一种建筑墙体绿色环保腻子粉的涂抹机及其涂抹方法与流程

1.本发明涉及腻子粉刮涂技术领域，特别涉及一种建筑墙体绿色环保腻子粉的涂抹机及其涂抹方法。


背景技术：

2.腻子(填泥)是平整墙体表面的一种装饰凝材料，是一种厚浆状涂料，是涂料粉刷前必不可少的一种产品，涂施于底漆上或直接涂施于物体上，用以清除被涂物表面上高低不平的缺陷，腻子粉在涂抹后需要进行刮平，从而去除凹陷和凸起。
3.现有的刮平装置，在对腻子粉进行刮平时，需要先将装置进行固定，在固定后需要使得刮板以一定的力作用于墙壁上下移动进行刮平操作，在对不同区域的墙壁进行刮平时，需要每次调节刮板使其以相同的力作用于不同区域的墙壁，从而保证每面墙的刮平效果，操作繁琐，且无法保证每次的调节后的力相同，存在改进的空间。


技术实现要素：

4.本技术的第一目的在于提供一种建筑墙体绿色环保腻子粉的涂抹机，以解决上述背景技术中提出的现有的刮平装置，在对腻子粉进行刮平时，需要先将装置进行固定，在固定后需要使得刮板以一定的力作用于墙壁上下移动进行刮平操作，在对不同区域的墙壁进行刮平时，需要每次调节刮板使其以相同的力作用于不同区域的墙壁，从而保证每面墙的刮平效果，操作繁琐，且无法保证每次的调节后的力相同的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑墙体绿色环保腻子粉的涂抹机，包括底座，所述底座的顶部安装有固定柱，所述底座和所述固定柱上安装有挤压固定部，所述底座的顶部安装有刮平部，所述底座的顶部安装有可调式压力部，所述可调式压力部位于所述固定柱和所述刮平部之间，所述可调式压力部与所述挤压固定部配合安装，所述可调式压力部与所述刮平部相连接；所述挤压固定部用于固定所述底座的位置，所述挤压固定部固定时会带动所述可调式压力部挤压所述刮平部使其能够压在墙壁上。
6.借由上述结构，在使用时，通过挤压固定部可以固定装置的位置，且在固定的过程中会带动可调式压力部对刮平部施加一定的压力，从而使得刮平部能够自动以一定的压力作用与墙壁上，通过刮平部可以对墙壁的腻子粉进行刮平，当需要对另一个墙壁进行刮平时，重复上述操作，在固定后仍然会以相同的力挤压墙壁，从而保证各个墙壁的都受到相同的刮平效果。
7.优选的，所述挤压固定部包括伸缩液压缸、摩擦底板、摩擦顶板、限位弹簧和矩形柱，所述底座的底部中心位置开设有凹槽，所述伸缩液压缸的顶部安装于所述凹槽的顶侧内壁上，所述伸缩液压缸的输出端与所述摩擦底板的顶部连接，所述固定柱的顶部开设有挤压槽，所述挤压槽的一侧内壁上开设有挤压孔，所述矩形柱滑动安装于所述挤压槽内，所述矩形柱的顶部安装有摩擦顶板，所述限位弹簧套接于所述矩形柱上，所述限位弹簧的两端分别与所述固定柱、所述摩擦顶板相互靠近的侧部连接，所述矩形柱与所述可调式压力
部的位置相对应。
8.进一步地，需要固定时，启动伸缩液压缸，伸缩液压缸的输出端拉伸带动摩擦底板向下移动，摩擦底板移动使得底座、固定柱、摩擦顶板、四个万向轮和矩形柱上升，四个万向轮离地，摩擦顶板与顶墙接触，在限位弹簧的反作用力下使得摩擦顶板和摩擦底板分别与顶墙、地面接触，从而进行固定。
