一种建筑施工用多边形破损瓷砖更换辅助装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种建筑施工用多边形破损瓷砖更换辅助装置。


背景技术：

2.瓷砖是一种装饰性材料，同时也可以起到硬化地面的作用，使地面更加整洁，干净卫生便于清理打扫，但是使用过程中，瓷砖难免会出现因使用时间较长热胀冷缩自行碎裂，或者不慎掉落的物品砸坏的情况，需要单独更换损坏的部分，因为地砖是通过水泥与下端地面粘合的，瓷砖与水泥地面形成整体，不好扣除破碎瓷砖，特别是多边形的瓷砖(五边形瓷砖、六边形瓷砖等)，由于多边形的瓷砖不像传统的瓷砖一样方方正正，棱角较多，所以这类瓷砖扣除时，更加费时费力，扣除过程中很容易损坏周围的瓷砖，因此单独更换损坏的多边形瓷砖时十分的麻烦，关键在于如何将损坏的多边形瓷砖起出，如果强行使用电镐切割机等设备破碎瓷砖，可能会因产生的震动等问题使旁边的地砖也震碎，造成更大损失，通常的办法是通过人工使用手锤和凿子一点一点的将瓷砖破碎起出，当破碎到多边形瓷砖的棱角边缘部分时更得小心注意，注意避免损坏旁边的完好瓷砖，所以多边形瓷砖的扣除工作十分麻烦，费时费力，因此有必要设计一种破损瓷砖钻取装置来解决以上提出的问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述存在的问题，本发明提供一种建筑施工用多边形破损瓷砖更换辅助装置。
4.本发明是通过以下技术方案实现：
5.一种建筑施工用多边形破损瓷砖更换辅助装置，包括底座，所述底座底面四角处分别固定安装有万向轮，所述底座两侧分别固定有固定块，所述固定块上通过销轴铰接有连接杆，所述连接杆另一端固定安装有手动吸盘，所述底座顶面中央处开设有圆孔，所述底座顶面两侧分别对称固定有导向杆，所述导向杆顶端固定有挡圈，两个导向杆上分别滑动套有导向筒，两个导向筒之间固定设有圆盘，所述圆盘的轴心线与圆孔的轴心线一致，所述底座顶面两侧分别对称固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与圆盘底面固定连接，所述圆孔内设有筒钻，所述筒钻顶端穿透圆盘并与其接触处旋转连接，所述圆盘顶面和底面分别贴合有限位圈，所述限位圈固定套在筒钻上，所述圆盘底面一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有齿轮，所述筒钻顶部开设有开孔，所述筒钻上固定套有齿环，所述齿环外圈面一侧与齿轮啮合，所述筒钻底面固定设有金刚石颗粒，所述筒钻侧壁底部开设有穿孔，所述筒钻一侧内壁上开设有定位孔，所述筒钻内设有定位环，所述定位环外圈面与筒钻内圈面贴合旋转连接，所述定位环顶面和底面分别贴合有第一限位圈，所述第一限位圈外圈面与筒钻内圈面固定连接，所述定位环内设有中心轴，所述中心轴、定位环、筒钻以及圆孔的轴心线一致，所述中心轴外圈面与定位环内圈面之间通过若干个连接板固定连接，所述中心轴底端固定有l形安装板，所述l形安装板顶面一侧开设有t形
滑槽，所述t形滑槽内滑动设有t形滑块，所述t形滑块顶部伸出t形滑槽固定有弹簧筒，所述弹簧筒内滑动设有滑块，所述滑块一侧与弹簧筒内侧壁之间固定设有弹簧，所述弹簧筒设置在弹簧筒内，所述滑块另一侧固定有滑杆，所述滑杆另一端伸出弹簧筒并与定位孔相对设置，且滑杆另一端上镶嵌有滚珠，所述滚珠与滑杆接触处旋转连接，所述中心轴与弹簧筒之间设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆固定安装在l形安装板顶面上，所述第一电动伸缩杆的伸缩端与弹簧筒侧壁固定连接，所述l形安装板侧壁上固定有安装板，所述安装板底面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一轴，所述第一轴另一端穿透l形安装板的竖板并固定连接有第二轴，所述第一轴与l形安装板的竖板接触处旋转连接，所述l形安装板的竖板两侧分别贴合有第二限位圈，所述第二限位圈固定套在第一