一种绿色环保混凝土搅拌站的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产设备领域，尤其是涉及一种绿色环保混凝土搅拌站。


背景技术：

2.搅拌站主要用于混凝土施工的工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站。
3.申请公布号为cn103231454a的中国专利公开了一种免基础混凝土搅拌站，其结构包括骨料配料系统、下部箱体、中间箱体、搅拌系统、计量系统、支腿箱体、水外加剂系统和控制室，所述的骨料配料系统与下部箱体相连，所述的下部箱体的上部与中间箱体相连，所述的中间箱体的上部依次设置有搅拌系统和计量系统，所述的支腿箱体设置在搅拌系统的下部、水外加剂系统的上部，所述的骨料配料系统、下部箱体、搅拌系统、计量系统和水外加剂系统分别与控制室相连。所述的骨料配料系统包括骨料仓、下部框架、皮带秤和加高板，所述的加高板设置在骨料仓的上部，下部框架设置在骨料仓的下部，所述的下部框架内设置有皮带秤。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下技术缺陷：在使用时骨料配料系统时，不同种类的需要分别存放在不同的骨料仓内，则导致搅拌站需要使用到较多的骨料仓，多个骨料仓的设置占据了较大的场地面积，使得厂区内的空间无法得到合理的应用。


技术实现要素：

5.为了减小配料系统的占地面积，从而便于对厂房内空间合理应用，本技术提供一种绿色环保混凝土搅拌站。
6.本技术提供的一种绿色环保混凝土搅拌站采用如下的技术方案：一种绿色环保混凝土搅拌站，包括骨料仓，所述骨料仓的顶壁上与骨料仓连通设置有进料管，所述骨料仓的底壁上与骨料仓连通设置有出料管，所述出料管上设置有出料开关，所述骨料仓内横跨且封设有板体，所述板体背离进料管的面上设置有杆体，所述杆体上沿杆体的周向位置设置有多个隔板，多个隔板将骨料仓分隔为多个储料空间，所述板体上穿设且固定连接有多个连接管，多个所述连接管与多个储料空间呈一一对应设置，所述进料管与板体之间设置有用于将进料管进入的原料导向至任意一个连接管内的进料装置，所述骨料仓内且位于多个隔板远离进料管的边缘横跨且封设有封闭板，所述封闭板上开设有多个出料口，多个所述出料口与多个储料空间呈一一对应设置，所述封闭板上且位于每个出料口所在的位置均设置有用于开启或关闭出料口的启闭装置。
7.通过采用上述技术方案，通过进料装置可将进入至进料管内的原料导向至任意一个储料空间内进行储存，采用多个隔板的设置可使得同一个骨料仓可对多种不同类型的原料进行分别储存，使得同一个骨料仓可实现多种原料的同时储存，当需要对某一种原料使用时，启闭装置可对任意一个出料口开启或关闭，从而使得任意一种原料沿着出料口和出料管移出，减小了整个混凝土搅拌站的占地面积，便于操作人员对厂区内的空间进行合理的使用，并且在一定程度上节约了租赁场地以及安装设备的成本。
8.可选的，所述进料装置包括移动板、连接板和风琴管，所述移动板沿骨料仓的周向位置环向滑动连接在骨料仓内壁上，所述连接板沿骨料仓的高度方向滑动设置在移动板上，所述风琴管的一端与进料管位于骨料仓内的端部连通，所述风琴管远离进料管的端部与风琴管连通设置有安装管，所述安装管穿设且转动连接在连接板上，所述移动板上设置有用于驱动移动板位于骨料仓的内壁上环向移动、以带动安装管与任意一个连接管相对的环向移动装置，所述移动板上设置有用于驱动连接板位于移动板上移动、以带动安装管与连接管对接的直线移动装置。
9.通过采用上述技术方案，通过环向移动装置带动移动板沿骨料仓的周向位置环向移动，使得移动板带动安装管移动至指定的连接管所在的位置，通过直线移动装置可带动安装管朝向连接管移动，从而使得安装管与连接管对接，将原料输送至进料管内，使得原料通过风琴管和连接管进入至储存空间内，采用风琴管的设置可实现对多个连接管的任意一个连接管的原料输送，提高了对原料的输送效果。
10.可选的，所述环向移动装置包括环形齿条、驱动齿轮和环向移动电机，所述环向齿条环向且固定设置在骨料仓的内壁上，所述驱动齿轮固定设置在移动电机的驱动端上且与环形齿条啮合，所述环向移动电机固定设置在连接板上。
