷扬机73收卷时，滑杆51沿着轨道22向下移动；反之，则滑杆51沿着轨道22向上移动。
34.结合图1
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3，本实施例中幕墙的施工方法如下：龙骨2安装，准备截面为方形的龙骨2、截面为圆形的管道21、支管211和两端开口的轨道22，支管211是一根中部形成有钝角的弯折管。按照设计要求在龙骨2外侧放样，确定支管211和轨道22在龙骨2上的位置，将轨道22焊接于龙骨2上的放样位置，轨道22端部和龙骨2端部齐平。
35.根据支管211外径对龙骨2侧壁开孔。管道21的侧壁上设置有多个供支管211螺纹连接的螺纹孔。在龙骨2内部插入管道21，使得管道21的螺纹孔和龙骨2侧壁的孔对齐，同时管道21的两端均伸出龙骨2的两端，并对龙骨2和管道21进行焊接固定。将支管211上带有螺纹的一端从在龙骨2侧壁的孔中插入并拧紧于管道21的螺纹孔内。支管211拧紧后，其悬空的一端背离轨道22起吊龙骨2至放样位置进行固定，沿竖向的管道21之间相互满焊固定，沿竖向的龙骨2之间利用角码进行焊接固定。沿竖向的轨道22之间焊接固定，使得相邻轨道22之间的开口对齐。
36.在位于顶部的管道21的管口位置连接新的管材，使得管道21延伸到建筑物的楼顶1。在建筑物的楼顶1位置安装储液箱4，储液箱4内被分隔为左右相邻的清洁液腔室41和冲洗液腔室42，且清洁液腔室41和冲洗液腔室42顶部分别设置有用于调节压强的通气管。在管道21上连接水泵214，并在管道21的管口位置安装双通。在双通上分别连接清洁管212和冲洗管213，清洁管212和冲洗管213上分别连接有阀门。清洁管212从储液箱4的顶部伸入到清洁液腔室41内，冲洗管213从储液箱4的顶部伸入到冲洗液腔室42内。
37.幕墙面材3安装，
取幕墙面材3安装于相邻龙骨2之间，使得支管211的管口朝向幕墙面材3。
38.清洁组件5和驱动组件7安装，在女儿墙11的顶部安装两个用于引导绳索71的定滑轮111。将绳索71卷绕于滑杆51上，并下放滑杆51使得滑杆51端部的滚轴511进入到轨道22内，使得清洁辊52朝向幕墙面材3。将绳索71依次绕过两个定滑轮111，并将绳索71的一端卷绕于建筑物楼顶1的第一卷扬机72上，将绳索71的另一端卷绕于建筑物外围的地面上的第二卷扬机73上。
39.调节伸缩杆62的长度，使得清洁辊52抵紧于女儿墙11外壁上，幕墙面材3和女儿齐纳管外壁齐平或在女儿墙11外壁的外侧，因此清洁辊52下降过程中必然能够抵紧于幕墙面材3上。
40.清洁幕墙面材3，初始状态，清洁辊52位于轨道22顶部同时位于最上方的支管211的上方。打开清洁管212的阀门并关闭冲洗管213的阀门，启动水泵214将储液箱4中的清洁液抽离到管道21中，清洁液通过支管211喷洒到幕墙面材3上。当幕墙面材3表面覆盖清洁液后，关闭水泵214，放卷第一卷扬机72同时收卷第二卷扬机73使得清洁辊52紧贴幕墙面材3向下移动，对幕墙面材3进行清洁。当清洁辊52到达建筑物底部时，收卷第一卷扬机72同时放卷第二卷扬机73，使得清洁辊52向上运动。
41.如此反复数次，具体次数按照幕墙面材3的实际清洁状况确定，也可以在清洁过程中喷洒多次清洁液；将清洁辊52移动到轨道22顶部。
42.打开冲洗管213的阀门并关闭清洁管212的阀门，启动水泵214将储液箱4中的冲洗液抽离到管道21中，冲洗液通过支管211喷洒到幕墙面材3上，对幕墙面材3表面的清洁液和污渍进行冲洗。根据实际的清洁效果，可以多次采用清洁和冲洗循环的方式进行清理，在冲洗完成后，也可以利用清洁辊52进行冲洗液的擦拭。
43.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。