一种透光混凝土板隔断墙双面干挂的施工方法与流程

1.本发明涉及透光混凝土板隔断墙双面干挂技术领域，具体为一种透光混凝土板隔断墙双面干挂的施工方法。


背景技术：

2.隔断墙又称高隔间，高隔断，高隔墙，甚至有人叫做办公屏风，主要用于办公场所，也就是这个特点，使隔断墙区别于卫生隔断。干挂是指采用金属挂件将装饰材料牢固悬挂在结构体上形成饰面的一种挂装施工方法的简称。
3.为了解决透光混凝土隔墙在室内装修施工中用透光混凝土砖砌筑施工造成的重量大荷载高、湿法作业施工复杂、施工慢、质量控制难等不足，故此，提供一种透光混凝土板隔断墙双面干挂的施工方法。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种透光混凝土板隔断墙双面干挂的施工方法，解决了上述背景技术中透光混凝土隔墙在室内装修施工中用透光混凝土砖砌筑施工造成的重量大荷载高、湿法作业施工复杂、施工慢、质量控制难的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种透光混凝土板隔断墙双面干挂的施工方法，包括以下步骤：
6.s1、龙骨基层搭建处理；
7.s2、根据龙骨及设计效果定制透光混凝土板；
8.s3、透光混凝土板预排编号；
9.s4、干挂透光混凝土板；
10.s5、两件透光混凝土板之间勾缝处理；
11.s6、清理透光混凝土板饰面污垢并抛光；
12.s7、布置灯光。
13.可选的，所述步骤s1、龙骨基层搭建处理，具体的包括以下步骤：
14.s101、预先搭建干挂施工所需的骨架；
15.s102、将钢骨架、镀锌槽钢和方钢管立柱通过螺栓装配在墙面上，并通过焊接构建出龙骨基架；
16.s103、焊接龙骨横梁：根据透光混凝土的高度，利用测量尺选择在在方钢管立柱上进行标记，并将横梁角焊接在方钢管立柱上；
17.s104、吊竖直线：自隔断墙顶部吊纵向平面线，此平面线可选在隔断墙平面右侧转角位置；
18.s105、将施工工人捆绑安全带，并摇晃，以及行走在龙骨基架上，测试步骤s102的龙骨基架牢固性。
19.可选的，所述步骤s2、根据龙骨及设计效果定制透光混凝土板；，具体包括以下步
骤：
20.s201、根据设计及施工实际情况确定透光板材隔断墙的底边位置；
21.s202、在两条竖直线之间拉一条水平线及分块线，并根据水平线和竖直线确定透光混凝土墙平面；
22.s203、测量水平线和竖直线构建出的透光混凝土墙平面尺寸，以此为依据定制合适的透光混凝土板。
23.可选的，所述步骤s3、透光混凝土板预排编号，具体包括以下步骤：
24.s301、将透光混凝土板对比步骤s202确定的透光混凝土墙平面尺寸，选择尺寸吻合的透光混凝土板，并使用记号笔将到现场的透光混凝土板进行预排编号；
25.s302、安装编号，并根据设计图纸尺寸通过手持切割电机切割出合适的尺寸，备用。
26.可选的，所述步骤s4、干挂透光混凝土板，具体包括以下步骤；
27.s401、根据预排结果，每层横梁均将蝴蝶扣通过螺栓安装在角钢横梁上；
28.s402、在墙面底座用镘刀涂一层粘贴砂将打底线找平，并等待60
‑
90min；
29.s403、在透光混凝土板上切割出与蝴蝶扣适配的槽口，以及将ab胶搅拌混合后涂抹入槽口的内部；
30.s404、将蝴蝶扣的下插片移进第一层第一片透光拴板的切墙中，并调整螺栓使透光混凝土板垂直放置；
31.s405、使用直尺托板和木楔调节透光混凝土板的放置状态，直至将透光混凝土板保持在竖直状态，并限制透光混凝土板的位置；
32.s406、再依顺序挂板底蝴蝶扣的上插片上垫相应的双股铜丝垫找平，并每安装完一层材板吊线需检查一次，以便及时消除误差；
33.s407、再按照蝴蝶扣的预排结构，依次扣挂透光混凝土板，再通过上述步骤s401
‑
s406将每块透光混凝土板均保持竖直状态，直至将ab胶凝固，再取出调平木楔，或将木楔凸出透光混凝土板部分切割或打磨呈水平状。
34.可选的，所述步骤s5、两层透光混凝土板之间勾缝处理，具体包括以下步骤：
35.s501、在两层透光混凝土板的拼接缝之间填塞橡胶或泡沫条后；
36.s502、使用胶带粘接在两层透光混凝土板靠近拼接缝的一端；
