一种物料搅拌器和大方量料斗的制作方法

一种物料搅拌器和大方量料斗
1.技术领域
2.本发明专利属于混凝土料斗技术领域， 具体涉及一种物料搅拌器和大方量料斗。


背景技术：

3.在建筑工地使用的料斗，主要有立式和卧式两种，这两种料斗由储料斗、开门机构、支架以及出料门所组成。大方量料斗能容纳的混凝土方数较大，出料门较多八至十五不等，在使用过程中会长时间不使用部分料门，继而导致混凝土料凝固造成设备难以清理及影响设备正常使用。大方量料斗常见的另一问题是：出料不流畅，有的人力敲打或振动料斗才能出料，有的需用电振动器使料斗振动才能出料。


技术实现要素：

4.本发明针对上述部分料门不使用造成混凝土凝固难以清理和影响设备正常使用以及出料不流畅的问题，提供了一种物料搅拌器和大方量料斗。
5.为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种物料搅拌器，物料搅拌器包括搅拌轴，还包括左旋叶片、右旋叶片和多个搅拌齿；所述左旋叶片和右旋叶片分别安装在搅拌轴上；当所述搅拌轴安装在料斗内时，所述左旋叶片和右旋叶片分别处于搅拌轴在料斗内部分的两端；多个所述搅拌齿处于左旋叶片和右旋叶片之间，且均衡安装在搅拌轴的外周。
6.作为优选，所述搅拌齿为t形、直板状或瓦片状。
7.作为优选，所述搅拌齿为t形，包括搅拌杆一和搅拌杆二，所述搅拌杆一的长度方向一端与搅拌轴外表面固定连接，所述搅拌杆一长度方向另一端与搅拌杆二垂直固定连接；所述搅拌杆一的长度方向沿着搅拌轴的径向。
8.作为优选，所述搅拌杆二的长度方向平行于搅拌轴的轴线，或者所述搅拌杆二的长度方向与搅拌轴的轴线的夹角为锐角。
9.一种大方量料斗，包括料斗本体、出料门、出料门开关装置和上述物料搅拌器，还包括多个螺旋输送器，所述螺旋输送器包括螺旋叶片；所述出料门和出料门开关装置均为多个且数量相等；多个所述螺旋输送器水平安装在料斗本体的底部，所述螺旋输送器的长度方向平行于料斗本体的宽度方向；所述出料门安装在螺旋输送器的出料位置；所述物料搅拌器水平安装在料斗本体内，并且处于多个所述螺旋输送器的螺旋叶片上方，所述物料搅拌器的长度方向平行于料斗本体的长度方向；所述搅拌轴长度方向一端与外部搅拌驱动装置驱动连接。
10.作为优选，所述料斗本体底部前侧面开设有长条形的出料口，所述出料口的长度方向平行于料斗本体的长度方向；多个所述出料门沿着出料口长度方向依次安装在出料口
处。
11.作为优选，所述出料门包括出料门本体和门轴；所述出料门本体为长方体板，所述出料门本体的长度方向平行于出料口的长度方向，所述出料门本体的上部开设有通孔；所述门轴依次穿过多个出料门本体上部的通孔，所述门轴长度方向两端分别与料斗本体固定连接。
12.作为优选，所述出料门开关装置包括支架和液压缸；所述支架为弯折形，包括固定连接的竖板和斜板，所述斜板处于竖板的上方；所述竖板与出料门本体前表面固定连接，所述斜板处于出料门本体远离料斗本体侧；所述液压缸的活塞杆端部与支架的斜板上端铰接，所述液压缸的缸筒远离支架端与料斗本体前表面固定连接；所述液压缸倾斜设置，所述液压缸的竖直投影平行于支架竖板的竖直投影。
13.作为优选，所述螺旋输送器还包括悬轴、输送电机；所述螺旋叶片安装在悬轴上，所述螺旋叶片处于料斗本体内；所述悬轴长度方向远离出料门端与输送电机驱动连接；所述悬轴靠近输送电机侧安装在轴承座内。
14.作为优选，所述出料门为十二个，所述螺旋输送器为二十四个，每个所述出料门对应两个螺旋输送器。
15.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：(1)大方量料斗中安装了本发明的物料搅拌器，保证了对混凝土料的搅拌功能，使其不凝固；保证了整个料斗内的料均往中间移动，避免了因部分料门长时间不用导致的难清理问题，解决了行业内一大痛点，通过提高设备的耐用性提高了设备是使用寿命，提高了生产效率；(2)多个螺旋输送器水平安装在料斗本体的底部，出料门安装在螺旋输送器的出料位置；上述技术方案使得大方量料斗出料流畅。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，图1为实施例一提供的物料搅拌器立体图一，图2 为实施例一提供的物料搅拌器立体图二，图3为实施例二提供的物料搅拌器立体图，图4为实施例一提供的大方量料斗立体图一，图5为实施例一提供的大方量料斗立体图二，图6为实施例一提供的大方量料斗立体图三，图7为大方量料斗中料斗本体示意图，图8为大方量料斗中物料搅拌器和螺旋输送器示意图，图9为大方量料斗中出料门和出料门开关装置示意图。
