带可拆卸吊装钢梁的屋面吊物孔结构的制作方法

1.本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种带可拆卸吊装钢梁的屋面吊物孔结构。


背景技术：

2.在建筑工程中，由于设备尺寸及功能要求，常常需要在屋面结构上预留较大范围的吊物孔。部分工程的吊物孔采用若干块的混凝土预制盖板封堵，待封堵后再同整个屋面的其他区域一起进行上部防水层的施工。
3.上述吊物孔做法在实际工程中容易存在渗漏水隐患，原因在于混凝土预制盖板自身、盖板与盖板拼缝之间、盖板与周边挡坎的拼缝之间均易存在渗水缝隙，上部防水层的施工质量又参差不齐。
4.另外，当室内设备因检修、更换而需要吊出室外时，则需要破除吊物孔范围内的屋面防水层、打开吊物孔盖板，待实施吊装后再重新覆盖混凝土预制盖板，修补屋面防水层。一般而言，每涉及一次吊装，就需要进行一次屋面的防水改造。施工步骤繁琐，浪费时间与投资，而吊物孔处的防水性能却并不理想。
5.而当设备从室外吊装进入室内后，在日常的使用阶段也经常因检修、试验等需要在室内进行一定范围的吊装和平移。为了满足这一需求，屋面结构下方要设置一定数量的吊环。因此，设备布置往往要避开屋面吊物孔的投影范围，使得室内吊环尽量不直接设置在承载力较低的混凝土预制盖板下，而这会造成室内面积一定程度上的浪费。
6.因此，如何提高屋面吊物孔实时可开启并具备良好的防水性能，同时最大限度降低二次吊装过程中对既有防水层的破坏、修复代价，使设备可直接布置于吊物孔下方并便于其在室内的吊装、平移成为本领域技术人员急需解决的技术问题。


