一种异型蒸压加气混凝土板的制作方法

1.本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种异型蒸压加气混凝土板。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土板大部分用于室内隔墙领域，通常在阴阳角位置、丁字墙位置采用补板工艺，但这样的施工工艺随着使用时间的增长也存在着相应的隐患，如一方面，如果两块蒸压加气混凝土板相互拼接并不能很好的连接到位，若遇到地震、火灾等灾害，存在安全隐患，并且这样的拼缝位置属于墙体的薄弱位置，有很大的概率在后期使用过程中产生裂缝，导致质量问题，而在发生质量问题后还需要专业的工作人员进行返工修理，过程极其繁琐不便，并不适用于当前建筑材料的需求。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种异型蒸压加气混凝土板，解决了现有混凝土板在装修时，对于阴阳角位置不能得到很好的拼接，导致后续会产生裂缝引起质量问题，并且发生地震等灾害时也会存在安全隐患的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种异型蒸压加气混凝土板，包括直角框，所述直角框的内侧通过固定板固定连接有异型混凝土板，所述异型混凝土板呈l型且与直角框相吻合，所述异型混凝土板的内部通过开设开口放置有固定杆，所述固定杆的两侧均开设有联动槽，所述固定杆表面的两侧且位于联动槽的表面均开设有第一转动口，所述固定杆表面的两侧且位于两个第一转动口之间均开设有第二转动口，所述第一转动口和第二转动口内侧的两边均固定连接有环形滑槽板，所述环形滑槽板的内部滑动安装有环形滑块，所述第一转动口内侧的两个环形滑块之间均固定连接有第二转筒，所述第二转动口内侧的两个环形滑块之间固定连接有第一转筒，所述第二转筒的顶部与底部均固定连接有第二支杆，所述第一转筒的顶部与底部均固定连接有第一支杆，同平面两个所述第二支杆之间以及同平面两个第一支杆之间均固定连接有加强筋，两个所述联动槽内部相对的一侧均通过固定板固定连接有方形插筒，所述方形插筒的内部滑动插接有方形插杆。
5.优选的，所述第二转筒和第一转筒的内侧均固定连接有齿环，所述方形插杆表面的两侧均固定连接有与齿环相啮合的齿筒，所述方形插杆远离方形插筒的一端固定连接有与联动槽相配合使用的密封盖，所述密封盖的表面开设有拉口。
6.优选的，所述直角框的顶部与右侧均开设有连接槽，所述直角框内腔的上部与右侧均通过固定块固定连接有阻挡板，所述连接槽的内侧插接有混凝土板本体，所述异型混凝土板的顶部与右部均通过固定块固定连接有限位齿。
7.优选的，所述直角框右侧的上部和底部的前部均固定连接有限位杆，所述限位杆的一侧开设有活动口，所述活动口内腔的右侧开设有缓冲槽，且缓冲槽自上而下设置有若干个。
8.优选的，所述缓冲槽内腔的上部与下部均固定连接有条形滑槽板，所述条形滑槽
板的内部滑动安装有滑块，两个所述滑块之间固定连接有与限位齿相配合使用的齿牙块。
9.优选的，所述缓冲槽内腔的右侧通过固定板固定连接有推力弹簧。
10.优选的，所述推力弹簧的一端通过固定板固定连接于齿牙块的一端。
11.优选的，所述直角框左侧的上部与左侧底部的前部均开设有与限位杆相配合使用的限位插口。
12.有益效果本发明提供了一种异型蒸压加气混凝土板。与现有的技术相比具备以下有益效果：（1）、该异型蒸压加气混凝土板，通过设计一种直角形状的异性混凝土板，能够精确地与阴阳角相贴合，保证了在后续的使用中不会产生与传统混凝土板一样因拼接而引起的裂缝，从而不需要让工作人员再进行后续繁琐的返工维修，并且在发生地震等灾害时，能够保证建筑物更加稳固，防止发生安全隐患，极大地满足了当前建筑对于材料的需求。
13.（2）、该异型蒸压加气混凝土板，通过将异型混凝土板内部的加强筋设置为可调节式，在混凝土板进行制造时，可以根据所需板材的厚度，通过环形筒和环形滑槽板的作用可将两侧的加强筋进行宽度调节，以此来带达到适用于不同厚度板材的要求，而齿环插杆能够对其进行限位，此项设置可以方便工作人员进行安装钢筋，快速进行调整，有效地提高了生产效率。
14.（3）、该异型蒸压加气混凝土板，通过在异型的混凝土板表面安装有直角框，直角框内部两侧的安装口方便混凝土板进行混凝土填充和插接，保证了与其他混凝土板的对接，同时两个不同的直角框可通过插杆进行插接连接，而限位齿与固定齿可以进行固定，此项设置能够针对不同高度的建筑进行调整，在实用性与功能性上得到极大地提高，满足于市场的需求。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明直角框、混凝土板本体和限位插口结构的侧视图；图3为本发明直角框结构的剖视图；图4为本发明图3中a处的局部放大图；图5为本发明固定杆结构的剖视图；图6为本发明图5中b处的局部放大图；图7为本发明限位杆结构的剖视图；图8为本发明图7中c处的局部放大图。