11.通过采用上述技术方案，通过环向移动电机带动驱动齿轮转动，使得驱动齿轮位于环形齿条上移动，从而使得驱动齿轮带动环向移动电机移动，使得连接板沿着骨料仓的周向位置环向移动，采用驱动齿轮和环形齿条的设置可实现对连接板的环向驱动，提高了对移动板的驱动效果。
12.可选的，所述直线移动装置包括固定设置移动板上的直线移动电缸，所述直线移动电缸的驱动端固定连接至连接板上。
13.通过采用上述技术方案，通过直线移动电缸带动连接板位于移动板上移动，从而使得连接板带动安装管与连接管对接，采用直线移动电缸的设置其结构简单，提高了对连接板的驱动效果。
14.可选的，所述安装管朝向板体的面上开设有密封槽，所述连接管上环向设置有用于插接至密封槽内的密封条。
15.通过采用上述技术方案，当带动安装管与连接管对接后，连接管上的密封条可插接至安装管上的密封槽内，从而提高了安装管与连接管之间的对接效果，防止原料沿着安装管与连接管之间的间隙移出。
16.可选的，所述杆体上环向设置有调节块，所述调节块沿杆体的长度方向设置有多个，所述隔板上开设有用于供调节块移入的调节口，所述隔板通过调节口环向滑动连接在杆体上，所述隔板靠近进料管的边缘抵接至板体上，所述隔板远离杆体的边缘抵接至骨料仓的内壁上，所述隔板靠近出料管的边缘抵接至封闭板上，相邻的所述隔板之间设置有用于调节相邻的隔板之间的间距的调节装置。
17.通过采用上述技术方案，通过带动隔板位于杆体上环向移动，从而调整相邻的隔板之间的间距，从而调节每个储料空间的大小， 因混凝土原料的配合比例不同，通过对每个储料空间的大小进行调节，使得每个储料空间得到充分的利用，提高了每个储料空间对原料的储存效果，采用调节装置可将相邻的隔板固定至调节后的位置，从而防止隔板调节后移动。
18.可选的，所述调节装置包括设置在相邻的隔板之间的调节杆，所述调节杆设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定杆和插接且滑动连接在固定杆内的移动杆，所述固定杆铰接设置在相邻的隔板的其中一个隔板上，所述移动杆铰接设置在相邻的隔板的另一个隔板上，所述固定杆上设置有用于将移动杆固定至固定杆内任意位置的固定装置。
19.通过采用上述技术方案，通过固定装置带动移动杆固定至固定杆内任意位置，从而使得固定杆和移动杆带动相邻的隔板移动，从而对相邻的隔板的位置进行调节，采用固定杆和移动杆的设置其结构简单，提高了对储料空间的调节效果。
20.可选的，所述固定装置包括固定电缸和固定板，所述固定电缸固定设置在固定杆的外壁上，所述固定板固定设置在移动杆的外壁上，所述固定电缸的驱动端固定连接至固定板上。
21.通过采用上述技术方案，通过固定电缸带动固定板移动，使得固定板带动移动杆位于固定杆内移动，从而对隔板的位置进行调节，采用固定电缸的设置其结构简单，操作人员远程即可实现对隔板位置的调节，提高了对储料空间的调节效果。
22.可选的，所述出料口的孔径朝向靠近出料管的方向逐渐减小，所述启闭装置包括滑动连接在封闭板朝向出料管的面上的启闭板，所述封闭板上设置有用于驱动启闭板靠近或远离出料口的启闭机构。
23.通过采用上述技术方案，通过启闭机构带动启闭板移动，使得启闭板朝向出料口移动，使得启闭板实现对出料口的封闭，采用启闭板的设置其结构简单，提高了对启闭板的驱动效果。
24.可选的，所述启闭机构包括固定设置在封闭板上的启闭电缸，所述启闭板固定设置在启闭电缸的驱动端上。
25.通过采用上述技术方案，启闭电缸可带动启闭板移动，使得启闭板实现对出料口的开启或关闭，采用启闭电缸的设置其结构简单，操作人员位于骨料仓外即可实现对出料口的开启或关闭，提高了对启闭板的驱动效果。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过进料装置可将进入至进料管内的原料导向至任意一个储料空间内进行储存，采用多个隔板的设置可使得同一个骨料仓可对多种不同类型的原料进行分别储存，使得同一个骨料仓可实现多种原料的同时储存，当需要对某一种原料使用时，启闭装置可对任意一个出料口开启或关闭，从而使得任意一种原料沿着出料口和出料管移出，减小了整个混凝土搅拌站的占地面积，便于操作人员对厂区内的空间进行合理的使用，并且在一定程度上节约了租赁场地以及安装设备的成本；通过带动隔板位于杆体上环向移动，从而调整相邻的隔板之间的间距，从而调节每个储料空间的大小， 因混凝土原料的配合比例不同，通过对每个储料空间的大小进行调节，使得每个储料空间得到充分的利用，提高了每个储料空间对原料的储存效果，采用调节装置可将相邻的隔板固定至调节后的位置，从而防止隔板调节后移动。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的半剖面结构示意图；