技术实现要素：

7.有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的技术目的在于实现吊物孔盖板的实时可开启，具备优良的防水性能。并能在吊物孔关闭状态下，亦能满足室内设备的吊装需求。
8.为实现上述技术目的，本发明提供了一种带可拆卸吊装钢梁的屋面吊物孔结构，包括多个吊环，以及设置在吊物孔，用于设置每一所述吊环的最少一根可拆卸吊装钢梁。
9.其中，每一所述可拆卸吊装钢梁端部的腹板均通过设置在吊物孔周边框架梁内侧面的预埋节点与所述吊物孔周边框架梁连接；
10.所述吊物孔周边框架梁是一水平设置的框体，上方设有吊物孔盖板；
11.每一所述可拆卸吊装钢梁均为热轧工字形钢或者热轧h型钢，沿长度方向设置一个以上的所述吊环，以及相应的横向加筋板，且每一端端部的腹板均对应相应的所述预埋节点处均设置若干螺栓孔；
12.每一所述可拆卸吊装钢梁均通过在相应的所述螺栓孔设置高强螺栓与相应的所述预埋节点固定；
13.每一所述预埋节点均包括锚入所述吊物孔周边框架梁内的钢筋、锚入内侧面的预埋钢板，以及垂直焊接于所述预埋钢板表面的连接板；
14.每一所述连接板均通过相应的若干所述高强螺栓与相应的所述可拆卸吊装钢梁固定。
15.优选的，所述吊物孔周边框架梁和所述吊物孔盖板之间设有l型挡坎
16.所述l型挡坎是一横截面成“l”形成框体，内部形成一个靠近上面尺寸大于靠近下面尺寸的阶梯孔；
17.所述l型挡坎内部，所述阶梯孔靠近上面的尺寸较大的部分设有所述吊物孔盖板。
18.更优选的，所述吊物孔盖板通过设置于所述吊物孔盖板四周一圈的若干膨胀螺栓与所述l型挡坎固定。
19.更优选的，所述吊物孔盖板的上表面和下表面分别为上花纹钢板和下花纹钢板；
20.所述上花纹钢板和所述下花纹钢板之间采用防火岩棉填充，四周采用槽钢封边包裹。
21.更优选的，所述上花纹钢板上面设有若干拉环供起吊使用。
22.更优选的，所述上花纹钢板设置于所述l型挡坎的上方，下面与所述l型挡坎的上面紧贴；
23.所述上花纹钢板的四周向外延伸至所述l型挡坎的外侧，并向所述l型挡坎的方向设有呈90度夹角的翻边；
24.所述翻边设有若干膨胀螺栓，若干所述膨胀螺栓均与所述l型挡坎固定。
25.更优选的，所述吊物孔周边框架梁，以及外侧的所述l型挡坎凸出于屋面结构板的上面；
26.所述屋面结构板的上面的防水层沿所述吊物孔周边框架梁，以及所述l型挡坎的外侧延伸至与所述l型挡坎的上面齐平；
27.所述防水层靠近所述l型挡坎上面的部分被设置于所述翻边和所述l型挡坎之间；
28.每一所述膨胀螺栓均穿过所述防水层。
29.更优选的，所述屋面结构板是通过多根框架柱支撑的框架结构屋面。
30.本发明的有益效果：
31.本发明的应用能够实现吊物孔盖板的实时可开启，具备优良的防水性能，并在吊物孔盖板的开启和闭合过程中均不发生明显的渗漏水情况，保证室内设备的正常运行。
32.本发明的吊物孔与室内设备的布置可保持一致，吊物孔正下方即为待吊装设备，使室内房间的布置更加紧凑。设备在室内日常使用阶段的局部吊装、平移也更加便利。
附图说明
33.图1示出本发明一实施例的横截面结构示意图。
34.图2示出本发明一实施例中框架梁与可拆卸吊装钢梁连接处的局部放大结构示意图。
35.图3示出本发明一实施例中框架梁设置预埋节点位置的局部放大结构示意图。
36.图4示出本发明一实施例中可拆卸吊装钢梁的结构示意图。
37.图5示出本发明一实施例中吊物孔盖板上设有上花纹钢板的立体结构示意图。
38.图6示出本发明一实施例中框架梁设置可拆卸吊装钢梁的立体结构示意图。
39.图7示出本发明一实施例中框架梁未设置可拆卸吊装钢梁的立体结构示意图。
40.图中：1框架梁、2l型挡坎、3吊物孔盖板、31上花纹钢板、32下花纹钢板、4膨胀螺栓、5可拆卸吊装钢梁、51吊环、52螺栓孔、53横向加筋板、6预埋节点、61预埋钢板、62钢筋、63连接板、64高强螺栓、7屋面结构板、8防水层、9框架柱。
具体实施方式
41.以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
42.实施例：