轴上，所述第二轴上固定套有第一辊筒结构，所述第一辊筒结构由两个第一筒体和两个第二筒体组成，所述第一筒体和第二筒体均固定套在第二轴上，两个第二筒体设置在两个第一筒体之间，且两个第二筒体之间设有皮带轮，所述皮带轮固定套在第二轴上，且每相邻的第一筒体与第二筒体之间均设有一个套筒，所述套筒套在第二轴上并与其旋转连接，且套筒两侧分别与相邻的第一筒体和第二筒体的相对侧壁贴合，所述第一辊筒结构正下端设有第三轴，所述第三轴与第二轴平行设置，所述第三轴上固定套有第二辊筒结构，所述第二辊筒结构由两个第三筒体和两个第四筒体组成，所述第三筒体和第四筒体均固定套在第三轴上，两个第四筒体设置在两个第三筒体之间，且两个第四筒体之间设有第一皮带轮，所述第一皮带轮固定套在第三轴上，所述第一皮带轮与皮带轮之间通过皮带传动连接，且每相邻的第三筒体与第四筒体之间均设有一个第一套筒，所述第一套筒套在第三轴上并与其旋转连接，且第一套筒两侧分别与相邻的第三筒体和第四筒体的相对侧壁贴合，且相对应的第一套筒与套筒之间通过第一连接杆固定连接，两个第一连接杆之间通过第二连接杆固定连接，且其中一个第一连接杆侧壁上固定有l形连接板，所述l形连接板的顶端与l形安装板的底端固定连接，所述第二辊筒结构与第一辊筒结构之间通过磨砂皮带传动连接，所述磨砂皮带内圈面上固定有两个定位橡胶圈，所述定位橡胶圈设置在相邻的第一筒体与第二筒体之间，所述磨砂皮带外圈面上固定设有磨砂层，所述圆盘顶面固定有第五筒体，所述第五筒体的轴心线与圆盘的轴心线一致，所述第五筒体侧壁上固定安装有吸尘器，所述吸尘器的吸风口与第五筒体内部空腔连通，所述第五筒体顶面贴合有盖板，所述盖板通过螺栓与第五筒体可拆卸式固定连接，所述中心轴顶端穿透盖板并与其接触处旋转连接，所述中心轴顶端贴合有定位盘，所述定位盘顶面中央处竖向贯穿设有方形定位杆，所述方形定位杆与定位盘滑动连接，所述方形定位杆底端与中心轴顶端固定连接，所述方形定位杆顶端螺接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的螺帽底面与定位盘顶面贴合，所述定位盘顶面一侧竖向贯穿设有定位销，所述定位销与定位盘滑动连接，所述定位销正下端的盖板上开设有与定位销尺寸相匹配的第一定位孔，所述盖板底面中央处贴合有多边形导向框架，所述多边形导向框架两侧分别固定有第一固定块，所述第一固定块顶面与盖板底面贴合，且第一固定块通过第一螺栓与盖板可拆卸式固定连接，所述圆盘顶面两侧分别对称固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆设置在第五筒体内，两个第二电动伸缩杆的伸缩端上分别固定有l形连接杆，两个l形连接杆底端固定有同一个下压环，所述下压环底面呈锥形面，所述下压环底面一侧贴合有梯形块，所述梯形块的倾斜面与下压环的底部倾斜面相对设置，所述梯形块的倾斜面上均匀的镶嵌有多个第一滚珠，所述第一滚珠与梯形块接触处旋转连接，
所述梯形块的垂直面上固定有竖板，所述竖板顶端伸入多边形导向框架内固定有横杆，所述横杆侧端镶嵌有第二滚珠，所述第二滚珠与横板接触处旋转连接，所述竖板底端依次穿过圆孔、定位环伸入筒钻内，所述竖板上横向贯穿设有第一导向杆，所述第一导向杆与竖板接触处滑动连接，所述第一导向杆一端与l形安装板的竖板侧壁固定连接，所述第一导向杆另一端固定有第一挡圈，所述l形安装板的竖板与竖板之间固定设有第一弹簧，所述第一弹簧套设在第一导向杆上，所述第一导向杆正下端设有第二导向杆，所述第二导向杆一端穿透竖板并与安装板侧壁固定连接，所述第二导向杆另一端固定有第二挡圈，所述第二导向杆与竖板接触处滑动连接，所述第二导向杆与第一导向杆平行设置，所述竖板侧壁底端处开设有第一t形滑槽，所述第一t形滑槽内滑动设有第一t形滑块，所述第一t形滑块侧端伸出第一t形滑槽固定有第一连接板，所述第一连接板底部固定有第一l形连接板，所述第一l形连接板的竖板侧壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴穿透第一l形连接板的竖板并固定有钻杆，所述第二电机的输出轴与第一l形连接板的竖板接触处旋转连接，所述第一l形连接板顶面固定有竖杆，所述竖杆顶端固定有第三挡圈，所述竖杆上滑动套有第二套筒，所述第二套筒侧壁与第二套筒侧壁底端处固定连接，所述第二套筒底端与第一l形连接板顶面之间固定设有第二弹簧，所述第二弹簧套设在竖杆上，所述第一l形连接板的竖板底端上镶嵌有第三滚珠，所述第三滚珠与第一l形连接板接触处旋转连接。
