一种钢结构网架的制作方法

1.本发明属于钢结构网架技术领域，特别涉及一种钢结构网架。


背景技术：

2.网架钢结构是按一定规律布置的杆件通过螺栓球作为节点连接而形成的平板型或微曲面型空间杆系结构。
3.传统的网架钢结构安装完成后，当其螺栓球的连接点位受到变载或风载时就会使得各个网架杆以及螺栓球的承受载荷，而由于传统连接结构的设计使得上述部位承受载荷的能力较弱，遭受上述情况时易出现单点连接点位产生变形的情况。
4.因此，发明一种钢结构网架来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提供了一种钢结构网架，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构网架，包括多个网架杆，所述网架杆两端端部均设置有转动装置，所述转动装置处于球架表面，网架杆通过转动装置与球架转动连接，所述球架外侧设置有四个限定架，四个限定架两两对应卡接，且网架杆处于两个限定架的连接处内部，所述网架杆、球架以及限定架配合形成完整的网架。
7.进一步的，所述球架包括两个交叉架和环片，所述交叉架与环片形成的空槽内部设置有卡杆，所述卡杆两端分别与空槽内壁表面固定连接，所述转动装置套接在卡杆表面。
8.进一步的，所述转动装置包括转头，所述网架杆端部插接在转头内部，所述网架杆通过螺杆与转头固定连接，网架杆通过转头与卡杆转动连接。
9.进一步的，所述限定架包括第一环架、第二环架以及弯折杆，所述第一环架和第二环架均通过活动杆与弯折杆端部转动连接，弯折杆两端均转动连接有螺旋套，螺旋套与活动杆螺纹连接，限定架处于相邻两个网架杆之间，两个限定架分别通过第一环架和第二环架套接在网架杆表面。
10.进一步的，所述活动杆贯穿限定架，且贯穿限定架的活动杆一端卡接在网架杆表面，所述第一环架和第二环架内部均设置有挡板，所述挡板与活动杆设置为一体，挡板外侧设置有弹簧，所述弹簧套接在活动杆表面。
11.进一步的，所述第一环架和第二环架底部内侧面均设置有凹槽，且第一环架和第二环架底部贯穿设置有折杆，所述折杆包括第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆铰接端处于第一环架和第二环架之间，且第一螺纹杆和第二螺纹杆铰接端与凹槽对应匹配。
12.进一步的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆分别贯穿第一环架和第二环架，所述第一环架和第二环架底部外面均转动连接有转套，两个转套分别第一螺纹杆以及第二螺纹杆螺纹连接。
13.进一步的，所述第一环架和第二环架顶部内侧均设置有环槽，所述环槽内部贯穿连接有限定杆，且限定杆两端均套接第一螺帽，两个第一螺帽分别处于第一环架和第二环架外侧面。
14.进一步的，两个所述环槽内部均设置有套架，所述套架套接在限定杆表面，且两个套架顶端分别贯穿第一环架和第二环架，所述套架顶端套接第二螺帽，两个第二螺帽分别处于第一环架和第二环架顶部。
15.进一步的，所述套架外侧面与环槽内侧壁对应贴合，且第一环架和第二环架顶面均设置有与套架顶端对应匹配的条槽，所述限定杆通过套架与条槽滑动连接，且条槽的宽度小于第二螺帽的外径。
16.本发明的技术效果和优点：1、本发明通过利用球架表面八个空槽内部的转动装置方便对八个网架杆的端部进行限定，利用球架和多个限定架的配合，保证网架杆安装稳定性的同时，通过转动装置树状图扩散的方式对网架杆进行限定，提高了整个钢架构网架连接点位抗载荷能力，防止钢结构网架变形，且转动螺旋套时推动网架杆转动，螺旋套与活动杆的螺旋效果使得活动杆进入弯折杆内部，此时网架杆通过转头在卡杆表面转动，此时网架杆带动第一环架和第二环架在活动杆在表面转动，直至多个网架杆移动到确切位置，方便调整网架杆角度。
17.2、本发明通过将第一环架和第二环架分别卡接在网架杆外侧，第一环架顶端内侧面和第二环架顶端外侧面对应贴合，拧松第二螺帽，将限定杆贯穿两个套架，通过两个第一螺帽将限定杆限定在第一环架和第二环架的环槽内部，且限定杆通过套架与环槽滑动匹配，方便调整第一环架和第二环架的转动原点，使得第一环架和第二环架的组合能够对不同直径的网架杆进行限定。
