连接组件以及连接方法与流程

1.本发明涉及钢结构安装领域，特别涉及一种连接组件以及连接方法


背景技术：

2.钢结构是主要的建筑结构类型之一。为了确保结构建筑在地震中发挥应有的功能，减小地震灾害，支撑钢柱需与隔震支座相连接，通过隔震支座中的隔震垫缓冲震动。然而，目前钢柱与隔震支座的安装精度取决于隔震支座的安装精度，若隔震支座的上支座不在水平面则会导致钢柱安装偏斜，使隔震垫受到弯矩。随着框架柱的继续向上安装，会使隔震垫受到的弯矩越来越大，对隔震支座使用寿命等产生不利影响。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种连接组件，能够提隔震支座与钢柱的连接精度且减少施工时间。
4.本发明还提出一种基于上述连接组件的连接方法。
5.根据本发明的第一方面实施例的连接组件，包括：
6.隔震支座，所述隔震支座包括上支座、下支座以及隔震垫，所述隔震垫位于所述上支座以及所述下支座之间；
7.钢柱，所述钢柱包括支撑柱，以及连接于支撑柱的安装板，所述安装板上开设第一连接孔；
8.多个连接装置，所述连接装置包括连接件，以及套设于所述连接件的调节件，所述连接件连接于所述上支座，且穿设于所述第一连接孔，所述连接件的直径小于所述第一连接孔的直径，所述调节件支撑所述安装板，且所述调节件能够上下移动，以调节所述钢柱的高度和/或角度。
9.根据本发明实施例的连接组件，至少具有如下有益效果：钢柱与隔震支座之间的连接装置具有调节功能。通过多个调节件的配合使用，可以调节抵接于调节件上的安装板的高度和或角度，以调整钢柱的安装姿态，使其垂直于隔震支座中的隔震垫，防止隔震垫受到弯矩，以提高安装精度，从而提升隔震支座的使用寿命。
10.根据本发明的一些实施例的连接组件，所述上支座的上表面至少连接三个所述连接装置。
11.根据本发明的一些实施例的连接组件，所述连接装置还包括锁紧件，所述锁紧件套设于所述连接件，并位抵接于所述安装板的上表面。
12.根据本发明的一些实施例的连接组件，所述连接装置还包括锚固件，所述锚固件连接于所述连接件的侧面，且位于所述上支座与所述安装板之间。
13.根据本发明的一些实施例的连接组件，所述连接件包括第一连接件、第二连接件以及接驳器，所述上支座还设有第二连接孔，所述第一连接件具有阻挡部和连接部，所述连接部穿设于所述第二连接孔，并通过螺纹连接于所述接驳器的一端，所述阻挡部抵紧所述
上支座的下表面，所述接驳器抵紧所述上支座的上表面，以使所述第一连接件固定于所述上支座，所述第二连接件通过螺纹连接于所述接驳器的另一端。
14.根据本发明的第二方面实施例的基于所述连接组件的连接方法，包括如下步骤：
15.将多个所述连接装置连接在所述上支座上；
16.通过所述第一连接孔将所述安装连接在所述连接件上，并使所述安装板抵接于所述调节件，以使所述调节件支撑所述安装板；
17.对所述调节件的高度进行调节，以使所述钢柱达到设定姿态；
18.将所述安装板固定在所述连接装置上。
19.根据本发明实施例的连接方法，至少具有如下有益效果：提高隔震支座与钢柱连接精度，以提升隔震支座的使用寿命。
20.根据本发明的一些实施例的连接方法，上支座上至少设置有三个所述连接装置，将所述钢柱调节至所述设定姿态的步骤包括：
21.对全部所述调节件进行相同的高度调节，以调整所述安装板的高度；
22.和/或，对部分所述调节件进行高度调节，以调整所述安装板的角度，从而调节所述钢柱的角度。
23.根据本发明的一些实施例的连接方法，当所述钢柱位于所述设定姿态后，还包括以下步骤：
24.设置锁紧件，将所述锁紧件套设在所述连接件上，并使所述连接件抵紧所述安装板的上表面，以将所述安装板固定于所述连接装置上，从而固定所述钢柱。
25.根据本发明的一些实施例的连接方法，在将所述锁紧件套设于所述连接件之前，还包括如下步骤：
26.将所述调节件固定于所述连接件上，使所述调节件锁定。
27.根据本发明的第三方面实施例的基于所述连接组件的连接方法，将所述连接部穿过所述第二连接孔，所述阻挡部抵紧所述上支座的下表面，并在所述连接部上通过螺纹连接所述接驳器，且使所述接驳器的一端抵紧所述上支座的上表面，以将所述第一连接件固定在所述上支座，在所述接驳器的另一端通过螺纹连接所述第二连接件，并将所述调节件套设在第二连接件上，完成所述连接装置的安装；
28.将所述第二连接件另一端插接在所述安装板的所述第一连接孔内，且使所述调节件支撑于所述安装板的下表面；
29.对所述调节件的高度进行调节，以使所述钢柱达到设定姿态；
30.将所述安装板固定在所述连接装置。
31.根据本发明实施例的连接方法，至少具有如下有益效果：加快施工速度，缩短施工时间。