6.优选的，所述电动伸缩杆、驱动电机、第一电动伸缩杆、第一电机、吸尘器、第二电动伸缩杆和第二电机分别通过导线与外接电源电性连接。
7.优选的，所述电动伸缩杆、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆均为lx700型号的电动推杆。
8.优选的，所述手动吸盘为hj021型号的真空吸盘。
9.优选的，所述盖板由透明材料制成。
10.优选的，所述驱动电机为伺服电机。
11.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过筒钻以及磨砂皮带的设置，通过筒钻以及磨砂皮带可对多边形瓷砖中央处圆形区域进行磨削工作，进而能够有效的将多边形瓷砖中央处部分打磨掉，并且通过钻杆的设置，多边形瓷砖剩下棱角部分的正下端会被钻杆钻空，此时工作人员只需要轻轻地敲击多边形瓷砖的棱角部即可将其敲落下来，进而有效的达到了扣除破损多边形瓷砖的目的，同时通过吸尘器的设置，吸尘器可对第五筒体以及筒钻内产生粉尘进行吸收工作，所以本装置运作过程中，不会产生大量的粉尘，有效的达到了降低粉尘的目的。
附图说明
12.图1是本发明所述结构的结构图；
13.图2是本发明所述结构图1的a局部放大图；
14.图3是本发明所述结构图1的b局部放大图；
15.图4是本发明所述结构图1的部分结构放大图；
16.图5是本发明所述结构图1的工作示意图；
17.图6是本发明所述结构图5的下一步工作示意图；
18.图7是本发明所述结构图6的下一步工作示意图；
19.图8是本发明所述结构图7的下一步工作示意图；
20.图9是破损瓷砖经过图6工作过程后的俯视图。
21.图中：底座1、万向轮2、固定块3、连接杆4、手动吸盘5、圆孔6、导向杆7、挡圈8、导向筒9、圆盘10、电动伸缩杆11、驱动电机12、齿轮13、筒钻14、限位圈15、开孔16、齿环17、穿孔18、定位孔19、第一限位圈20、定位环21、中心轴22、连接板23、l形安装板24、t形滑槽25、t形滑块26、弹簧筒27、滑块28、弹簧29、滑杆30、滚珠31、第一电动伸缩杆32、安装板33、第一电机34、第一轴35、第二限位圈36、第二轴37、第一辊筒结构38、第一筒体38
‑
1、第二筒体38
‑
2、套筒39、皮带轮40、第三轴41、第二辊筒结构42、第三筒体42
‑
1、第四筒体42
‑
2、第一套筒43、第一皮带轮44、皮带45、第一连接杆46、第二连接杆47、l形连接板48、磨砂皮带49、定位橡胶圈50、第五筒体51、吸尘器52、盖板53、定位盘54、方形定位杆55、锁紧螺栓56、定位销57、第一定位孔58、多边形导向框架59、第一固定块60、第一螺栓61、螺栓62、第二电动伸缩杆63、l形连接杆64、下压环65、梯形块66、第一滚珠67、竖板68、横杆69、第二滚珠70、第一导向杆71、第一挡圈72、第一弹簧73、第二导向杆74、第二挡圈75、第一t形滑槽76、第一t形滑块77、第一连接板78、第一l形连接板79、第二电机80、钻杆81、第三滚珠82、竖杆83、第二弹簧84、第三挡圈85、第二套筒86。
具体实施方式
22.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
