一种用于建筑施工的连墙件及其使用方法与流程

1.本发明属于建筑行业辅助设备工具技术领域，具体涉及一种用于建筑施工的连墙件及其使用方法。


背景技术：

2.在建筑工程中连墙件是一种用于将脚手架架体与建筑主体结构连接，能够传递拉力和压力的构件；采用连墙件实现的附壁联结，对于加强脚手架的整体稳定性，提高其稳定承载能力和避免出现倾倒或坍塌等重大事故具有很重要的作用。
3.目前，建筑行业的脚手架连墙件因为预埋钢管不能拔出，需要切割拆除，造成材料浪费严重；另外，预埋钢管外伸部分不美观，给装饰装修、文明施工带来影响。现有的连墙件连接装置存在以下缺陷：1、支设麻烦，钢管的长短不一，费工费料，钢管穿过墙体，并在墙体两侧固定；2、钢管通过门窗洞口，在墙两侧用横杆夹持和背楔固定，至少需要使用3根以上钢管；3、穿过门窗洞口的钢管影响门窗施工，为了满足门窗施工临时拆除连墙件又不及时恢复，会存在巨大安全隐患；4、后期处理麻烦，预埋钢管需人工切除；5、影响工程进度：常规连墙件设置区域无法进行全面施工，既影响内墙施工，又影响外墙施工，连墙件设置部位还需后期重新修补。
4.随着社会的发展，建筑工程外脚手架连墙件的设置方法均施工预留钢管作为连墙件，浪费大量的钢材，虽然现在市场上出现了一些采用预埋件、扣件和连墙杆构成的新型脚手架连墙件，采用扣件将预埋在墙体内的预埋件和与脚手架连接的连墙杆连接，以此来将脚手架钢管连接固定，如专利号201420608654.8 公开的一种多用途连墙件，通过在混凝土墙体内预先安装预埋件，预埋件内设有方形螺纹，连墙件为一钢管，钢管内设有圆螺母，预埋件与钢管通过螺栓连接固定，固定在预埋件内的螺母为方形螺母，保证不会随着螺栓的旋转而转动，确保了螺栓旋入或旋出时一端的绝对稳固；同时预埋件的主管件部分的管径与螺栓的直径一致相近，确保了螺栓选入固定后不会出现偏位情况，极大的减少偏位甚至松动情况的发生，连接稳固可靠，并且安装和拆卸都很容易，通用性好，钢管的长度不限定，即可直接用于吊装重物，或者用于连接脚手架，也可以用于防护，用于支撑等多个场合。但是该申请中的多用途连墙件，有以下缺点：1)结构复杂，且钢管内需要焊接圆螺母，生产工艺复杂；2)钢管通过管内设置的圆螺母与预埋件固定的方式结构不稳定；3)钢管的尺寸型号多，不便于后期周转；4、对预埋的精度要求很好，容易产生偏位；5、涉及到的连接部件过多时，脚手架存在散架的可能性，安全隐患较大。


技术实现要素：

5.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的主要目的在于提供一种结构简单，且保证建筑主体与脚手架稳固连接的用于建筑施工的连墙件；本发明还提供一种用于建筑施工的连墙件的使用方法。
6.本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
7.一种用于建筑施工的连墙件，包括预埋于混凝土墙体内的预埋装置、连墙件扣件和用于连接的预埋装置和连墙件扣件连接装置；所述连接装置为连接螺杆；所述预埋装置包括预埋管，所述预埋装置还包括第一紧固螺母；所述连墙件扣件包括扣件座和扣件压盖，所述扣件座和扣件压盖的一端通过销轴连接，另一端通过锁紧螺杆和第二紧固螺母紧扣连接，所述扣件座远离所述扣件压盖的一侧设置凸出段，所述凸出段上设置有套接孔；所述连接螺杆穿设于预埋管和套接孔后，与所述第一紧固螺母螺接紧固。
8.优选地，其中所述预埋装置还包括紧固件，所述紧固件包括套合柱体，所述套合柱体的外径与所述预埋管前端的内径相匹配，所述套合柱体远离所述预埋管的一端设置有紧固螺杆，所述紧固螺杆上设置有与其相匹配的第三紧固螺母。
9.优选地，其中所述预埋管的前端内壁上环设有内螺纹，所述套合柱体的外表面设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。
10.优选地，其中所述预埋管的前端内壁上环设有至少一个卡合槽，所述套合柱体的外表面环设有与所述卡合槽相匹配的卡合部。
11.优选地，其中所述扣件座与扣件压盖均设置有半圆的内弧面，所述内弧面相对设置形成与钢管的外径相匹配的圆。
12.优选地，其中所述预埋管为内壁环设有内螺纹的管状结构，所述预埋管固定于墙体或者梁中，且所述预埋管的至少一端的开口与外界连通，所述连接螺杆拧接于预埋管内。