18.3、本发明通过确定第一环架和第二环架顶部转动原点的位置，先对折杆进行弯折，然后将折杆的第一螺纹杆和第二螺纹杆外侧端分别插入第一环架和第二环架的凹槽内部，转动转套，转套与折杆的螺旋效果使得第一环架和第二环架转动，第一环架和第二环架内侧的凹槽逐渐靠近第一螺纹杆和第二螺纹杆的铰接端，直至第一环架和第二环架内侧面与网架杆外侧面对应匹配，确保限定架能够完整的套接在网架杆表面。
19.4、本发明通过拉扯弯折杆，弯折杆通过活动杆拉动挡板对弹簧进行挤压，此时活动杆内侧端逐渐向第一环架和/或第二环架内侧面靠近，直至无法拉动弯折杆，第一环架和第二环架内侧面与网架杆外侧面对应匹配后，松开弯折杆，弹簧的弹力回弹，利用挡板带动活动杆卡入网架杆表面，通过活动杆和弹簧的弹力配合，从而对网架杆进行限定，避免网架杆在第一环架和第二环架之间转动，增加网架杆的稳定性。
20.5、本发明通过推动第一环架和第二环架移动，限定杆相对应的在第一环架和第二环架的环槽内部滑动，套架顶端在条槽内部滑动，当限定杆和套架滑动到需要限定的位置后，即第一环架和第二环架的转动原点，转动第二螺帽，第二螺帽和套架的螺旋效果使得套架对限定杆夹紧的同时，套架的表面会紧密贴合在环槽顶面，利用套架和环槽的摩擦力对套架和限定杆的位置进行限定，可以根据网架杆的直径从而对第一环架和第二环架顶部交错位置进行调整。
21.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及
附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1示出了本发明实施例的钢结构网架整体俯视结构示意图；图2示出了本发明实施例的球架俯视结构示意图；图3示出了本发明实施例的第一环架和第二环架对接剖面结构示意图；图4示出了本发明实施例的图3中的a部结构放大图；图5示出了本发明实施例的图1中的b部结构放大图；图中：1、网架杆；2、球架；3、限定架；4、交叉架；5、环片；6、卡杆；7、转头；8、螺杆；9、第一环架；10、第二环架；11、弯折杆；12、活动杆；13、挡板；14、弹簧；15、凹槽；16、第一螺纹杆；17、第二螺纹杆；18、转套；19、环槽；20、限定杆；21、第一螺帽；22、套架；23、第二螺帽；24、条槽。
具体实施方式
24.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.本发明提供了一种钢结构网架，如图1所示，包括多个网架杆1，所述网架杆1两端端部均设置有转动装置，所述转动装置处于球架2表面，网架杆1通过转动装置与球架2转动连接，所述球架2外侧设置有四个限定架3，四个限定架3两两对应卡接，且网架杆1处于两个限定架3的连接处内部，所述网架杆1、球架2以及限定架3配合形成完整的网架。对球架2半面的交叉架4进行安装后，再次将网架杆1安装在球架2另一半面的交叉架4上，利用限定架3和网架杆1的限定配合，从而达到快速安装钢结构网架的目的。
26.示例性的，限定架3中各个部件的长度、宽度和厚度可以进行适当性调整，保证整个钢结构网架的整体机械强度，避免整个钢结构网架在安装的过程中因自重出现损坏的现象。
27.如图2所示，所述球架2包括两个交叉架4和环片5，所述交叉架4与环片5形成的空槽内部设置有卡杆6，所述卡杆6两端分别与空槽内壁表面固定连接，所述转动装置套接在卡杆6表面。利用球架2表面八个空槽内部的转动装置方便对八个网架杆1的端部进行限定，利用球架2和多个限定架3的配合，保证网架杆1安装稳定性的同时，通过转动装置树状图扩散的方式对网架杆1进行限定，提高了整个钢架构网架连接点位抗载荷能力。
28.在图2中，所述转动装置包括转头7，所述网架杆1端部插接在转头7内部，所述网架杆1通过螺杆8与转头7固定连接，网架杆1通过转头7与卡杆6转动连接。选取与网架杆1端部对应的球架2，先将四个网架杆1安装在一个交叉架4内部，将网架杆1端部插接在转头7端部
内部，然后利用螺杆8将网架杆1端部卡接在转头7内部，在环片5底部依次将三个网架杆1卡接在其余三个空槽的转头7内部，完成球架2半面的安装过程，保证网架杆1端部的稳定安装效果。
