钢结构建筑的构件转动装置的制作方法

1.本发明涉及钢结构建筑施工技术领域，尤指一种钢结构建筑的构件转动装置。


背景技术：

2.钢结构建筑是一种新型的建筑体系，相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好，并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大减少工期，由于钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保，因而被世界各国广泛采用，应用在工业建筑和民用建筑中，目前钢结构建筑在高层、超高层建筑上的运用日益成熟，逐渐成为主流的建筑工艺，是未来建筑的发展方向。
3.现有的钢结构建筑在搭建过程中需要将部分构件倾斜一定的角度在进行安装与焊接，但是现有的构件转动装置无法方便的进行水平和竖直方向的转动，结构较为复杂，不便使用。
4.因此，亟需一种钢结构建筑的构件转动装置，能够解决现有的构件转动装置无法方便的进行水平和竖直方向的转动的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服上述技术缺陷，提供一种钢结构建筑的构件转动装置，能够解决现有的构件转动装置无法方便的进行水平和竖直方向的转动的技术问题。
6.实现上述目的的技术方案是：
7.本发明提供一种钢结构建筑的构件转动装置，包括：
8.升降底座；
9.安装于所述升降底座上的第一驱动组件，所述第一驱动组件驱动连接一水平轴，通过所述第一驱动组件可驱动所述水平轴绕着竖直方向进行转动调节；
10.与所述水平轴连接的竖直轴；
11.与所述竖直轴驱动连接的第二驱动组件，通过所述第二驱动组件可驱动所述竖直轴绕所述水平轴进行转动调节；以及
12.与所述竖直轴固定连接且供固定构件的固定平台。
13.本发明钢结构建筑的构件转动装置的进一步改进在于，所述第一驱动组件包括安装于所述升降底座上的第一电机以及与所述第一电机的第一电机轴连接的安装座，所述第一电机的第一电机轴呈竖向设置；
14.所述第一电机驱动所述第一电机轴进行转动进而带动所述安装座进行转动；
15.所述水平轴可转动的安装于所述安装座上。
16.本发明钢结构建筑的构件转动装置的进一步改进在于，所述竖直轴通过一连接球与所述水平轴连接。
17.本发明钢结构建筑的构件转动装置的进一步改进在于，所述第二驱动组件包括安装于所述安装座上的第二电机以及与所述第二电机的第二电机轴连接的驱动座，所述第二
电机的电机轴与所述水平轴同向设置；
18.所述第二电机驱动所述第二电机轴进行转动进而带动所述驱动座进行转动；
19.所述竖直轴可转动的安装于所述驱动座上。
20.本发明钢结构建筑的构件转动装置的进一步改进在于，所述升降底座上安装有一支架；
21.所述第一电机安装于所述支架上。
22.本发明钢结构建筑的构件转动装置的进一步改进在于，所述升降底座包括底板、与所述底板对位设置的顶板以及设于所述底板以及所述顶板之间的气缸。
23.本发明钢结构建筑的构件转动装置的进一步改进在于，所述固定平台包括设于所述竖直轴之上的支撑板以及设于所述支撑板之上的一对夹持件。
24.本发明钢结构建筑的构件转动装置的进一步改进在于，所述夹持件包括立设于所述支撑板上的限位条以及螺接于所述限位条上的多个抵顶螺栓，通过旋拧所述抵顶螺栓可使得所述抵顶螺栓紧顶所述构件。
25.本发明钢结构建筑的构件转动装置的技术效果：
26.本发明通过第一驱动组件驱动水平轴绕着竖直方向进行转动调节，进而通过竖直轴带着固定平台进行旋转调节，实现了构件绕着竖直方向进行转动调节，通过第二驱动组件驱动竖直轴绕着水平轴进行转动调节，实现了构件绕着水平轴进行转动调节，解决了现有的构件转动装置无法方便的进行水平和竖直方向的转动的技术问题。方便实现了构件的多角度调节，使得工作有序进行，提高了安装效率。
27.进一步地，通过提供的钢结构建筑的构件转动装置，将需要安装的构件放置在该支撑板上，转动抵顶螺栓与构件接触并顶紧，实现对构件的固定工作，保证安装过程中的稳定，避免发生构件的掉落。
28.进一步地，通过升降底座中的气缸，带动顶板升降，实现了对固定平台上固定的构件升降，从而将构件移动至合适的安装高度。
附图说明
29.图1为本发明钢结构建筑的构件转动装置的结构示意图。
30.图2为本发明钢结构建筑的构件转动装置中固定平台的结构示意图。