23.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，一种建筑施工用多边形破损瓷砖更换辅助装置，包括底座1，所述底座1底面四角处分别固定安装有万向轮2，所述底座1两侧分别固定有固定块3，所述固定块3上通过销轴铰接有连接杆4，所述连接杆4另一端固定安装有手动吸盘5，所述底座1顶面中央处开设有圆孔6，所述底座1顶面两侧分别对称固定有导向杆7，所述导向杆7顶端固定有挡圈8，两个导向杆7上分别滑动套有导向筒9，两个导向筒9之间固定设有圆盘10，所述圆盘10的轴心线与圆孔6的轴心线一致，所述底座1顶面两侧分别对称固定安装有电动伸缩杆11，所述电动伸缩杆11的伸缩端与圆盘10底面固定连接，所述圆孔6内设有筒钻14，所述筒钻14顶端穿透圆盘10并与其接触处旋转连接，所述圆盘10顶面和底面分别贴合有限位圈15，所述限位圈15固定套在筒钻14上，所述圆盘10底面一侧固定安装有驱动电机12，所述驱动电机12的输出轴上固定安装有齿轮13，所述筒钻14顶部开设有开孔16，所述筒钻14上固定套有齿环17，所述齿环17外圈面一侧与齿轮13啮合，所述筒钻14底面固定设有金刚石颗粒，所述筒钻14侧壁底部开设有穿孔18，所述筒钻14一侧内壁上开设有定位孔19，所述筒钻14内设有定位环21，所述定位环21外圈面与筒钻14内圈面贴合旋转连接，所述定位环21顶面和底面分别贴合有第一限位圈20，所述第一限位圈20外圈面与筒钻14内圈面固定连接，所述定位环21内设有中心轴22，所述中心轴22、定位环21、筒钻14以及圆孔6的轴心线一致，所述中心轴22外圈面与定位环21内圈面之间通过若干个连接板23固定连接，所述中心轴22底端固定有l形安装板24，所述l形安装板24顶面一侧开设有t形滑槽25，所述t形滑槽25内滑动设有t形滑块26，所述t形滑块26顶部伸出t形滑槽25固定有弹簧筒27，所述弹簧筒27内滑动设有滑块28，所述滑块28一侧与弹簧筒27内侧壁之间固定设有弹簧29，所述弹簧筒27设置在弹簧筒27内，所述滑块28另一侧固定有滑杆30，所述滑杆30另一端伸出弹簧筒27并与定位孔19相对设置，且滑杆30另一端上镶嵌有滚珠
31，所述滚珠31与滑杆30接触处旋转连接，所述中心轴22与弹簧筒27之间设有第一电动伸缩杆32，所述第一电动伸缩杆32固定安装在l形安装板24顶面上，所述第一电动伸缩杆32的伸缩端与弹簧筒27侧壁固定连接，所述l形安装板24侧壁上固定有安装板33，所述安装板33底面固定安装有第一电机34，所述第一电机34的输出轴上固定安装有第一轴35，所述第一轴35另一端穿透l形安装板24的竖板并固定连接有第二轴37，所述第一轴35与l形安装板24的竖板接触处旋转连接，所述l形安装板24的竖板两侧分别贴合有第二限位圈36，所述第二限位圈36固定套在第一轴35上，所述第二轴37上固定套有第一辊筒结构38，所述第一辊筒结构38由两个第一筒体38
‑
1和两个第二筒体38
‑
2组成，所述第一筒体38
‑
1和第二筒体38
‑
2均固定套在第二轴37上，两个第二筒体38
‑
2设置在两个第一筒体38
‑
1之间，且两个第二筒体38
‑
2之间设有皮带轮40，所述皮带轮40固定套在第二轴37上，且每相邻的第一筒体38
‑
1与第二筒体38
‑
2之间均设有一个套筒39，所述套筒39套在第二轴37上并与其旋转连接，且套筒39两侧分别与相邻的第一筒体38
‑
1和第二筒体38
‑
2的相对侧壁贴合，所述第一辊筒结构38正下端设有第三轴41，所述第三轴41与第二轴37平行设置，所述第三轴41上固定套有第二辊筒结构42，所述第二辊筒结构42由两个第三筒体42
‑
1和两个第四筒体42
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2组成，所述第三筒体42
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1和第四筒体42
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2均固定套在第三轴41上，两个第四筒体42
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2设置在两个第三筒体42