9.优选的，所述可调式压力部包括挤压柱、转动连接杆、转动调节杆、长度调节单元、移动柱、挤压连接块、矩形安装块、中间块、两个挤压弹簧、固定套和挤压安装柱，所述挤压柱的顶部开设有位移槽和矩形槽，所述位移槽和所述矩形槽相连通，所述矩形槽的一侧内壁上开设有圆孔，所述挤压连接块滑动安装于所述位移槽内，所述矩形安装块、中间块、两个挤压弹簧和固定套安装于所述矩形槽内，所述转动连接杆和所述转动调节杆相互靠近的一端通过所述长度调节单元连接，所述转动连接杆和所述转动调节杆相互远离的一端分别转动安装于所述移动柱、所述挤压连接块的侧部，所述移动柱滑动安装于所述挤压槽内且位于所述矩形柱下方，所述转动连接杆的一端贯穿所述挤压孔，所述挤压连接块与所述矩形安装块的侧部连接，两个所述挤压弹簧相互远离的一端分别与所述固定套、所述矩形安装块的侧部连接，两个所述挤压弹簧相互靠近的一端分别与所述中间块的两侧部相连接，所述挤压安装柱与所述中间块的侧部连接，所述挤压安装柱的一端贯穿固定套和圆孔并与所述刮平部连接。
10.进一步地，在固定时，会带动移动柱向下移动，移动柱移动带动矩形柱和转动调节杆转动，从而推动挤压连接块移动，挤压连接块移动带动矩形安装块移动，矩形安装块移动使得其中一个挤压弹簧发生形变，在挤压弹簧的作用力下给予中间块和挤压安装柱一个反向的力，从而将力传递给刮平部，从而可以实现自动施加一定的力与刮平部，便于后期刮平。
11.优选的，所述挤压柱的顶部安装有限位板，所述限位板位于所述位移槽上方。
12.进一步地，通过限位板的设置，防止挤压连接块移出位移槽，从而稳定的进行传动。
13.优选的，所述调节单元包括转动盘、正螺杆和反螺杆，所述正螺杆和所述反螺杆上的外螺纹相反设置，所述正螺杆和所述反螺杆相互靠近的一端与所述转动盘的两侧部连接，所述转动连接杆和所述转动调节杆相互靠近的一侧均开设有螺纹槽，所述正螺杆和所述反螺杆分别螺纹安装于两个所述螺纹槽内。
14.需要调节刮平的力时，转动转动盘带动反螺杆和正螺杆转动，从而使得转动连接杆和转动调节杆之间的距离变小，从而使得移动柱向下移动，在固定过程中，矩形柱需要下降更多的距离才能与移动柱接触，从而减小在固定后提供的挤压力，从而可以满足不同的挤压力需求。
15.优选的，所述刮平部包括刮平安装柱、步进电机、丝杆、丝杆块、角度调节单元和刮板，所述刮平安装柱安装于所述挤压安装柱远离所述固定柱的一端，所述步进电机安装于所述刮平安装柱的侧部，所述步进电机的输出轴通过联轴器与所述丝杆连接，所述丝杆块的顶部开设有丝杆孔，所述丝杆螺纹安装在所述丝杆孔内，所述丝杆块通过所述角度调节单元与所述刮板相连接。
16.进一步地，启动步进电机,步进电机的输出轴转动带动丝杆正反向转动，丝杆转动
带动丝杆块上下移动，丝杆块移动带动滚动轮进行转动，从而带动刮板上下移动进行刮平，从而可以将墙壁上的凸起和凹陷去除，便于进行刮平。
17.优选的，所述刮板的一侧开设有伸缩槽，所述伸缩槽内安装有两个伸缩板，所述伸缩槽的顶侧内壁上开设有两个螺纹固定孔，两个所述螺纹固定孔内均安装有螺纹固定栓，两个所述螺纹固定栓的底端分别与两个所述伸缩板的顶部相接触。
18.进一步地，转动两个螺纹固定栓，两个伸缩板可以伸出，从而可以满足不同长度的刮平需求，调节好后，反向转动螺纹固定栓即可使得伸缩板的位置固定，从而可以满足不同宽度的刮平需求。
19.优选的，所述角度调节单元包括安装连接块、调节螺栓和调节螺母，所述丝杆块的侧部开设有限位孔，所述安装连接块的一侧开设有螺纹限位孔，所述调节螺栓的一端依次贯穿限位孔和螺纹限位孔，所述调节螺母螺纹套接于所述调节螺栓上。