32.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
33.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
34.图1为本发明实施例连接组件示意图；
35.图2为本发明另一实施例连接组件示意图；
36.图3为本发明另一实施例连接组件示意图。
37.附图标记：
38.隔震支座100、上支座110、隔震垫120、下支座130；
39.200钢柱、安装板210、支撑柱220；
40.连接装置300、连接件310、第一连接件311、阻挡部3111、连接部3112、第二连接件312、接驳器313、调节件320、锁紧件330、锚固件340。
具体实施方式
41.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
42.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
43.在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
44.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
45.本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.图1为本发明实施例连接组件示意图，参照图1，本发明第一方面实施例的连接组件，包括：隔震支座100、钢柱200以及多个连接装置300。隔震支座100包括上支座110、隔震垫120以及下支座130，隔震垫120位于上支座110与下支座130之间，用于缓冲下支座130受到的震动，防止上支座110受到等同震动，以保护安装于上支座110的钢结构。
47.钢柱200包括安装板210以及支撑柱220，支撑柱220可以是h型钢、钢杆以及方通等结构，安装板210连接于支撑柱220的下端，安装板210的横截面大于支撑柱220的横截面，以便在安装板210开设贯穿的第一连接孔(图中未示出)，安装板210的形状可以为圆形、三角形、方形等任意形状。连接装置300包括连接件310和调节件320，调节件320套设于连接件310，调节件320能够沿连接件310的轴线方向移动，且本实施例连接组件具有多个连接装置300。连接件310连接于上支座110的上表面，连接件310穿设于安装板210上的第一连接孔内，安装板210抵接于套设在连接件310上的调节件320，使调节件320支撑安装板210，以将
隔震支座100和钢柱200通过连接装置300连接在一起。第一连接孔的直径要大于连接件310的直径，以保证安装板210具有一定调节空间。
48.可以理解的是，多个调节件320支撑安装板210，对全部调节件320调整同样的高度，可以调节安装板210的高度，对部分调节件320进行不同高度的调整，可以调节安装板210的角度，对全部调节件320进行不同高度的调节，可是同时调节安装板210的高度和角度，以使钢柱200达到设定姿态，需要说明的是，钢柱200的设定姿态为不对隔震垫120产生弯矩时的高度和角度位置，以提升隔震垫120的使用寿命。
49.可以理解的是，三点可确定空间中任意平面，基于此，在上述实施例的基础上，本实施例至少具有三个连接装置300，通过至少三个调节件320可以对钢柱200进行空间角度的调节，同时至少三个调节件320共同支撑安装板210，使钢柱200更加稳定。
50.可以理解的是，钢柱200的高度以及角度调整到设定值后，为了使钢柱200更加稳固，还需要对钢柱200进行固定，基于此，作为上述实施例的改进，如图2所示，连接装置300还包括锁紧件330，锁紧件330套设于连接件310，并抵紧安装板210上表面，从而将钢柱200锁紧在连接件310的一端。具体地，锁紧件330套设在连接件310的末端，并抵紧钢柱200的安装板210，调节件320与锁紧件330将安装板210限制在连接件310上。通过锁紧件330可以快速的将钢柱200固定在连接件310上，而不需要通过焊接进行固定，加快安装速度。
51.参照图2，在一些实施例中，连接装置300还包括锚固件340，锚固件340连接于连接件310的侧面，且位于上支座110与安装板210之间，锚固件340可以通过焊接、螺纹连接等方式固定在连接件310上。在使用过程中，钢柱200与上支座110连接后，需要在上支座110与安装板210之间填充混凝土以支撑钢柱200，提高钢柱200的稳定性，锚固件340用于连接混凝土结构，锚固件340可以是钢板，钢杆等结构。此外，锚固件340还可以将多个连接件310连接成一个整体，以提高连接件310的稳定性。