‑
1之间，且两个第四筒体42
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2之间设有第一皮带轮44，所述第一皮带轮44固定套在第三轴41上，所述第一皮带轮44与皮带轮40之间通过皮带45传动连接，且每相邻的第三筒体42
‑
1与第四筒体42
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2之间均设有一个第一套筒43，所述第一套筒43套在第三轴41上并与其旋转连接，且第一套筒43两侧分别与相邻的第三筒体42
‑
1和第四筒体42
‑
2的相对侧壁贴合，且相对应的第一套筒43与套筒39之间通过第一连接杆46固定连接，两个第一连接杆46之间通过第二连接杆47固定连接，且其中一个第一连接杆46侧壁上固定有l形连接板48，所述l形连接板48的顶端与l形安装板24的底端固定连接，所述第二辊筒结构42与第一辊筒结构38之间通过磨砂皮带49传动连接，所述磨砂皮带49内圈面上固定有两个定位橡胶圈50，所述定位橡胶圈50设置在相邻的第一筒体38
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1与第二筒体38
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2之间，所述磨砂皮带49外圈面上固定设有磨砂层，所述圆盘10顶面固定有第五筒体51，所述第五筒体51的轴心线与圆盘10的轴心线一致，所述第五筒体51侧壁上固定安装有吸尘器52，所述吸尘器52的吸风口与第五筒体51内部空腔连通，所述第五筒体51顶面贴合有盖板53，所述盖板53通过螺栓62与第五筒体51可拆卸式固定连接，所述中心轴22顶端穿透盖板53并与其接触处旋转连接，所述中心轴22顶端贴合有定位盘54，所述定位盘54顶面中央处竖向贯穿设有方形定位杆55，所述方形定位杆55与定位盘54滑动连接，所述方形定位杆55底端与中心轴22顶端固定连接，所述方形定位杆55顶端螺接有锁紧螺栓56，所述锁紧螺栓56的螺帽底面与定位盘54顶面贴合，所述定位盘54顶面一侧竖向贯穿设有定位销57，所述定位销57与定位盘54滑动连接，所述定位销57正下端的盖板53上开设有与定位销57尺寸相匹配的第一定位孔58，所述盖板53底面中央处贴合有多边形导向框架59，所述多边形导向框架59两侧分别固定有第一固定块60，所述第一固定块60顶面与盖板53底面贴合，且第一固定块60通过第一螺栓61与盖板53可拆卸式固定连接，所述圆盘10顶面两侧分别对称固定安装有第二电动伸缩杆63，所述第二电动伸缩杆63设置在第五筒体51内，两个第二电动伸缩杆63的伸缩端上分别固定有l形连接杆64，两个l形连接杆64底端固定有同一个下压环65，所述下压环65底面呈锥形面，所述下压环65底面一侧贴合有梯形块66，所述梯形块66的倾斜面与下压环65的底
部倾斜面相对设置，所述梯形块66的倾斜面上均匀的镶嵌有多个第一滚珠67，所述第一滚珠67与梯形块66接触处旋转连接，所述梯形块66的垂直面上固定有竖板68，所述竖板68顶端伸入多边形导向框架59内固定有横杆69，所述横杆69侧端镶嵌有第二滚珠70，所述第二滚珠70与横板69接触处旋转连接，所述竖板68底端依次穿过圆孔6、定位环21伸入筒钻14内，所述竖板68上横向贯穿设有第一导向杆71，所述第一导向杆71与竖板68接触处滑动连接，所述第一导向杆71一端与l形安装板24的竖板侧壁固定连接，所述第一导向杆71另一端固定有第一挡圈72，所述l形安装板24的竖板与竖板68之间固定设有第一弹簧73，所述第一弹簧73套设在第一导向杆71上，所述第一导向杆71正下端设有第二导向杆74，所述第二导向杆74一端穿透竖板68并与安装板33侧壁固定连接，所述第二导向杆74另一端固定有第二挡圈75，所述第二导向杆74与竖板68接触处滑动连接，所述第二导向杆74与第一导向杆71平行