图3是图2中的a部放大图；图4是本技术实施例的用于展示移动板和连接板的结构示意图；图5是本技术实施例的用于展示杆体和隔板的结构示意图。
28.附图标记说明：1、骨料仓；11、进料管；111、进料斗；12、出料管；121、出料开关；13、板体；131、杆体；132、隔板；133、连接管；134、密封条；135、调节块；136、调节口；14、封闭板；141、出料口；15、移动板；151、连接板；152、风琴管；153、滑槽；154、滑块；155、移动槽；156、移动块；157、安装管；158、密封槽；16、环形齿条；161、驱动齿轮；162、环向移动电机；163、直线移动电缸；17、调节杆；171、固定杆；172、移动杆；173、固定电缸；174、固定板；18、启闭板；181、启闭电缸。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种绿色环保混凝土搅拌站。参照图1，一种绿色环保混凝土搅拌站，包括骨料仓1，骨料仓1的顶壁上与骨料仓1连通设置有进料管11，进料管11上与进料管11连通设置有进料斗111，进料斗111的半径朝向靠近进料管11的方向逐渐减小，骨料仓1的底壁上与骨料仓1连通设置有出料管12，出料管12上设置有出料开关121，出料开关121设置为气动蝶阀。
31.结合图2和图3，骨料仓1内横跨且封设有板体13，板体13位于骨料仓1的上部，板体13背离进料管11的面上设置有杆体131，杆体131垂直于板体13且位于板体13的中心，杆体131上沿杆体131的周向位置设置有多个隔板132，多个隔板132将骨料仓1分隔为多个储料空间，在本实施例中，将隔板132设置有三个，三个隔板132将骨料仓1分隔为三个储料空间；板体13上穿设且固定连接有多个连接管133，多个连接管133与多个储料空间呈一一对应设置，骨料仓1内且位于多个隔板132远离进料管11的边缘横跨且封设有封闭板14，封闭板14的位于骨料仓1的下部，杆体131远离板体13的端部固定设置在封闭板14上，封闭板14上开设有多个出料口141，出料口141的孔径朝向靠近出料管12的方向逐渐减小，多个出料口141与多个储料空间呈一一对应设置；在本实施例中，连接管133设置有三个，三个连接管133与三个储料空间一一对应，出料口141开设有三个，三个出料管12与三个储料空间一一对应。
32.结合图2和图3，为了将进入进料管11的原料输送至任意一个连接管133内，在进料管11与板体13之间设置有用于将进料管11进入的原料导向至任意一个连接管133内的进料装置，进料装置包括移动板15、连接板151和风琴管152，移动板15沿骨料仓1的周向位置环向滑动连接在骨料仓1内壁上，骨料仓1的内壁上环向开设有滑槽153，移动板15上固定设置有滑动连接在滑槽153内的滑块154，滑槽153的横截面设置为“t”形，滑块154与“t”形的滑槽153配合设置，移动板15通过滑槽153和滑块154滑动设置在骨料仓1的内壁上；连接板151沿骨料仓1的高度方向滑动设置在移动板15上，移动板15上沿竖直方向开设有移动槽155，连接板151上固定设置有滑动连接在移动槽155内的移动块156，移动槽155的横截面设置为“t”形，移动块156与“t”形的移动槽155配合设置，连接板151通过移动槽155和移动块156滑动设置在移动板15上；风琴管152的一端与进料管11位于骨料仓1内的端部连通，风琴管152远离进料管11的端部与风琴管152连通设置有安装管157，安装管157穿设且转动连接在连接板151上。
33.结合图2和图3，为了驱动移动板15沿骨料仓1的周向位置环向移动，在移动板15上设置有用于驱动移动板15位于骨料仓1的内壁上环向移动、以带动安装管157与任意一个连接管133相对的环向移动装置，环向移动装置包括环形齿条16、驱动齿轮161和环向移动电机162，环向齿条环向且固定设置在骨料仓1的内壁上，驱动齿轮161固定设置在移动电机的驱动端上且与环形齿条16啮合，环向移动电机162固定设置在连接板151上；通过环向移动电机162带动驱动齿轮161转动，使得驱动齿轮161位于环形齿轮上移动，驱动齿轮161可带动移动板15环向移动，从而使得移动板15带动滑块154位于滑槽153内移动，使得移动板15可带动安装管157移动至任意一个连接管133上方。