43.如图1至图7所示，一种带可拆卸吊装钢梁的屋面吊物孔结构，包括多个吊环51，以及设置在吊物孔，用于设置每一吊环51的最少一根可拆卸吊装钢梁5。
44.其中，每一可拆卸吊装钢梁5端部的腹板均通过设置在吊物孔周边框架梁1内侧面的预埋节点6与吊物孔周边框架梁1连接；
45.吊物孔周边框架梁1是一水平设置的框体，上方设有吊物孔盖板3；
46.每一可拆卸吊装钢梁5均为热轧工字形钢或者热轧h型钢，沿长度方向设置一个以上的吊环51，以及相应的横向加筋板53，且每一端端部的腹板均对应相应的预埋节点6处均设置若干螺栓孔52；
47.每一可拆卸吊装钢梁5均通过在相应的螺栓孔52设置高强螺栓64与相应的预埋节点6固定；
48.每一预埋节点6均包括锚入吊物孔周边框架梁1内的钢筋62、锚入内侧面的预埋钢板61，以及垂直焊接于预埋钢板61表面的连接板63；
49.每一连接板63均通过相应的若干高强螺栓64与相应的可拆卸吊装钢梁5固定。
50.本发明的原理如下：
51.本发明中可拆卸吊装钢梁设置于吊物孔正下方，通过螺栓与预埋连接节点连接。拆卸后可使设备通过吊物孔直接下放定位，安装后可满足设备在室内日常使用阶段的局部吊装、平移。
52.在某些实施例中，吊物孔周边框架梁1和吊物孔盖板3之间设有l型挡坎2；
53.l型挡坎2是一横截面成“l”形成框体，内部形成一个靠近上面尺寸大于靠近下面尺寸的阶梯孔；
54.l型挡坎2内部，阶梯孔靠近上面的尺寸较大的部分设有吊物孔盖板3。
55.在某些实施例中，吊物孔盖板3通过设置于吊物孔盖板3四周一圈的若干膨胀螺栓4与l型挡坎2固定。
56.在某些实施例中，吊物孔盖板3的上表面和下表面分别为上花纹钢板31和下花纹钢板32；
57.上花纹钢板31和下花纹钢板32之间采用防火岩棉33填充，四周采用槽钢34封边包裹。
58.本发明采用由花纹钢板、槽钢和防火岩棉夹心组成的一体式钢盖板代替多块混凝土预制盖板，大大降低了吊物孔盖板的重量，提高了盖板的整体性，使得吊装要求下屋面吊
物孔盖板的快速实时可开启成为可能。
59.将吊物孔盖板的上表面花纹钢板至l型挡坎的外侧向下翻遍，并通过膨胀螺栓固定，能够有效的避免吊物孔处渗漏水的发生。整个吊物孔盖板由于一体化制作，上部不设防水层，无需在二次吊装过程中对既有防水层进行破坏和修复。
60.在某些实施例中，上花纹钢板31上面设有若干拉环35供起吊使用。
61.在某些实施例中，上花纹钢板31设置于l型挡坎2的上方，下面与l型挡坎2的上面紧贴；
62.上花纹钢板31的四周向外延伸至l型挡坎2的外侧，并向l型挡坎2的方向设有呈90度夹角的翻边；
63.翻边设有若干膨胀螺栓4，若干膨胀螺栓4均与l型挡坎2固定。
64.在某些实施例中，吊物孔周边框架梁1，以及外侧的l型挡坎2凸出于屋面结构板7的上面；
65.屋面结构板7的上面的防水层8沿吊物孔周边框架梁1，以及l型挡坎2的外侧延伸至与l型挡坎2的上面齐平；
66.防水层8靠近l型挡坎2上面的部分被设置于翻边和l型挡坎2之间；
67.每一膨胀螺栓4均穿过防水层8。
68.在某些实施例中，屋面结构板7是通过多根框架柱9支撑的框架结构屋面。
69.在实际应用中，吊物孔盖板3关闭时，通过膨胀螺栓4将盖板固定在l型挡坎2上。由于吊物孔盖板3采用一体化轻钢结构并内填岩棉，因此具有较好的防水性能和保温性能。
70.当需要将设备从室外吊至室内，或由室内吊出室外时，首先拆卸掉吊物孔盖板3四周的膨胀螺栓4，通过预设的拉环35拉起吊物孔盖板3。再将可拆卸吊装钢梁5梁端的连接螺栓64取下，将可拆卸吊装钢梁5吊出。将设备进行“室外
‑
室内”或“室内
‑
室外”的吊装。
71.当设备完成室内外的吊装后，重新安装可拆卸吊装钢梁5，并固紧梁端的连接螺栓64，覆盖吊物孔盖板3，通过膨胀螺栓4固定在l型挡坎2上。全过程中无需对屋面既有防水层进行破除和修复。
72.设备在室内日常使用阶段的局部吊装、平移则依靠可拆卸吊装钢梁5上设置的若干吊环51完成。需要注意的是，包括吊装钢梁5、吊环51和连接节点6在内的吊装承重件，均应根据设备吊装的重量进行计算确定，并应在吊装部位采用醒目的标志注明最大吊重。
73.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。