52.参照图3，在一些实施例中，连接件310包括第一连接件311、第二连接件312以及接驳器313，上支座110具有第二连接孔(图中未示出)，第二连接孔贯穿贯穿上支座110。第一连接件311包括阻挡部3111以及连接部3112，连接部3112穿设于第二连接孔，并通过螺纹连接于接驳器313的一端，阻挡部3111抵紧于隔震支座100中的上支座110的下表面，接驳器313抵紧于上支座110的上表面，以使第一连接件311固定在上支座110上。接驳器313的另一端通过螺纹连接第二连接件312。具体的，接驳器313两端具有内置螺纹孔，对应的第一连接件311以及第二连接件312的侧面具有螺纹。第一连接件311、接驳器313以及第二连接件312依次连接形成连接件310。
53.此外，在一些实施例中，接驳器313还可以由螺帽替代，连接件310为螺钉，连接件310通过螺帽锁紧于上支座110上。
54.本发明的第二方面实施例还提出了基于上述连接组件的连接方法，首先，将多个连接件310连接在上支座110上，再将多个连接件310插接进不同的第一连接孔内，至安装板210抵接于调节件320为止，以使调节件320支撑安装板210。然后，对多个调节件320的高度进行调节，以使钢柱200达到设定姿态。最后，将安装板210固定在连接件310上，以固定钢柱200。具体的，先将多个连接件310一端通过螺纹连接，焊接等连接方式连接在上支座110的上表面，再将钢柱200的安装板210通过第一连接孔连接在连接件310的另一端，然后通过对多个调节件320的高度的调整，来调整安装板210的高度和/或角度，使钢柱200达到设定姿
态，使隔震垫120受到垂直于表面的力，即钢柱200在隔震垫上不产生弯矩。在钢柱200姿态调整好后，将钢柱200通过焊接，螺纹连接等方式固定在连接件310上。并在上支座110与安装板210之间填充混凝土以支撑钢柱200，提高钢柱200的稳固性，完成钢柱200与隔震支座100的连接。本实施例通过调节件320调整钢柱200的安装位置，提高了钢柱200与隔震支座100的安装精度，且混凝土只需要浇筑一次，加快了施工速度，缩减了施工时间。
55.在上述实施例基础上，在上支座110上连接至少三个连接装置300，将所有调节件320的高度进行相同程度的调节，可以理解的是，抵接在调节件320上的安装板210会随着调节件320高度的变化而发生姿态的变化。因此，使所有的调节件320上升或下降同样的高度，可以调整安装板210的高度。或者，对部分调节件320进行高度调节，以调整安装板210的角度。或者，对所有调节件320进行不同程度的高度调节，使安装板210的高度和角度同时进行调整，以使钢柱200达到设定姿态。
56.可以理解的是，在钢柱200的姿态调整好后还应该固定钢柱200，防止钢柱200姿态发生改变，基于此，在上述实施例基础上，当钢柱200姿态调整好后，还需要设置锁紧件330，将锁紧件330套设在连接件310上，并使连接件310抵紧安装板210的上表面，以将安装板210锁紧于连接装置300上，从而固定钢柱200的位置。
57.在上述实施例基础上，为了防止在锁紧件330在锁紧安装板210的过程中调节件320的位置发生改变，而导致钢柱200的姿态生变动，因此，在锁紧件330套设仅连接件310之前，先将调节件320固定于连接件310上，使调节件320锁定，确保调节件320的位置不发生变动。
58.本发明的第三方面实施例还提出了一种基于上述连接组件的连接方法，将第一连接件311穿过第二连接孔，阻挡部3111抵紧上支座110的下表面，并在连接部3112上通过螺纹连接接驳器313，且使接驳器313的一端抵紧上支座110的上表面，以将第一连接件311固定在上支座110，在接驳器313的另一端通过螺纹连接第二连接件312，并将调节件320套设在第二连接件312上，完成连接装置300的安装。
59.对支撑在安装板210下表面的所有调节件320的高度进行相同程度的调节，以调整安装板210的高度。或者，对部分调节件320进行高度调节，以调整安装板210的角度。或者，可通对全部调节件320的高度进行不同程度的调节，以同时调整安装板210的高度和角度，使钢柱200达到设定姿态。
60.当钢柱200姿态调整好后，将调节件320固定于连接件310上，使调节件320锁定，确保调节件320的位置不发生变动。之后，将锁紧件330套设在连接件310上，并使连接件310抵紧安装板210的上表面，以将安装板210锁紧于连接装置300上，从而固定钢柱200的姿态，最后完成混凝土浇筑。
61.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。