具体实施方式
31.下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步说明。
32.请参见图1，本发明提供一种钢结构建筑的构件转动装置，使用时将要焊接的钢结构构件放置在该转动装置上，通过该转动装置能够实现构件的高度调节以及方向调整，让焊接操作更加容易，能够有效解决钢结构构件在加工制作的过程中进行高度和角度调节的问题，可在一个工位上完成多项作业，具有操作简单，易于调节，重复使用率高的优点。本发明的转动装置可避免构件制作过程频繁倒运和翻身，方便了高度及角度调节，节约了时间与成本，可将安装效率提高近60％，同时现场安装操作性及人员安全性得到了保障。下面结合附图对本发明钢结构建筑的构件转动装置的结构进行说明。
33.参阅图1，显示了本发明钢结构建筑的构件转动装置的结构示意图。下面结合图1，
对本发明的钢结构建筑的构件转动装置的结构进行说明。
34.如图1所示，本发明的钢结构建筑的构件转动装置包括升降底座10、第一驱动组件31、水平轴33、第二驱动组件32、竖直轴34以及固定平台20，第一驱动组件31安装于升降底座10上，该第一驱动组件31驱动连接水平轴33，该水平轴33安装在第一驱动组件31上并由第一驱动组件31驱动进而实现绕着竖直方向进行转动调节。竖直轴34与水平轴33连接，第二驱动组件32与竖直轴34驱动连接，通过第二驱动组件32可驱动该竖直轴34绕水平轴进行转动调节。固定平台20与竖直轴34固定连接，该固定平台20用于固定构件。
35.在安装构件时，将构件固定在固定平台20上，而后通过第一驱动组件31驱动水平轴33绕着竖直方向进行转动调节，该水平轴33通过竖直轴34带着固定平台20进行转动，使得固定平台20带着构件绕着竖直方向进行旋转调节；通过第二驱动组件32驱动竖直轴34绕水平轴33进行转动调节，该竖直轴34带着固定平台20一起进行转动，使得固定平台20能够以水平轴33为轴进行转动调节，从而实现构件的角度调整，使得构件能够在平面内进行角度的旋转调节，还能够绕水平轴进行旋转调节。
36.在本发明的一种具体实施方式中，如图1所示，第一驱动组件31包括安装于升降底座10上的第一电机311以及与该第一电机311的第一电机轴连接的安装座312，该第一电机311的第一电机轴呈竖向设置；第一电机311驱动第一电机轴进行转动进而带动安装座进行转动，水平轴33可转动的安装于安装座312上。从而，安装座转动时可带着其上的水平轴33一起转动，该水平轴33的转动是绕着第一电机轴的轴线进行转动的。
37.较佳地，安装座312呈u型，包括封底板和垂直连接在封底板两侧的两个翼板，其中的一个翼板上可转动的连接水平轴33，该水平轴33通过轴承可自由转动的安装在该翼板上。封底板与第一电机311的第一电机轴固定连接，通过第一电机轴的转动而带着封底板进行转动，从而带着翼板以及其上的水平轴33进行转动。
38.进一步地，竖直轴34通过一连接球35与水平轴33连接。水平轴33在转动时，通过连接球35带着该竖直轴34一起转动。较佳地，连接球35上开设有插孔，竖直轴34和水平轴33插设于对应的插孔内，使得竖直轴34和水平轴33与连接球35实现可拆卸连接，在不影响整体运行的平滑性的同时，增加了对竖直轴34及水平轴33的调节性。
39.在进步一地，第二驱动组件32包括安装于安装座312上的第二电机321以及与第二电机321的第二电机轴连接的驱动座322，该第二电机321的第二电机轴与水平轴33同向设置，第二电机321驱动第二电机轴进行转动进而带动驱动座322进行转动；竖直轴34可转动的安装于驱动座322上。从而，驱动座322转动时可带着竖直轴34绕着水平轴33进行转动，该竖直轴34通过水平轴33而绕着水平轴33的轴线进行转动。
40.较佳地，如图1所示，驱动座322呈倒l型，包括横向板和竖向板，竖向板与第二电机321的第二电机轴连接，第二电机轴带着竖向板一起转动，竖直轴34安装在横向板上。竖直轴34较佳通过轴承可转动的安装在横向板上。由于驱动座322的结构限制，使得第二电机轴的转动角度有一定的限制，该第二电机轴能够转动调节的角度范围为0
°
至180
°
。
41.第二电机321安装在安装座312的另一个翼板上，该第二电机的第二电机轴可与水平轴33同轴设置，还可与水平轴33相平行设置。竖直轴34与第一电机311的第一电机轴可同轴设置，还可相平行设置。
