一种加气混凝土砌块成型机的制作方法

1.本发明属于加气混凝土砌块技术领域，特别涉及一种加气混凝土砌块成型机。


背景技术：

2.加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用于高层框架结构建筑中。是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点。
3.在自动化生产的现代社会，传统的制备装备难以重任现阶段的需求，故需要一种自动高效的生产装备，如申请号cn202110444453.3的专利公布了一种加气混凝土砌块制备系统及制备工艺，该装置可以实现多排切割，但因其结构过于简单，无法实现自动化高效生产。因此本发明通过设置自动联动生产原坯过程，采用联动功能实现加热干燥一体化，且实现自动下料装料，来提高生产效率。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本发明提供一种加气混凝土砌块成型机，包括圆环架、脚撑、转动架、砌块机构、转动电机、转动机构、推送机构、抬板、喷火壳、抬板支架，所述的脚撑的上端安装在圆环架圆周的下端，脚撑支撑圆环架；所述的转动电机前端面安装在转动机构上，转动电机的输出轴驱动转动机构的转动组件转动，所述的转动机构的下端均匀的设置有脚撑，转动机构与圆环架同轴心安装，所述的转动架的下端安装在转动机构的上，转动机构驱动转动架转动；所述的砌块机构均匀的设置在转动架上，砌块机构随转动架转动，砌块机构用于对混凝土进行砌块；所述的喷火壳固定安装在转动机构的第一半圆上，喷火壳的外围面靠近转动架的内侧面，喷火壳对砌块机构内的混凝土进行加热；所述的抬板支架的下端固定安装在转动机构上，抬板支架的上端与抬板固定连接，抬板支架和抬板位于喷火壳的第二端位置；所述的推送机构的第一端设置在转动机构上，推送机构的第二端设置在抬板上；砌块机构经过抬板到达推送机构处，推送机构推动砌块机构内的混凝土砌块向外移动。
5.进一步的，还包括垂直板、半圆导轨，所述的垂直板的下端固定安装在转动机构的第二半圆上，半圆导轨上设置中的水平杆与垂直板的上端垂直固定安装，半圆导轨的半圆环中间位置设置有向下凸起，半圆导轨凸起的斜面构成下降和上升的轨道。
6.进一步的，所述的转动机构包括圆盘、转动组件、支撑座、支撑轮，所述的圆盘固定安装在脚撑的上端，脚撑支撑圆盘向上，所述的转动组件包括驱动小齿轮、驱动大齿轮、转动齿环，所述的驱动小齿轮安装在转动电机的输出轴上，驱动大齿轮通过中间转动安装在圆盘的下端面上，驱动小齿轮与驱动大齿轮啮合，驱动小齿轮使驱动大齿轮转动；所述的转动齿环的内侧与驱动大齿轮啮合安装，转动齿环的上侧与转动架的下端固定安装，转动齿环驱动转动架转动；所述的支撑座均匀的设置在圆环架的内侧圆周上，所述的支撑轮转动安装在支撑座上，支撑轮与转动齿环的外侧接触，支撑轮支撑转动齿环与转动齿环啮合，转
动齿环的外侧与支撑轮相对滑动运动。
7.进一步的，所述的砌块机构包括下托模、出气孔、下料板、导向轴、支撑弹簧、支撑柱、压缩弹簧、导向柱、模具齿条、转动齿轮、升降齿条、升降安装架、转动轮、塞块、上壳模、注料口、实体块、抬升板，所述的下托模均匀的设置在转动架上，下托模的下端固定安装在转动架上，下托模上设置有出气孔，出气孔将转动架的内外壁连通；所述的下料板的上端与下托模的上端外侧固定连接，所述的导向轴的下端固定安装下托模上端的两侧，导向轴上套装有支撑弹簧；所述的上壳模下端的两侧设置有滑动块，上壳模通过滑动块上下滑动安装在导向轴上，支撑弹簧在弹力的作用下向下支撑上壳模的滑动块；所述的支撑柱的下端固定安装在上壳模的上端，所述的导向柱滑动安装在支撑柱上端横杆上，所述的模具齿条的上端与导向柱的上端固定连接，模具齿条和导向柱的下端同时与塞块固定连接，所述的压缩弹簧套装在导向柱上，压缩弹簧位于支撑柱上端横杆和塞块之间；所述的转动齿轮转动安装在支撑柱上端设置的转动轴上，转动齿轮与模具齿条啮合；所述的升降安装架的下端固定安装在上壳模上，升降安装架上设置有滑动槽，塞块上下滑动安装在升降安装架的滑动槽内，升降齿条与转动齿轮啮合，所述的转动轮转动安装在升降齿条的上端；所述的注料口设置在上壳模的上端，注料口与上壳模内部空间连通，注料口位于塞块的正下方，注料口的直径和塞块的直径大小相同；上壳模的内部空间安装有四个实体块，实体块将上壳模的内部空间隔开成田字形；所述的抬升板与上壳模的侧面固定连接，抬升板上设置有一个45
°
角的斜面。
8.进一步的，所述的推送机构包括滑动杆、固定座、推动连杆、抬升连杆、推进杆、固定板、升降滑动杆、抬升块，所述的滑动杆上下滑动安装在圆盘上设置的圆孔内，所述的固定座与滑动杆的上端固定安装，推动连杆的第一端与固定座铰接；所述的固定板的下端固定安装在圆盘的边缘位置，固定板位于抬板的下方，所述的推进杆滑动安装在固定板的上端，两个推进杆的第一端之间通过连接杆连接，推进杆的第二端上固定安装有推动板，推动连杆的第二端与推进杆的连接杆铰接；所述的升降滑动杆的上端与抬升块固定连接，升降滑动杆的下端上下滑动安装在抬板上，抬升块上设置有45
°
角的斜面，抬升块的斜面可以与抬升板的斜面接触配合；所述的抬升连杆的第一端与推动连杆上设置的固定轴铰接，抬升连杆的第二端与抬升块侧端设置固定轴铰接；当抬升块向上移动，抬升块驱动抬升连杆的下端拉动推动连杆移动，推动连杆使推进杆向圆周外推动。
9.本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明通过设置采用机械联动结构对加气混凝土实现自动上下料，节约能源，容易维修和更换；(2)本发明通过设置砌块机构和喷火壳相结合，能够对使砌块机构内的加气混凝土材料快速成型，提高砖块的生产效率；(3)通过设置的推送机构，在完成加气混凝土砌块成型后可以自动从下料板中推下，实现生产的快速出料，提高生产效率。
附图说明
10.图1为本发明整体结构示意图。
11.图2为本发明另一角度的整体结构示意图。