34.结合图2和图3，移动板15上设置有用于驱动连接板151位于移动板15上移动、以带动安装管157与连接管133对接的直线移动装置；直线移动装置包括固定设置移动板15上的直线移动电缸163，直线移动电缸163的驱动端固定连接至连接板151上；通过直线移动电缸163带动连接板151位于移动板15上移动，从而使得连接板151带动安装管157与连接管133对接，使得进入至进料管11内的原料可沿着风琴管152进入至储料空间内；在其他实施例中，可将直线移动装置替换为气缸，通过气缸同样可实现对连接板151的驱动。
35.结合图2和图3，为了提高安装管157与连接管133之间的密封效果，在安装管157朝向板体13的面上开设有密封槽158，连接管133上环向设置有用于插接至密封槽158内的密封条134；在本实施例中，密封槽158的横截面设置为“u”形，密封条134与“u”形的密封槽158配合设置。
36.结合图2和图5，杆体131上环向设置有调节块135，调节块135沿杆体131的长度方向设置有多个，隔板132上开设有用于供调节块135移入的调节口136，隔板132通过调节口136环向滑动连接在杆体131上，调节块135的横截面呈“t”形设置，调节口136与“t”形的调节块135配合设置；隔板132靠近进料管11的边缘抵接至板体13上，隔板132远离杆体131的边缘抵接至骨料仓1的内壁上，隔板132靠近出料管12的边缘抵接至封闭板14上。
37.结合图2和图5，为了将隔板132固定至调节后的位置，在相邻的隔板132之间设置有用于调节相邻的隔板132之间的间距的调节装置；调节装置包括设置在相邻的隔板132之间的调节杆17，调节杆17设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定杆171和插接且滑动连接在固定杆171内的移动杆172，固定杆171铰接设置在相邻的隔板132的其中一个隔板132上，移动杆172铰接设置在相邻的隔板132的另一个隔板132上；为了将移动杆172固定至固定杆171内，在固定杆171上设置有用于将移动杆172固定至固定杆171内任意位置的固定装置；固定装置包括固定电缸173和固定板174，固定电缸173固定设置在固定杆171的外壁上，固定板174固定设置在移动杆172的外壁上，固定电缸173的驱动端固定连接至固定板174上；通过固定电缸173带动移动杆172位于固定杆171内移动，从而使得固定杆171和移动杆172带动相邻的两个隔板132移动，从而对每个储料空间的大小进行调节。
38.如图2所示，封闭板14上且位于每个出料口141所在的位置均设置有用于开启或关闭出料口141的启闭装置；启闭装置包括滑动连接在封闭板14朝向出料管12的面上的启闭板18，封闭板14上设置有用于驱动启闭板18靠近或远离出料口141的启闭机构；启闭机构包括固定设置在封闭板14上的启闭电缸181，启闭板18固定设置在启闭电缸181的驱动端上；通过启闭电缸181带动启闭板18移动，使得启闭板18实现对出料口141的开启或关闭；在其他实施例中，可将启闭板18铰接设置在封闭板14，通过驱动启闭板18位于铰接点转动，使得
启闭板18同样可实现对出料口141的开启或关闭。
39.本技术实施例一种绿色环保混凝土搅拌站的实施原理为：当需要对储料空间内输送物料时，通过环向移动电机162带动驱动齿轮161位于环形齿条16上移动，移动板15可带动安装管157移动至任意一个连接管133所在的位置，通过直线移动电缸163带动连接板151移动，使得安装管157与连接管133对接，将原料通过进料管11和风琴管152输送至储料空间内储存，当需要使用物料时，通过启闭电缸181带动启闭板18远离出料口141，使得位于储料空间内的物料沿着出料口141和出料管12移出，减小了整个混凝土搅拌站的占地面积，便于操作人员对厂区内的空间进行合理的使用，并且在一定程度上节约了租赁场地以及安装设备的成本。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。