20.进一步地，当需要调节刮板和两个伸缩板的角度时，转动调节螺母，然后转动调节螺栓，调节刮板的角度，在调节完成后，反向转动调节螺栓，然后转动调节螺母即可使得刮板与丝杆块固定，从而可以满足不同的使用需求。
21.优选的，所述刮平安装柱的侧部开设有上下槽，所述上下槽的内壁上开设有滚动槽，所述丝杆块靠近所述刮平安装柱的一端滑动安装于所述上下槽内并转动安装有滚动轮，所述滚动轮与所述滚动槽的内壁相接触，所述刮平安装柱的顶部安装有防出块，所述防出块与所述上下槽的位置相对应; 所述底座的顶部开设有两个避让槽，两个避让槽内均滑动安装有避让块，两个避让块的顶部均与所述刮平安装柱的底部连接，所述底座的底部安装有四个矩形设置的万向轮。
22.进一步地，通过防出块的设置，可以防止丝杆块移出上下槽，通过滚动轮的设置，便于丝杆块在上下槽内滑动；通过避让槽和避让块的设置，可以使得刮平安装柱处于一个可以来回移动的状态，从而便于施加挤压力。
23.本发明的第二目的在于提供一种涂抹方法，步骤1，调节固定伸缩板：将伸缩板伸出至一定长度后，采用螺纹固定栓将其位置固定；步骤2，动力固定摩擦顶板和摩擦底板：启动伸缩液压缸，使得摩擦顶板和摩擦底板背向移动分别抵触顶墙和地面；步骤3，刮板和伸缩板对墙壁压紧：挤压弹簧发生形变，在挤压弹簧的作用力下给予中间块和挤压安装柱一个反向的力，进而给予了刮平安装柱、丝杆块、刮板和两个伸缩板一个力，从而可以使得刮板和两个伸缩板以一定的力压紧墙壁；步骤4，动力驱动刮板进行刮平：启动步进电机,步进电机的输出轴转动带动丝杆正反向转动，丝杆转动带动丝杆块上下移动，丝杆块移动带动滚动轮进行转动，从而带动刮板上下移动进行刮平；步骤5，完整刮平，对不同区域的墙壁进行刮平时，重复上述操作。
24.综上，本发明的技术效果和优点：1、本发明中，在使用时，通过挤压固定部可以固定装置的位置，且在固定的过程中会带动可调式压力部对刮平部施加一定的压力，从而使得刮平部能够自动以一定的压力作用与墙壁上，通过刮平部可以对墙壁的腻子粉进行刮平，当需要对另一个墙壁进行刮平时，重复上述操作，在固定后仍然会以相同的力挤压墙壁，从而保证各个墙壁的都受到相同的
刮平效果。
25.2、本发明中，需要调节刮平的力时，转动转动盘带动反螺杆和正螺杆转动，从而使得转动连接杆和转动调节杆之间的距离变小，从而使得移动柱向下移动，在固定过程中，矩形柱需要下降更多的距离才能与移动柱接触，从而减小在固定后提供的挤压力，从而可以满足不同的挤压力需求。
26.3、本发明中，转动两个螺纹固定栓，两个伸缩板可以伸出，从而可以满足不同长度的刮平需求，调节好后，反向转动螺纹固定栓即可使得伸缩板的位置固定，从而可以满足不同宽度的刮平需求。
27.4、本发明中，当需要调节刮板和两个伸缩板的角度时，转动调节螺母，然后转动调节螺栓，调节刮板的角度，在调节完成后，反向转动调节螺栓，然后转动调节螺母即可使得刮板与丝杆块固定，从而可以满足不同的使用需求。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本技术实施例中刮平装置的第一视角立体结构示意图；图2为本技术实施例中刮平装置的第二视角立体结构示意图；图3为本技术实施例中刮平装置的第三视角立体结构示意图；图4为图3中部分放大结构示意图；图5为图3中a处放大结构示意图；图6为可调式压力部结构示意图；图7为本技术实施例中刮平装置的第四视角立体结构示意图；图8为图7中部分放大结构示意图。