29.如图1
‑
图3所示，所述限定架3包括第一环架9、第二环架10以及弯折杆11，所述第一环架9和第二环架10均通过活动杆12与弯折杆11端部转动连接，弯折杆11两端均转动连接有螺旋套，螺旋套与活动杆12螺纹连接，限定架3处于相邻两个网架杆1之间，两个限定架3分别通过第一环架9和第二环架10套接在网架杆1表面。调整网架杆1角度时，转动螺旋套时推动网架杆1转动，螺旋套与活动杆12的螺旋效果使得活动杆12进入弯折杆11内部，此时网架杆1通过转头7在卡杆6表面转动，此时网架杆1带动第一环架9和第二环架10在活动杆12在表面转动，直至多个网架杆1移动到确切位置。
30.如图3所示，所述活动杆12贯穿限定架3，且贯穿限定架3的活动杆12一端卡接在网架杆1表面，所述第一环架9和第二环架10内部均设置有挡板13，所述挡板13与活动杆12设置为一体，挡板13外侧设置有弹簧14，所述弹簧14套接在活动杆12表面。第一环架9和第二环架10对应配合在网架杆1表面前，拉扯弯折杆11，弯折杆11通过活动杆12拉动挡板13对弹簧14进行挤压，此时活动杆12内侧端逐渐向第一环架9和/或第二环架10内侧面靠近，直至无法拉动弯折杆11。当第一环架9和第二环架10内侧面与网架杆1外侧面对应匹配后，松开弯折杆11，弹簧14的弹力回弹，利用挡板13带动活动杆12卡入网架杆1表面，通过活动杆12和弹簧14的弹力配合，从而对网架杆1进行限定，避免网架杆1在第一环架9和第二环架10之间转动，增加网架杆1的稳定性。
31.如图3所示，所述第一环架9和第二环架10底部内侧面均设置有凹槽15，且第一环架9和第二环架10底部贯穿设置有折杆，所述折杆包括第一螺纹杆16和第二螺纹杆17，所述第一螺纹杆16和第二螺纹杆17铰接端处于第一环架9和第二环架10之间，且第一螺纹杆16和第二螺纹杆17铰接端与凹槽15对应匹配。所述第一螺纹杆16和第二螺纹杆17分别贯穿第一环架9和第二环架10，所述第一环架9和第二环架10底部外面均转动连接有转套18，两个转套18分别第一螺纹杆16以及第二螺纹杆17螺纹连接。第一环架9和第二环架10顶部转动原点的位置确定后，先对折杆进行弯折，然后将折杆的第一螺纹杆16和第二螺纹杆17外侧端分别插入第一环架9和第二环架10的凹槽15内部，转动转套18，转套18与折杆的螺旋效果使得第一环架9和第二环架10转动，第一环架9和第二环架10内侧的凹槽15逐渐靠近第一螺纹杆16和第二螺纹杆17的铰接端，直至第一环架9和第二环架10内侧面与网架杆1外侧面对应匹配，确保限定架3能够完整的套接在网架杆1表面。
32.如图4所示，所述第一环架9和第二环架10顶部内侧均设置有环槽19，所述环槽19内部贯穿连接有限定杆20，且限定杆20两端均套接第一螺帽21，两个第一螺帽21分别处于第一环架9和第二环架10外侧面。将第一环架9和第二环架10分别卡接在网架杆1外侧，第一环架9顶端内侧面和第二环架10顶端外侧面对应贴合，拧松第二螺帽23，将限定杆20贯穿两个套架22，通过两个第一螺帽21将限定杆20限定在第一环架9和第二环架10的环槽19内部，且限定杆20通过套架22与环槽19滑动匹配，方便调整第一环架9和第二环架10的转动原点，使得第一环架9和第二环架10的组合能够对不同直径的网架杆1进行限定。
33.如图4和图5所示，两个所述环槽19内部均设置有套架22，所述套架22套接在限定杆20表面，且两个套架22顶端分别贯穿第一环架9和第二环架10，所述套架22顶端套接第二
螺帽23，两个第二螺帽23分别处于第一环架9和第二环架10顶部。所述套架22外侧面与环槽19内侧壁对应贴合，且第一环架9和第二环架10顶面均设置有与套架22顶端对应匹配的条槽24，所述限定杆20通过套架22与条槽24滑动连接，且条槽24的宽度小于第二螺帽23的外径。推动第一环架9和第二环架10移动，限定杆20相对应的在第一环架9和第二环架10的环槽19内部滑动，套架22顶端在条槽24内部滑动，当限定杆20和套架22滑动到需要限定的位置后，即第一环架9和第二环架10的转动原点，转动第二螺帽23，第二螺帽23和套架22的螺旋效果使得套架22对限定杆20夹紧的同时，套架22的表面会紧密贴合在环槽19顶面，利用套架22和环槽19的摩擦力对套架22和限定杆20的位置进行限定，可以根据网架杆1的直径从而对第一环架9和第二环架10顶部交错位置进行调整。