42.本发明钢结构建筑的构件转动装置，通过启动第一电机311，驱动安装座312进行
转动，进而带着水平轴33以及竖直轴34进行转动，进而使得固定平台20绕竖直轴34的轴线进行转动调节，启动第二电机321，驱动对应的驱动座322进行转动，该驱动座322带着竖直轴34绕着水平轴33进行转动，使得固定平台20绕着水平向33的轴线进行转动调节，解决了现有的构件转动装置无法方便的进行水平和竖直方向的转动的技术问题。方便实现了构件的多角度调节，使得工作有序进行，提高了安装效率。
43.在本发明的一种具体实施方式中，如图1所示，升降底座10上安装有一支架14，第一电机311安装在支架14上。较佳地，该支架14呈倒l型，包括与升降底座10垂直连接的竖直板以及与该竖直板固定连接水平板，第一电机311安装在该水平板上，且该第一电机311的第一电机轴穿过该水平板与安装座312固定连接，该安装座312与水平板之间留有间隙，较佳地，在第一电机轴上对应安装座312设有撑板，利用撑板托住该安装座312而使得安装座312与水平板之间有间隙。
44.进一步地，升降底座10包括底板11，与底板11对位设置的顶板12，以及设于底板11以及顶板12之间的气缸13。具体的，升降底座10采用金属材质为佳，以具备一定的结构强度，底板11以及顶板12为矩形板状，矩形板状的边角均开设有圆角，通过设置圆角保证边缘光滑，在与工作人员接触的时候，工作人员不会被划伤，保证人身安全。底板11以及顶板12的具体尺寸根据构件的具体尺寸进行设计，底板11以及顶板12的大小相近，以使升降底座10具备较为稳定的重心，便于平稳的放置于施工位置处。
45.请继续参考图1，较佳的，气缸13的数量为多个，多个气缸13均布于底板11上。具体的，气缸13的数量为四个，四个气缸13分别设于矩形的底板11的四个角部，每个气缸13的型号一致，气缸13的外周可以设置固定框架进行固定。通过多个气缸13实现顶板12的升降，从而带动固定平台20的升降，能够实现将构件移动至合适的安装高度。
46.在本发明的一具体实施方式中，固定平台20包括支撑板21以及设于支撑板21之上的一对夹持件，该一对夹持件之间的夹持距离可调，从而可夹紧构件。支撑板21设于竖直轴34之上并与竖直轴34固定连接。
47.如图1和图2所示，夹持件包括立设在支撑板之上的限位条22以及螺接于限位条22上的多个抵顶螺栓23，通过旋拧抵顶螺栓23可使得抵顶螺栓23紧顶构件。
48.具体地，两个限位条22对位设于支撑板21的两端侧并与支撑板21围出用于放置构件的空间，限位条22间隔开设多个螺孔，多个抵顶螺栓23对应的螺接于螺孔内。具体的，支撑板21的形状和材质参考上述升降底座10中的顶板12和底板11，此处不赘述，限位条22也采用金属材质，支撑板21的具体尺寸根据需放置的构件尺寸对应设置，限位条22的长度与支撑板21的长度相近，两个限位条22对位设于支撑板21的两端，比如可以通过焊接的方式将两个限位条22沿支撑板21的两端垂直焊接，提前在限位条22上钻设多个螺孔，供后续螺接抵顶螺栓23。具体施工过程中，将构件设于支撑板21的两个限位条22之间，之后转动抵顶螺栓23与构件接触并顶紧，实现对构件的固定工作，保证安装过程中的稳定，避免发生构件的掉落。
49.在本发明的一较佳实施方式中，两个限位条22上的多个抵顶螺栓23位置一一对位，每个抵顶螺栓23对位的端部设有夹持板231。提供控制构件两端的抵顶螺栓23对位抵顶，从而使构件的固定更为稳定，另外，抵顶螺栓23的端部设有夹持板231，能够使抵顶处受力更为均匀，进一步增强构件固定的稳定性。
50.进一步地，通过将需要安装的构件放置在支撑板21上，转动抵顶螺栓23，带动夹持板231与构件接触并顶紧，实现对构件的固定工作，保证安装过程中的稳定，避免发生钢结构的掉落。
51.进一步地，通过升降底座10中的气缸13，带动顶板12升降，实现了对固定平台20上固定的构件升降，从而将构件移动至合适的安装高度。
52.以上所述，仅为本发明专利较佳的具体实施方式，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利揭露的技术范围内，根据本发明专利的技术方案及其发明专利构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明专利的保护范围之内。