13.优选地，其中所述预埋管远离所述连墙件扣件的一端设置有封盖，所述封盖与预埋管连接处的周向上环设有薄弱线界定的可撕裂带。
14.优选地，其中所述预埋管的后端设置有方形容纳腔，所述第一紧固螺母为方形螺母，所述封盖将所述方形螺母扣盖在所述方形容纳腔内。
15.优选地，其中所述预埋管的前端环设有限位盘，所述限位盘与预埋管的连接处还均匀设置有多个加强筋。
16.一种上述用于建筑施工的连墙件的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
17.1)在建筑主体施工时，在墙体和梁修建时提前按照规划预埋装置；
18.2)当需要搭建脚手架时，先将连墙件扣件通过锁紧螺杆和第二紧固螺母套合在脚手架的钢管上，再将连接螺杆穿设于套接孔和预埋管中，然后通过第一紧固螺母将预埋装置与连墙件扣件紧固连接；
19.3)当需要拆卸脚手架时，旋动连接螺杆和/或拧开第一紧固螺母，然后将连接螺杆从预埋管和套接孔中抽离卸下，最后将该连墙件扣件从钢管上解开，回收待下次使用。
20.与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
21.本发明所提供的一种用于建筑施工的连墙件，包括预埋于混凝土墙体内的预埋装置、连墙件扣件和用于连接的预埋装置和连墙件扣件连接装置；所述连接装置连接螺杆；所述预埋装置包括预埋管，所述预埋装置还包括第一紧固螺母；所述连墙件扣件包括扣件座和扣件压盖，所述扣件座和扣件压盖的一端通过销轴连接，另一端通过锁紧螺杆和螺母紧扣连接，所述扣件座远离所述扣件压盖的一侧设置凸出段，所述凸出段上设置有套接孔；所述连接螺杆穿设于预埋管和套接孔后，通过与第一紧固螺母螺接紧固。本发明所提供的连墙件，通过预埋装置、连墙件扣件和连接装置三者连接的方式，能够快速准确地将脚手架架体固定在建筑主体上，稳定可靠；具体的，该连墙件使得脚手架架体中的钢管与连墙件扣件
固定连接，连墙件扣件通过连接装置与预埋装置紧固连接，同时钢管的一端与脚手架架体的其它钢管立柱(或者其它支撑物)紧固连接，一端与建筑主体相抵(或者相互顶紧)，稳固坚实；且该连墙件扣件可以沿着钢管的周向旋转，且可沿钢管立柱实现竖直方向的调整以便与预埋件配合连接，保证了该连墙件的施工自由度，大大提高了施工效率，保证了脚手架与墙体连接的稳固性；该连墙件在施工的整个过程中无需弄坏墙体，且该脚手架架体被拆除时，只需要将连接螺杆从预埋装置中旋出抽离即可，不会在建筑主体上留下除预埋装置预留孔外的其它的任何孔洞，美观实用；同时该连墙件扣件和钢管可以全部回收实用，不会产生任何的材料浪费。同时，该连墙件扣件在使用的过程中不受脚手架架体与建筑主体距离的控制，因此可以批量化标准生产和应用，使用范围广，通用性强，具有巨大的经济效益和社会效益。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1为本发明所提供的连墙件的使用状态图；
24.图2为本发明所提供的连墙件的另一种使用状态图；
25.图3为本发明所提供的连墙件的立体结构示意图；
26.图4为本发明所提供的连墙件中连墙件扣件的主视结构图；
27.图5为本发明所提供的连墙件中预埋装置的主视结构图；
28.图6为本发明所提供的连墙件中预埋装置的左视结构图；
29.图7为本发明所提供的连墙件中预埋装置的另一种结构示意图；
30.图8为本发明所提供的连墙件中预埋装置中紧固件的结构示意图；
31.图9为本发明所提供的连墙件中预埋装置中紧固件的另一种结构示意图；
32.图10为本发明所提供的连墙件中预埋装置的预埋结构使用状态图；
33.图11为本发明所提供的连墙件中预埋装置的预埋结构的另一种的使用状态图。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
37.在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
38.在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
39.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
41.实施例1
42.如图1