设置，所述竖板68侧壁底端处开设有第一t形滑槽76，所述第一t形滑槽76内滑动设有第一t形滑块77，所述第一t形滑块77侧端伸出第一t形滑槽76固定有第一连接板78，所述第一连接板78底部固定有第一l形连接板79，所述第一l形连接板79的竖板侧壁上固定安装有第二电机80，所述第二电机80的输出轴穿透第一l形连接板79的竖板并固定有钻杆81，所述第二电机80的输出轴与第一l形连接板79的竖板接触处旋转连接，所述第一l形连接板79顶面固定有竖杆83，所述竖杆83顶端固定有第三挡圈85，所述竖杆83上滑动套有第二套筒86，所述第二套筒86侧壁与第二套筒86侧壁底端处固定连接，所述第二套筒86底端与第一l形连接板79顶面之间固定设有第二弹簧84，所述第二弹簧84套设在竖杆83上，所述第一l形连接板79的竖板底端上镶嵌有第三滚珠82，所述第三滚珠82与第一l形连接板79接触处旋转连接。
24.所述电动伸缩杆11、驱动电机12、第一电动伸缩杆32、第一电机34、吸尘器52、第二电动伸缩杆63和第二电机80分别通过导线与外接电源电性连接。
25.所述电动伸缩杆11、第一电动伸缩杆32、第二电动伸缩杆63均为lx700型号的电动推杆。
26.所述手动吸盘12为hj021型号的真空吸盘。
27.所述盖板53由透明材料制成。
28.所述驱动电机12为伺服电机。
29.工作原理：本发明在使用时，首先将本装置推动到所需要扣除的破损瓷砖上面，并使得多边形导向框架59与破损的多边形瓷砖对齐，因为盖板53由透明材料制成，所以透过盖板53能够看到多边形导向框架59以及本装置下方的多边形瓷砖，这样有利于多边形导向框架59与多边形瓷砖的对齐工作。而且由于多边形导向框架59通过第一固定块60与盖板53可拆卸式安装，所以盖板53底部能够安装不同尺寸、样式的多边形导向框架59，以应对不同样式的多边形瓷砖(多边形导向框架59按照多边形瓷砖的尺寸制作，多边形导向框架59内部尺寸与多边形瓷砖的边缘尺寸相同，按照市面上多边形瓷砖的尺寸样式，本装置可以事先制作若干个不同尺寸样式的多边形导向框架59)。更换多边形导向框架59时，首先要拧掉锁紧螺栓56，将定位盘54从方形定位杆55上拿掉，随后拧掉螺栓62，将盖板53从第五筒体51上拿下来，这样即可对盖板53底部的多边形导向框架59进行更换工作了。将多边形导向框架59放入棱角与破损的多边形瓷砖棱角对齐后，然后将底座1通过手动吸盘5固定到瓷砖地面上(如图5所示)，这样即可把本装置固定到破损瓷砖上面。
30.随后，如图6所示，首先启动驱动电机12和第一电机34，驱动电机12为伺服电机，可以实现不同的转速，此时的驱动电机12高速转动，其输出轴通过齿轮13带动齿环17以及筒钻14高速转动，筒钻14转动过程中，定位环21以及圆盘10均对筒钻14起到导向作用，保证筒钻14转动时的稳定性，第一电机34运行时，其输出轴通过第一轴35带动第二轴37以及第一辊筒结构38高速转动，第二轴37转动时，通过皮带轮40以及皮带45带动第一皮带轮44同步传动，这样实现第一辊筒结构38和第二辊筒结构42的同步转动，第一辊筒结构38和第二辊筒结构42转动时带动磨砂皮带49高速传动，此时再启动两个电动伸缩杆11，两个电动伸缩杆11被启动时其伸缩端同步运行，控制两个电动伸缩杆11的伸缩端缩回，这样圆盘10随着电动伸缩杆11的伸缩端平稳下降，筒钻14随着圆盘10同步移动，随着电动伸缩杆11伸缩端的缩回，高速转动的筒钻14底部与破损瓷砖接触，并钻入多边形破损瓷砖顶部中央处，随着筒钻14的钻入，筒钻14内磨砂皮带49底部也会同步与多边形破损瓷砖接触，随着电动伸缩杆11伸缩端的缩回，磨砂皮带49用摩擦方式穿透筒钻14内的破损瓷砖，在筒钻14内的破损瓷砖上打出长条形凹槽，而且长条形凹槽一端与筒钻14钻出的环形凹槽连通(如图9所示)，同时随着电动伸缩杆11伸缩端的缩回，第一l形连接板79底部的第三滚珠82顶住筒钻14内破损瓷砖的表面，而且随着电动伸缩杆11伸缩端的缩回，第一l形连接板79停留在原地，竖板68继续随着电动伸缩杆11伸缩端的缩回向下移动，此时第二弹簧84受力被压缩(如图6所示)，使得第一l形连接板79底部的第三滚珠82牢牢的顶住破损瓷砖的表面，当电动伸缩杆11的伸缩端缩回到最大程度时，筒钻14钻入地表的深度为8