30.图中：1、底座；2、固定柱；3、挤压柱；4、伸缩液压缸；5、摩擦底板；6、摩擦顶板；7、矩形柱；8、移动柱；9、转动连接杆；10、正螺杆；11、转动盘；12、转动调节杆；13、挤压连接块；14、矩形安装块；15、中间块；16、挤压弹簧；17、挤压安装柱；18、刮平安装柱；19、步进电机；20、丝杆；21、丝杆块；22、刮板；23、伸缩板；24、螺纹固定栓；25、安装连接块；26、调节螺栓；27、调节螺母；28、防出块；29、万向轮；30、限位弹簧；31、反螺杆；32、避让块；33、滚动轮。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例：参考图1
‑
8所示的一种建筑墙体绿色环保腻子粉的涂抹机，包括底座1，底座1的顶部安装有固定柱2，底座1和固定柱2上安装有挤压固定部，底座1的顶部安装有刮平部，底座1的顶部安装有可调式压力部，可调式压力部位于固定柱2和刮平部之间，可调式压
力部与挤压固定部配合安装，可调式压力部与刮平部相连接；挤压固定部用于固定底座1的位置，挤压固定部固定时会带动可调式压力部挤压刮平部使其能够压在墙壁上。
33.借由上述结构，在使用时，通过挤压固定部可以固定装置的位置，且在固定的过程中会带动可调式压力部对刮平部施加一定的压力，从而使得刮平部能够自动以一定的压力作用与墙壁上，通过刮平部可以对墙壁的腻子粉进行刮平，当需要对不同区域的墙壁进行刮平时，重复上述操作，在固定后仍然会以相同的力挤压墙壁，从而保证各个墙壁的都受到相同的刮平效果如图3、图7和图8所示，挤压固定部包括伸缩液压缸4、摩擦底板5、摩擦顶板6、限位弹簧30和矩形柱7，底座1的底部中心位置开设有凹槽，伸缩液压缸4的顶部安装于凹槽的顶侧内壁上，伸缩液压缸4的输出端与摩擦底板5的顶部连接，固定柱2的顶部开设有挤压槽，挤压槽的一侧内壁上开设有挤压孔，矩形柱7滑动安装于挤压槽内，矩形柱7的顶部安装有摩擦顶板6，限位弹簧30套接于矩形柱7上，限位弹簧30的两端分别与固定柱2、摩擦顶板6相互靠近的侧部连接，矩形柱7与可调式压力部的位置相对应，需要固定时，启动伸缩液压缸4，伸缩液压缸4的输出端拉伸带动摩擦底板5向下移动，摩擦底板5移动使得底座1、固定柱2、摩擦顶板6、四个万向轮29和矩形柱7上升，四个万向轮29离地，摩擦顶板6与顶墙接触，在限位弹簧30的反作用力下使得摩擦顶板6和摩擦底板5分别与顶墙、地面接触，从而进行固定。
34.如图4、图6和图8所示，可调式压力部包括挤压柱3、转动连接杆9、转动调节杆12、长度调节单元、移动柱8、挤压连接块13、矩形安装块14、中间块15、两个挤压弹簧16、固定套和挤压安装柱17，挤压柱3的顶部开设有位移槽和矩形槽，位移槽和矩形槽相连通，矩形槽的一侧内壁上开设有圆孔，挤压连接块13滑动安装于位移槽内，矩形安装块14、中间块15、两个挤压弹簧16和固定套安装于矩形槽内，转动连接杆9和转动调节杆12相互靠近的一端通过长度调节单元连接，转动连接杆9和转动调节杆12相互远离的一端分别转动安装于移动柱8、挤压连接块13的侧部，移动柱8滑动安装于挤压槽内且位于矩形柱7下方，转动连接杆9的一端贯穿挤压孔，挤压连接块13与矩形安装块14的侧部连接，两个挤压弹簧16相互远离的一端分别与固定套、矩形安装块14的侧部连接，两个挤压弹簧16相互靠近的一端分别与中间块15的两侧部相连接，挤压安装柱17与中间块15的侧部连接，挤压安装柱17的一端贯穿固定套和圆孔并与刮平部连接，在固定时，会带动移动柱8向下移动，移动柱8移动带动矩形柱7和转动调节杆12转动，从而推动挤压连接块13移动，挤压连接块13移动带动矩形安装块14移动，矩形安装块14移动使得其中一个挤压弹簧16发生形变，在挤压弹簧16的作用力下给予中间块15和挤压安装柱17一个反向的力，从而将力传递给刮平部，从而可以实现自动施加一定的力与刮平部，便于后期刮平。