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图5所示，一种用于建筑施工的连墙件，包括预埋于混凝土墙体内的预埋装置1、连墙件扣件2和用于连接的预埋装置和连墙件扣件连接装置3；连接装置3为连接螺杆，该连接螺杆可以为六角螺杆、大扁螺杆、或者配套组成的加强螺杆和紧固螺母等等；预埋装置1包括预埋管11，预埋装置1还包括第一紧固螺母12；连墙件扣件2包括扣件座21和扣件压盖22，该扣件座21和扣件压盖22的一端通过销轴23连接，另一端通过锁紧螺杆24和第二紧固螺母25紧扣连接，扣件座21远离扣件压盖22的一侧设置凸出段211，凸出段211 上设置有套接孔212；其中扣件座21与扣件压盖22均设置有半圆的内弧面，内弧面相对设置形成与钢管4的外径相匹配的圆；具体的，扣件座为一钢制件及压钢管，压钢管的一面与其它扣件一样为半圆弧，一边通过销轴与扣件压盖相连，另一边由锁紧螺杆和螺母可将连墙件扣件紧扣在钢管上；连接螺杆穿设于预埋管11和套接孔212后，通过与第一紧固螺母12螺接紧固；
43.本发明所提供的连墙件，不但可以大大节约材料，安装时连接装置由连接螺杆和第二紧固螺母组成，该连墙件扣件在使用的过程中不受脚手架架体与建筑主体距离的控制，因此连接螺杆和第二紧固螺母可以批量化标准生产和应用，使用范围广，通用性强，具有巨大的经济效益和社会效益。另外，该连接螺杆的长度较钢管的长度短很多，大大节约了施工材料和施工便利性，最大程度的减少了兄弟班组的误工时间，而且该连墙件拆除时也变得更得简单快捷，只要旋动连接螺杆或/和把第一紧固螺母拧掉就可以抽离连接螺杆，即可拆除脚手架。整个安装拆除过程，可以做到既不破坏建筑物设计结构，同时能给后续砌墙、内粉刷等施工班组提供一个完整的不受干扰的作业区域，使整个后续施工变得极为顺畅，提高了施工安全，也更大程度的保证了施工质量。
44.本技术以一个建筑面积10万平方米的项目为例，对比分析专利号 201420608654.8公开的一种多用途连墙件与本技术的经济和社会效益：
45.专利号201420608654.8公开的多用途连墙件：以10万平米的项目为例，连墙件用量大概5000根，平均用量长度1.5m，总长度7500m，钢管按48.3*3.0 计算，钢管每米重量3.343kg/m；钢管总量7500*3.343＝25072.5kg，约25吨，钢管按6000元/吨，钢管原材价值：25*6000＝150000元。
46.1)此连墙件使用钢管需要根据设计裁剪成不同长度，然后人工焊接圆形螺母，人工费加圆形螺母材料按10元/根计算，费用造价是5000*10＝50000元。
47.2)由于此预埋方式对预埋的精度要求很高，后期很可能因预埋的不精准用水钻开
孔，增加施工成本；
48.3)施工中绝大多数是施工单位租赁的钢管，钢管被裁剪并焊接了圆形螺母后，租赁单位是需要施工单位原价赔偿的，故采用此种新型连墙件费用总成本： 150000+50000＝200000元；
49.而本技术公开的连墙件：
50.1)本技术无需对钢管进行裁剪和焊接，既有的尺寸和型号就能满足要求，不会发生赔偿问题；
51.2)施工中我们预埋的富余量很足，对预埋精度要求不高，不会因预埋的不精准用水钻开孔，增加施工成本，大大提高了施工效率。
52.因此，本技术中针对一个建筑面积10万平米的项目为例，本技术能够减少约25吨的钢管使用，同时节约200000元成本；根据国家统计局数据显示：2020 年全国房屋新开工面积为224433.1万平方米，按50％使用本技术，可以节约钢管224433.1/2/10*25＝280541.3吨，约28万吨，成本节约 224433.1/2/10*200000＝2244331000元，约22.44亿元。
53.优选地，如图6所示，在本实施例的一个优选技术方案中，其中预埋管11 远离连墙件扣件2的一端设置有封盖16，封盖16的设置能够有效地阻挡混凝土进入到预埋管的内腔中，避免预埋管内腔堵塞，确保预埋件后续能够正常使用；在该封盖16与预埋管11连接处的周向上环设有薄弱线界定的可撕裂带161；具体的，如图10所示，该结构的预埋管11一般根据实际使用需求，预先按照与需求相匹配的规格尺寸生产，该预埋装置1中预埋管11的轴向长度较混凝土的宽度小1