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12cm。
31.这样电动伸缩杆11的伸缩端缩回到最大程度后，首先将定位销57拔掉，随后调节驱动电机12的转速，使得驱动电机12的输出轴缓慢转动，这样筒钻14的转速也同样变得很慢，此时启动第一电动伸缩杆32，控制第一电动伸缩杆32的伸缩端伸长，这样弹簧筒27以及滑杆30向筒钻14外圈面方向移动，此时如果定位孔19正好与滑杆30侧端相对的话，滑杆30会插入定位孔19内，如果滑杆30侧端不与定位孔19相对，滑杆30侧端的滚珠31会先与筒钻14外圈面接触，此时弹簧筒27内弹簧29收缩，使得滑杆30侧端的滚珠31始终与筒钻14外圈面牢牢的贴合，随着筒钻14的缓慢转动，当定位孔19转动到滑杆30正侧端时，在弹簧29的作用下滑杆30侧端也会插入定位孔19内，此时由于滑杆30插入定位孔19内，l形安装板24会随着筒钻14同步缓慢的转动，这样磨砂皮带49也会随着l形安装板24同步缓慢的转动，对筒钻14内残留的破损瓷砖以及其下方的混凝土进行磨削工作，当筒钻14转动一整圈后，磨砂皮带49就能够有效的磨削掉，筒钻14内的破损瓷砖以及其下方的混凝土，此时由于筒钻14内的破损瓷砖以及其下方的混凝土均被磨削掉，所以第一l形连接板79底端的第三滚珠82在第二弹簧84的作用下与磨砂皮带49底端磨削后的平正面接触，此时钻杆81钻头一端正好与穿孔18相对，这时停止驱动电机12和第一电机34，并启动第二电机80，然后在启动第二电动伸缩杆63，两个第二电动伸缩杆63被启动时其伸缩端同步运行，控制两个第二电动伸缩杆63的伸缩端慢慢的伸长，此时下压环65随着第二电动伸缩杆63的伸缩端慢慢的上升，此过程中，由于第一弹簧73的设置，竖板68始终带动梯形块66顶住下压环65，随着第二电动伸缩杆63伸缩端的伸长，竖板68慢慢的向筒钻14内圈面方向移动，这样钻杆81会穿过穿孔18与筒钻14外的多边形瓷砖底部的混凝土接触处，并横向钻入多边形瓷砖底部的混凝土内，当第二电动伸缩杆63的伸缩端伸长到最大程度时，下压环65底部斜面与梯形块66斜面分离，此时竖板68顶部横杆69侧端的第二滚珠70在第一弹簧73的作用力下顶住多边形导向框架
59内壁，此时钻杆81钻头端正好与其正上端处多边形瓷砖的边缘端面对齐(如图7所示)，此时再次启动驱动电机12，使得驱动电机12的输出轴缓慢转动，这样钻杆81随着筒钻14慢慢的转动，钻杆81在多边形瓷砖下端的混凝土上钻出空腔，并且在多边形导向框架59的作用下，钻杆81在多边形瓷砖下端的混凝土上横向钻出空腔的形状正好与其上端的多边形瓷砖形状对应，这样钻杆81随着筒钻14转动一整圈后，停止驱动电机12和第二电机80，随后控制第二电动伸缩杆63的伸缩端缩回原位，使得下压环65下降回原位，这样下压环65推动梯形块66斜面，使得竖板68向中心轴22方向移动，这样钻杆81也会随着竖板68同步移动，最终回到筒钻14内，这时在控制第二电动伸缩杆63的伸缩端伸长，使得筒钻14上升(如图8所示)，这样即可完成本装置对破损的多边形瓷砖的扣除工作，此时破损的多边形瓷砖中央处圆形区域已经被筒钻14以及磨砂皮带49磨削掉，并且多边形瓷砖剩下的棱角部分的正下端被钻杆81钻空，此时工作人员只需要轻轻地敲击多边形瓷砖的棱角部即可将其敲落下来，有效的达到了对破损多边形瓷砖的扣除工作。
32.在上述工作过程中，可以启动吸尘器52，这样磨砂皮带49在筒钻14内进行磨削工作时，吸尘器52可对第五筒体51以及筒钻14内产生粉尘进行吸收工作，所以本装置在以上工作过程中，不会产生大量的粉尘，有效的达到了降低粉尘的目的。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。