34.本发明工作原理：参照说明书附图1
‑
5，需要组装整个钢结构网架时，需要先对网架杆1端部进行限定，然后在对网架杆1表面进行限定。选取与网架杆1端部对应的球架2，先将四个网架杆1安装在一个交叉架4内部，将网架杆1端部插接在转头7端部内部，然后利用螺杆8将网架杆1端部卡接在转头7内部，在环片5底部依次将三个网架杆1卡接在其余三个空槽的转头7内部，完成球架2半面的安装过程。
35.对四个网架杆1进行限定时，选用四个限定架3，然后将限定架3和网架杆1交叉对应放置后，将网架杆1放置在相邻两个限定架3的第一环架9和第二环架10之间。对一个网架杆1进行限定时，将第一环架9和第二环架10分别卡接在网架杆1外侧，第一环架9顶端内侧面和第二环架10顶端外侧面对应贴合，拧松第二螺帽23，将限定杆20贯穿两个套架22，通过两个第一螺帽21将限定杆20限定在第一环架9和第二环架10的环槽19内部。
36.根据网架杆1的直径从而对第一环架9和第二环架10顶部交错位置进行调整，推动第一环架9和第二环架10移动，限定杆20相对应的在第一环架9和第二环架10的环槽19内部滑动，套架22顶端在条槽24内部滑动，当限定杆20和套架22滑动到需要限定的位置后，即第一环架9和第二环架10的转动原点，转动第二螺帽23，第二螺帽23和套架22的螺旋效果使得套架22对限定杆20夹紧的同时，套架22的表面会紧密贴合在环槽19顶面，利用套架22和环槽19的摩擦力对套架22和限定杆20的位置进行限定。
37.利用第二螺帽23和套架22的螺旋效果能够限定套架22和限定杆20的位置，方便根据网架杆1的直径调整第一环架9和第二环架10顶部转动原点的位置，使得第一环架9和第二环架10能够适配于不同直径的网架杆1，增加第一环架9和第二环架10的适配效果。
38.第一环架9和第二环架10的转动原点位置确定后，将第一环架9和第二环架10内侧面与网架杆1外侧面对应前，先对折杆进行弯折，然后将折杆的第一螺纹杆16和第二螺纹杆17外侧端分别插入第一环架9和第二环架10的凹槽15内部，转动转套18，转套18与折杆的螺旋效果使得第一环架9和第二环架10转动，第一环架9和第二环架10内侧的凹槽15逐渐靠近第一螺纹杆16和第二螺纹杆17的铰接端，直至第一环架9和第二环架10内侧面与网架杆1外侧面对应匹配。
39.利用折杆和转套18的螺旋配合，方便第一环架9和第二环架10以转动原点为圆心转动，第一环架9和第二环架10内侧面逐渐靠近网架杆1外侧面，进一步使得第一环架9和第二环架10适配于不同直径的网架杆1，增加限定架3对网架杆1的匹配度。
40.第一环架9和第二环架10对应配合在网架杆1表面前，拉扯弯折杆11，弯折杆11通
过活动杆12拉动挡板13对弹簧14进行挤压，此时活动杆12内侧端逐渐向第一环架9和/或第二环架10内侧面靠近，直至无法拉动弯折杆11。当第一环架9和第二环架10内侧面与网架杆1外侧面对应匹配后，松开弯折杆11，弹簧14的弹力回弹，利用挡板13带动活动杆12卡入网架杆1表面，通过活动杆12和弹簧14的弹力配合，从而对网架杆1进行限定，避免网架杆1在第一环架9和第二环架10之间转动，增加网架杆1的稳定性。
41.对一个网架杆1进行限定后，依次对其余三个网架杆1进行限定，通过限定架3和网架杆1的配合，从而将四个网架杆1限定在球架2的半面交叉架4内部，可以根据整个钢结构网架的需要从而对网架杆1的位置进行调整。转动螺旋套时推动网架杆1转动，螺旋套与活动杆12的螺旋效果使得活动杆12进入弯折杆11内部，此时网架杆1通过转头7在卡杆6表面转动，此时网架杆1带动第一环架9和第二环架10在活动杆12在表面转动，直至多个网架杆1移动到确切位置。对球架2半面的交叉架4进行安装后，再次将网架杆1安装在球架2另一半面的交叉架4上，利用限定架3和网架杆1的限定配合，从而达到快速安装钢结构网架的目的。
42.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。