35.回看图4，挤压柱3的顶部安装有限位板，限位板位于位移槽上方，通过限位板的设置，防止挤压连接块13移出位移槽，从而稳定的进行传动。
36.如图6所示，调节单元包括转动盘11、正螺杆10和反螺杆31，正螺杆10和反螺杆31上的外螺纹相反设置，正螺杆10和反螺杆31相互靠近的一端与转动盘11的两侧部连接，转动连接杆9和转动调节杆12相互靠近的一侧均开设有螺纹槽，正螺杆10和反螺杆31分别螺纹安装于两个螺纹槽内，需要调节刮平的力时，转动转动盘11带动反螺杆31和正螺杆10转动，从而使得转动连接杆9和转动调节杆12之间的距离变小，从而使得移动柱8向下移动，在
固定过程中，矩形柱7需要下降更多的距离才能与移动柱8接触，从而减小在固定后提供的挤压力，从而可以满足不同的挤压力需求。
37.如图7所示，刮平部包括刮平安装柱18、步进电机19、丝杆20、丝杆块21、角度调节单元和刮板22，刮平安装柱18安装于挤压安装柱17远离固定柱2的一端，步进电机19安装于刮平安装柱18的侧部，步进电机19的输出轴通过联轴器与丝杆20连接，丝杆块21的顶部开设有丝杆孔，丝杆20螺纹安装在丝杆孔内，丝杆块21通过角度调节单元与刮板22相连接，启动步进电机19,步进电机19的输出轴转动带动丝杆20正反向转动，丝杆20转动带动丝杆块21上下移动，丝杆块21移动带动滚动轮33进行转动，从而带动刮板22上下移动进行刮平，从而可以将墙壁上的凸起和凹陷去除，便于进行刮平。
38.如图2所示，刮板22的一侧开设有伸缩槽，伸缩槽内安装有两个伸缩板23，伸缩槽的顶侧内壁上开设有两个螺纹固定孔，两个螺纹固定孔内均安装有螺纹固定栓24，两个螺纹固定栓24的底端分别与两个伸缩板23的顶部相接触，转动两个螺纹固定栓24，两个伸缩板23可以伸出，从而可以满足不同长度的刮平需求，调节好后，反向转动螺纹固定栓24即可使得伸缩板23的位置固定，从而可以满足不同宽度的刮平需求。
39.如图5所示，角度调节单元包括安装连接块25、调节螺栓26和调节螺母27，丝杆块21的侧部开设有限位孔，安装连接块25的一侧开设有螺纹限位孔，调节螺栓26的一端依次贯穿限位孔和螺纹限位孔，调节螺母27螺纹套接于调节螺栓26上，当需要调节刮板22和两个伸缩板23的角度时，转动调节螺母27，然后转动调节螺栓26，调节刮板22的角度，在调节完成后，反向转动调节螺栓26，然后转动调节螺母27即可使得刮板22与丝杆块21固定，从而可以满足不同的使用需求。
40.如图5所示，刮平安装柱18的侧部开设有上下槽，上下槽的内壁上开设有滚动槽，丝杆块21靠近刮平安装柱18的一端滑动安装于上下槽内并转动安装有滚动轮33，滚动轮33与滚动槽的内壁相接触，刮平安装柱18的顶部安装有防出块28，防出块28与上下槽的位置相对应，通过防出块28的设置，可以防止丝杆块21移出上下槽，通过滚动轮33的设置，便于丝杆块21在上下槽内滑动。