12.图3为本发明另一角度的整体机构示意图。
13.图4为本发明砌块机构的结构示意图。
14.图5为本发明上壳模的结构示意图。
15.图6为本发明转动机构的结构示意图。
16.图7为本发明推送机构的结构示意图。
17.附图标号：1
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圆环架；2
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脚撑；3
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转动架；4
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砌块机构；5
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转动电机；6
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转动机构；7
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垂直板；8
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半圆导轨；9
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推送机构；10
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抬板；11
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喷火壳；12
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抬板支架；401
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下托模；402
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出气孔；403
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下料板；404
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导向轴；405
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支撑弹簧；406
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支撑柱；407
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压缩弹簧；408
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导向柱；409
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模具齿条；410
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转动齿轮；411
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升降齿条；412
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升降安装架；413
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转动轮；414
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塞块；415
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上壳模；416
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注料口；417
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实体块；418
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抬升板；601
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圆盘；602
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驱动小齿轮；603
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驱动大齿轮；604
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转动齿环；605
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支撑座；606
‑
支撑轮；901
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滑动杆；902
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固定座；903
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推动连杆；904
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抬升连杆；905
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推进杆；906
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固定板；907
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升降滑动杆；908
‑
抬升块。
具体实施方式
18.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
19.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
20.实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示的一种加气混凝土砌块成型机，圆环架1的下端圆周上安装有脚撑2，脚撑2用于将圆环架1支撑起来，使圆环架1脱离地面。圆环架1的内侧圆周上均匀的设置有支撑座605，每个支撑座605上转动安装有支撑轮606。圆盘601为不锈钢板，圆盘601通过焊接与脚撑2的上端固定连接，圆盘601与圆环架1的圆心在同一条直线上，转动电机5安装在圆盘601的上端面上，转动电机5的输出轴上安装有驱动小齿轮602，驱动小齿轮602与驱动大齿轮603啮合安装，转动齿环604的内侧与驱动大齿轮603啮合，驱动小齿轮602使驱动大齿轮603转动，驱动大齿轮603转动驱动转动齿环604转动，而支撑轮606与转动齿环604的外侧接触，支撑轮606使转动齿环604保持在圆盘601上做圆周运动不脱落。转动齿环604的上侧与转动架3的下侧固定安装，转动齿环604在圆盘601上转动时，驱动转动架3做圆周运动。这部分部件设置的目的是通过转动电机5提供动力，通过中间传送齿轮的传送作用，实现转动架3的转动，提供了旋转的流水作业。
21.转动架3的圆周上设置有砌块机构4，砌块机构4均匀的分布安装在转动架3上，砌块机构4的作用是用来对加气混凝土进行成型砌块，下托模401的下端固定安装在转动架3,下托模401的下端设置有出气孔402，出气孔402将转动架3的内外壁连通，下料板403的上端固定安装在下托模401上，导向轴404的下端固定安装在下托模401上端的两侧，每个导向轴404上都套装有支撑弹簧405，上壳模415下端的两侧设置有滑动块，上壳模415通过滑动块上下滑动安装在导向轴404上。支撑柱406的下端固定安装在上壳模415的上端，导向柱408滑动安装在支撑柱406上端设置的横杆上，支撑柱406的横杆侧面设置有转动轴，转动齿轮410转动安装在转动轴上，模具齿条409的上端与导向柱408的上端固定连接，模具齿条409和导向柱408的下端同时与塞块414固定连接，转动齿轮410与模具齿条409啮合；升降安装架412的下端固定安装在上壳模415的上端，升降齿条411上下滑动安装在升降安装架412的滑动槽内，转动轮413转动安装在升降齿条411的上端。注料口416设置在上壳模415的上端，
注料口416与上壳模415的内部空间连通，上壳模415的内部空间设置有四个实体块417。
22.圆环架1和转动机构6设置为圆形，因此圆环架1和转动机构6被分为两个半圆区，第一半圆区为下料区，第二半圆区为上料区，垂直板7的下端固定安装在转动机构6的第二半圆上，半圆导轨8上设置有水平杆，水平杆与垂直板7的上端垂直固定连接，半圆导轨8的半圆换中间位置设置有向下的凸起，半圆导轨8凸起的斜面构成下降和上升的轨道，当转动架3带动砌块机构4转动，运动到半圆导轨8的中间位置时，原料机开始对砌块机构4内进行灌装加气混凝土原料，为了使原料机加料时控制更加精准，在半圆导轨8的边缘位置和砌块机构4的中间位置设置有光点对管的接收器和发射器，当光电对管检测到砌块机构4运动到半圆导轨8的中间位置时，将开关信号传递给原料机，原料机工作，将加气混凝土原料加入到砌块机构4中。
23.砌块机构4上设置有转动轮413，转动轮413经过半圆导轨8时，会与半圆导轨8上设置的上升和下降轨道始终接触，半圆导轨8驱动升降齿条411向下移动，升降齿条411移动的过程中驱动转动齿轮410转动，转动齿轮410驱动模具齿条409向上移动，模具齿条409带动塞块414向上移动，使原来被塞块414堵住的注料口416打开，此时加气混凝土原料从注料口416进入上壳模415内，上壳模415内设置的实体块417将上壳模415内的空间分隔成田字形，这样可以在保持砖块大小不变的情况下，使砖块的质量减小，并且保持良好的透气性。然后当转动轮413与半圆导轨8脱离接触时，由于压缩弹簧407的回复力作用，模具齿条409向下驱动塞块414重新与上壳模415配合，塞块414将上壳模415堵住。砌块机构4继续随转动架3转动，当装好加气混凝土原料的砌块机构4转动到转动机构6的第一半圆区时，此时喷火壳11在工作产生高温，砌块机构4在喷火壳11工作的高温区移动时，高温气体穿过出气孔402，对上壳模415内的加气混凝土原料进行加热反应蒸发，使上壳模415内的砖块成型。
24.抬板支架12的下端固定安装在圆盘601的第二半圆区，抬板10设置在抬板支架12的上端，抬板10的第一端为上升的斜面，斜面的起点高度与砌块机构4的初始高度相同，当砌块机构4运动到抬板10的起点时，推送机构9安装在抬板10的第二端上。抬升板418的下端面与抬板10接触时，抬升板418驱动上壳模415向上移动，当上壳模415移动到与内部成型的砖块脱离时，抬升板418移动到抬板10的第二端，抬升板418上设置的斜面与抬升块908上设置的斜面接触，抬升板418驱动抬升块908向上移动，抬升块908向上拉动抬升连杆904的上端，抬升连杆904的下端向圆心外侧拉动推动连杆903，滑动杆901上下滑动安装在圆盘601上，滑动杆901的作用是限制推进杆905的移动行程。推动连杆903的上端使推进杆905向圆周外推动，推进杆905上安装的推动板与下托模401上的成型砖块接触，推进杆905推动成型砖块从下料板403上滑下，然后运动到下料的传送带上，完成加气混凝土砌块成型工作。