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3mm，该设置有利于保证预埋管11埋设在混凝土102中，也便于连接装置3在破坏封盖16后贯穿预埋管11且延伸出混凝土102；在混凝土102浇筑后卸掉设置于预埋管轴向两端的模板101，然后将连接螺杆从预埋管11的前端旋入并破坏封盖16后贯穿预埋管11且延伸出墙面，然后用第一紧固螺母12螺接，以便进行后续工序，方便实用。
54.优选地，在本实施例的另一个优选技术方案中，如图7所示，其中预埋管 11的后端设置有方形容纳腔，该第一紧固螺母为方形螺母，封盖将所述方形螺母扣盖在所述方形容纳腔内。具体的，该结构的预埋管一般为统一规格尺寸，该预埋装置中预埋管的轴向长度小于混凝土梁或立柱等的宽度，该设置有利于保证预埋管埋设在混凝土中；在混凝土浇筑后卸掉设置于预埋管轴向两端的模板，然后将连接螺杆从预埋管的前端旋入并与该预埋管后端的方形螺母螺接紧固，以便进行后续工序，方便实用。
55.优选地，在本实施例的另一个优选技术方案中，其中预埋管11的前端环设有限位盘17，限位盘17与预埋管11的连接处还均匀设置有多个加强筋18。该设置有利于提高该预埋管与模板的连接贴合面的密封性，使得混凝土浇筑料渗入至预埋管影响后期使用。
56.实施例2
57.如图8和图9所示，在实施例1的基础上，其中预埋装置1还包括紧固件，紧固件包括套合柱体13，套合柱体13的外径与预埋管11前端的内径相切，套合柱体13远离预埋管11的一端设置有紧固螺杆14，紧固螺杆14上设置有与其相匹配的第三紧固螺母15。具体使用时，如图10和图11所示，首先，在混凝土102浇筑前，用电钻在模板101上钻固定孔，将预埋装置的套合柱体13旋入预埋管11中，放置于模板101需要浇筑混凝土102的一侧，且将预埋装置的紧固螺杆14穿设于模板101上固定孔，然后通过第三紧固螺母15将该预埋装置与模板102进行固定等候浇筑混凝土102，采用该结构的预埋装置能够有效地保证其在浇筑混凝土的
过程中不产生偏位，在混凝土浇筑后卸掉紧固件和模板，以便后续连接构件的使用施工，由该套合柱体、紧固螺杆和第二紧固螺母组成的紧固件和模板可以重复使用，大大节约了施工材料。
58.优选地，在本实施例的一个优选技术方案中，其中预埋管11的前端内壁上环设有内螺纹(图中未示出)，该套合柱体13的外表面设置有与内螺纹相匹配的外螺纹131。具体使用时，套合柱体与预埋管通过外螺纹与内螺纹螺合达到紧固连接；进一步地，其中预埋管11的前端内壁上环设有至少一个卡合槽(图中未示出)，该套合柱体的外表面环设有与卡合槽相匹配的卡合部132，具体的，套合柱体与预埋管通过卡合槽与卡合部卡合达到进一步紧固连接，卡合槽和卡合部的设置数量，可以根据实际使用情况自行设置，一般设置2
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5个；该设置为该预埋装置的稳固连接性提供了技术支持。
59.实施例3
60.在实施例1的基础上，其中预埋管11为内壁环设有内螺纹的管状结构，预埋管固定于混凝土102中，且预埋管11的至少一端的开口与外界连通，连接螺杆拧接于预埋管11内，该实施例中的预埋管一般穿墙预埋管，根据实际使用的需要，可以自行调整该预埋管的直径、长短以及配套的连接螺杆和第一紧固螺母，适用范围广。
61.本发明所提供的用于建筑施工的连墙件的具体使用方法如下：
62.再次参考图1
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图3，在建筑主体施工时，在墙体和梁修建时提前按照规划预埋装置1；当需要搭建脚手架时，将连墙件扣件2通过锁紧螺杆24和第三紧固螺母25套合在脚手架的钢管4上，该钢管的一端与脚手架架体的其它钢管立柱 5(或其它支撑物)紧固连接，另一端与建筑主体相抵或者相互顶紧，再通过连接螺杆穿设于套接孔212和预埋管11中，然后通过第一紧固螺母12将预埋装置1与连墙件扣件2紧固连接；而当需要拆卸脚手架时，旋动连接螺杆和/或拧开第一紧固螺母12，然后将连接螺杆从预埋管11和套接孔212中抽离卸下，最后将该连墙件扣件2从钢管立柱上解开即可；
63.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。