16.图中：1、直角框；2、异型混凝土板；3、固定杆；4、联动槽；5、第一转动口；6、环形滑槽板；7、环形滑块；8、第一转筒；9、第二支杆；10、第一支杆；11、加强筋；12、方形插杆；13、齿环；14、齿筒；15、密封盖；16、连接槽；17、阻挡板；18、混凝土板本体；19、限位齿；20、限位杆；21、活动口；22、缓冲槽；23、条形滑槽板；24、滑块；25、齿牙块；26、推力弹簧；27、拉口；28、限位插口；29、第二转动口；30、第二转筒；31、方形插筒。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1
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8，本发明提供一种技术方案：一种异型蒸压加气混凝土板，包括直角框1，直角框1的内侧通过固定板固定连接有异型混凝土板2，异型混凝土板2呈l型且与直角框1相吻合，异型混凝土板2的内部通过开设开口放置有固定杆3，固定杆3的两侧均开设有联动槽4，固定杆3表面的两侧且位于联动槽4的表面均开设有第一转动口5，固定杆3表面的两侧且位于两个第一转动口5之间均开设有第二转动口29，第一转动口5和第二转动口29内侧的两边均固定连接有环形滑槽板6，环形滑槽板6的内部滑动安装有环形滑块7，第一转动口5内侧的两个环形滑块7之间均固定连接有第二转筒30，第二转动口29内侧的两个环形滑块7之间固定连接有第一转筒8，第二转筒30的顶部与底部均固定连接有第二支杆9，第一转筒8的顶部与底部均固定连接有第一支杆10，同平面两个第二支杆9之间以及同平面两个第一支杆10之间均固定连接有加强筋11，加强筋11为钢筋，两个联动槽4内部相对的一侧均通过固定板固定连接有方形插筒31，方形插筒31的内部滑动插接有方形插杆12，第二转筒30和第一转筒8的内侧均固定连接有齿环13，方形插杆12表面的两侧均固定连接有与齿环13相啮合的齿筒14，方形插杆12远离方形插筒31的一端固定连接有与联动槽4相配合使用的密封盖15，密封盖15的表面开设有拉口27，直角框1的顶部与右侧均开设有连接槽16，直角框1内腔的上部与右侧均通过固定块固定连接有阻挡板17，连接槽16的内侧插接有混凝土板本体18，异型混凝土板2的顶部与右部均通过固定块固定连接有限位齿19，直角框1右侧的上部和底部的前部均固定连接有限位杆20，限位杆20的一侧开设有活动口21，活动口21内腔的右侧开设有缓冲槽22，且缓冲槽22自上而下设置有若干个，缓冲槽22内腔的上部与下部均固定连接有条形滑槽板23，条形滑槽板23的内部滑动安装有滑块24，两个滑块24之间固定连接有与限位齿19相配合使用的齿牙块25，缓冲槽22内腔的右侧通过固定板固定连接有推力弹簧26，推力弹簧26的一端通过固定板固定连接于齿牙块25的一端，直角框1左侧的上部与左侧底部的前部均开设有与限位杆20相配合使用的限位插口28。
19.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
20.使用时，首先将混凝土倒入与异型混凝土板2相适配的模具内，随后根据异型混凝土板2厚度对加强筋11进行调节，首先通过拉口27拉动密封盖15将两侧的方形插杆12拉出，使齿筒14与齿环13相脱离，此时可握住加强筋11进行转动，在两组不同的第二转筒30和第一转筒8的作用下可以带动相互交叉加强筋11进行调整，使其转动调整至与异型混凝土板2厚度相适配的距离，然后将方形插杆12重新插入方形插筒31的内部，让齿环13与齿筒14重新啮合对第二转筒30和第一转筒8进行固定，随后可将加强筋11和固定杆3放入模具内的混凝土浆内待其凝固，凝固完成后的异型混凝土板2可安装在直角框1的内部，在进行使用时，可先将直角框1安装在墙角处，然后通过连接槽16往内部填充混凝土，随后将混凝土板本体18插入连接槽16的内部待其凝固，而直角框1左侧的限位插口28可通过下一个直角框1右侧的限位杆20进行插接，限位杆20在插接的过程中，齿牙块25会和限位齿19相抵压，在条形滑槽板23的作用下使齿牙块25移动让限位杆20能够顺利插入直角框1的内部，当插入完成后，
齿牙块25在推力弹簧26的推动下与限位齿19相啮合，达到对直角框1固定的作用，以此来进行高度的调节。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。