41.如图7所示，底座1的顶部开设有两个避让槽，两个避让槽内均滑动安装有避让块32，两个避让块32的顶部均与刮平安装柱18的底部连接，底座1的底部安装有四个矩形设置的万向轮29，通过避让槽和避让块32的设置，可以使得刮平安装柱18处于一个可以来回移动的状态，从而便于施加挤压力。
42.本实施例额外公开一种涂抹机的涂抹方法，包括如下步骤，步骤1，调节固定伸缩板23：将伸缩板23伸出至一定长度后，采用螺纹固定栓24将其位置固定；步骤2，动力固定摩擦顶板6和摩擦底板5：启动伸缩液压缸4，使得摩擦顶板6和摩擦底板5背向移动分别抵触顶墙和地面；步骤3，刮板22和伸缩板23对墙壁压紧：挤压弹簧16发生形变，在挤压弹簧16的作用力下给予中间块15和挤压安装柱17一个反向的力，进而给予了刮平安装柱18、丝杆20块、刮板22和两个伸缩板23一个力，从而可以使得刮板22和两个伸缩板23以一定的力压紧墙壁；步骤4，动力驱动刮板22进行刮平：启动步进电机19,步进电机19的输出轴转动带动丝杆20正反向转动，丝杆20转动带动丝杆20块上下移动，丝杆20块移动带动滚动轮33进行转动，从而带动刮板22上下移动进行刮平；步骤5，完整刮平，对不同区域的墙壁进行刮平时，重复上述操作。具体如下：采用的墙体绿色环保腻子粉为新型建材厂家的内墙绿色环保腻子粉
（无甲醛释放）。使用时，首先将刮板22与墙面贴合，然后转动两个螺纹固定栓24，两个伸缩板23可以伸出，从而可以满足不同长度的刮平需求，调节好后，反向转动螺纹固定栓24即可使得伸缩板23的位置固定，然后启动伸缩液压缸4，伸缩液压缸4的输出端拉伸带动摩擦底板5向下移动，摩擦底板5移动使得底座1、固定柱2、摩擦顶板6、四个万向轮29和矩形柱7上升，四个万向轮29离地，当摩擦顶板6与顶墙接触时，摩擦顶板6受到挤压进而使得矩形柱7在挤压槽内滑动，限位弹簧30发生形变，在限位弹簧30的反作用力下使得摩擦顶板6和摩擦底板5分别与顶墙、地面接触，从而进行固定，同时矩形柱7向下移动过程中会与移动柱8相接触，进而挤压移动柱8向下移动，移动柱8移动带动矩形柱7和转动调节杆12转动，从而推动挤压连接块13移动，挤压连接块13移动带动矩形安装块14移动，矩形安装块14移动使得其中一个挤压弹簧16发生形变，在挤压弹簧16的作用力下给予中间块15和挤压安装柱17一个反向的力，进而给予了刮平安装柱18、丝杆块21、刮板22和两个伸缩板23一个力，从而可以使得刮板22和两个伸缩板23以一定的力压紧墙壁。
43.然后启动步进电机19,步进电机19的输出轴转动带动丝杆20正反向转动，丝杆20转动带动丝杆块21上下移动，丝杆块21移动带动滚动轮33进行转动，从而带动刮板22上下移动进行刮平，当需要对不同区域的墙壁进行刮平时，重复上述操作，在固定后仍然会以相同的力挤压墙壁，从而保证各个墙壁的刮平效果，需要调节刮平的力时，转动转动盘11带动反螺杆31和正螺杆10转动，从而使得转动连接杆9和转动调节杆12之间的距离变小，从而使得移动柱8向下移动，在固定过程中，矩形柱7需要下降更多的距离才能与移动柱8接触，从而减小在固定后提供的挤压力。
44.当需要调节刮板22和两个伸缩板23的角度时，转动调节螺母27，然后转动调节螺栓26，调节刮板22的角度，在调节完成后，反向转动调节螺栓26，然后转动调节螺母27即可使得刮板22与丝杆块21固定，从而可以满足不同的使用需求。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。