17.附图说明：1—物料搅拌器，11—搅拌轴，12—左旋叶片，13—右旋叶片，14—搅拌齿；2—料斗本体，21—出料口；3—出料门，31—出料门本体，32—门轴；4—出料门开关装置，41—支架，42—液压缸；5—螺旋输送器。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1下面结合图1
‑
9具体说明智能垃圾分类站，如图1
‑
2所示，一种物料搅拌器，物料搅拌器1包括搅拌轴11，还包括左旋叶片12、右旋叶片13和多个搅拌齿14。
21.如图1
‑
2所示，左旋叶片12和右旋叶片13分别安装在搅拌轴11上；当搅拌轴11安装在料斗内时，左旋叶片12和右旋叶片13分别处于搅拌轴11在料斗内部分的两端。
22.如图1
‑
2所示，多个搅拌齿14处于左旋叶片12和右旋叶片13之间，且均衡安装在搅拌轴11的外周。
23.如图1
‑
2所示，搅拌齿14为t形。搅拌齿14为t形，包括搅拌杆一和搅拌杆二，搅拌杆一的长度方向一端与搅拌轴11外表面固定连接，搅拌杆一长度方向另一端与搅拌杆二垂直固定连接。搅拌杆一的长度方向沿着搅拌轴11的径向。
24.如图1
‑
2所示，搅拌杆二的长度方向平行于搅拌轴11的轴线。
25.如图4
‑
6所示，一种大方量料斗，包括料斗本体2、出料门3、出料门开关装置4和上述物料搅拌器1，还包括多个螺旋输送器5，螺旋输送器5包括螺旋叶片；出料门3和出料门开关装置4均为多个且数量相等。
26.如图6和8所示，多个螺旋输送器5水平安装在料斗本体2的底部，螺旋输送器5的长度方向平行于料斗本体2的宽度方向；出料门3安装在螺旋输送器5的出料位置。
27.如图4和8所示，物料搅拌器1水平安装在料斗本体2内，并且处于多个螺旋输送器5的螺旋叶片上方，物料搅拌器1的长度方向平行于料斗本体2的长度方向；搅拌轴11长度方向一端与外部搅拌驱动装置驱动连接。
28.如图7所示，料斗本体2底部前侧面开设有长条形的出料口21，出料口21的长度方向平行于料斗本体2的长度方向。
29.如图5所示，多个出料门3沿着出料口21长度方向依次安装在出料口21处。
30.如图9所示，出料门3包括出料门本体31和门轴32；出料门本体31为长方体板，出料门本体31的长度方向平行于出料口21的长度方向，出料门本体31的上部开设有通孔；门轴32依次穿过多个出料门本体31上部的通孔，门轴32长度方向两端分别与料斗本体2固定连接。
31.如图9所示，出料门开关装置4包括支架41和液压缸42；支架41为弯折形，包括固定连接的竖板和斜板，斜板处于竖板的上方；竖板与出料门本体31前表面固定连接，斜板处于出料门本体31远离料斗本体2侧；液压缸42的活塞杆端部与支架41的斜板上端铰接，液压缸42的缸筒远离支架41端与料斗本体2前表面固定连接；液压缸42倾斜设置，液压缸42的竖直投影平行于支架41竖板的竖直投影。
32.螺旋输送器5还包括悬轴、输送电机；螺旋叶片安装在悬轴上，螺旋叶片处于料斗本体2内；悬轴长度方向远离出料门3端与输送电机驱动连接；悬轴靠近输送电机侧安装在
轴承座内，如图5所示。
33.如图5和8所示，出料门3为十二个，螺旋输送器5为二十四个，每个出料门3对应两个螺旋输送器5。
34.实施例2本实施例与实施例一的区别是：如图3所示，搅拌齿14搅拌杆二的长度方向与搅拌轴11的轴线的夹角为锐角(优选5
‑
30
°
)，本实施例中搅拌杆二的长度方向与搅拌轴11的轴线的夹角为15
°
。
35.实施例3本实施例与实施例一的区别是：搅拌齿14为直板状；出料门3为十五个。
36.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本发明技术方案的保护范围。