37.s503、使用胶枪沿拼接缝的轨迹进行打封缝胶，按照先勾水平缝隙，再勾横向缝隙，并保持涂胶填充胶均匀；
38.s504、待拼接缝胶凝固，再将胶带撕扯掉，并集中处理丢弃。
39.可选的，所述步骤s6、清理透光混凝土板饰面污垢并抛光，具体包括以下步骤：
40.s601、预先使用小刀或手持抛光机抛光透光混凝土饰面的凹凸处；
41.s602、再使用抹布清洁饰面的污垢。
42.可选的，所述步骤s7、布置灯光，具体包括以下步骤：
43.s701、根据搭建的龙骨架，以及干挂的透光混凝土板位置，避开龙骨架和透光混凝土板的阴影部分，按照设计要求布置灯位，与灯光安装配合；
44.s702、调节灯光角度，并保持灯光的位置。
45.可选的，所述步骤s104、吊竖直线的透光板隔断墙选择100
‑
1000mm厚双面安装透
光板隔断墙，此隔断墙既有隔墙内部光源透光，又有借正反两侧自然光源交叉透光。
46.本发明提供了一种透光混凝土板隔断墙双面干挂的施工方法，具备以下有益效果：
47.该透光混凝土板隔断墙双面干挂的施工方法通过螺栓配合钢骨架、镀锌槽钢和方钢管立柱，以及焊接方式构建的龙骨基架，整体结构稳定，可为透光混凝土板提供稳定的干挂位置，并配合施工图与透光混凝土板上的标号，可避免透光混凝土板干挂出误，以及配合直尺托板和木楔调平，能够保持透光混凝土板干挂的稳定性，并可清洁保持透光混凝土板的本色肌理。
附图说明
48.图1为本发明主视结构示意图。
具体实施方式
49.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
50.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种透光混凝土板隔断墙双面干挂的施工方法，包括以下步骤：
51.s1、龙骨基层搭建处理；
52.s2、根据龙骨及设计效果定制透光混凝土板；
53.s3、透光混凝土板预排编号；
54.s4、干挂透光混凝土板；
55.s5、两件透光混凝土板之间勾缝处理；
56.s6、清理透光混凝土板饰面污垢并抛光；
57.s7、布置灯光。
58.本发明中：步骤s1、龙骨基层搭建处理，具体的包括以下步骤：
59.s101、预先搭建干挂施工所需的骨架；
60.s102、将钢骨架、镀锌槽钢和方钢管立柱通过螺栓装配在墙面上，并通过焊接构建出龙骨基架；
61.s103、焊接龙骨横梁：根据透光混凝土的高度，利用测量尺选择在在方钢管立柱上进行标记，并将横梁角焊接在方钢管立柱上；
62.s104、吊竖直线：自隔断墙顶部吊纵向平面线，此平面线可选在隔断墙平面右侧转角位置；
63.s105、将施工工人捆绑安全带，并摇晃，以及行走在龙骨基架上，测试步骤s102的龙骨基架牢固性。
64.本发明中：步骤s2、根据龙骨及设计效果定制透光混凝土板；，具体包括以下步骤：
65.s201、根据设计及施工实际情况确定透光板材隔断墙的底边位置；
66.s202、在两条竖直线之间拉一条水平线及分块线，并根据水平线和竖直线确定透光混凝土墙平面；
67.s203、测量水平线和竖直线构建出的透光混凝土墙平面尺寸，以此为依据定制合
适的透光混凝土板。
68.本发明中：步骤s3、透光混凝土板预排编号，具体包括以下步骤：
69.s301、将透光混凝土板对比步骤s202确定的透光混凝土墙平面尺寸，选择尺寸吻合的透光混凝土板，并使用记号笔将到现场的透光混凝土板进行预排编号；
70.s302、安装编号，并根据设计图纸尺寸通过手持切割电机切割出合适的尺寸，备用。
71.本发明中：步骤s4、干挂透光混凝土板，具体包括以下步骤；
72.s401、根据预排结果，每层横梁均将蝴蝶扣通过螺栓安装在角钢横梁上；
73.s402、在墙面底座用镘刀涂一层粘贴砂将打底线找平，并等待60
‑
90min；
74.s403、在透光混凝土板上切割出与蝴蝶扣适配的槽口，以及将ab胶搅拌混合后涂抹入槽口的内部；
75.s404、将蝴蝶扣的下插片移进第一层第一片透光拴板的切墙中，并调整螺栓使透光混凝土板垂直放置；
76.s405、使用直尺托板和木楔调节透光混凝土板的放置状态，直至将透光混凝土板保持在竖直状态，并限制透光混凝土板的位置；
77.s406、再依顺序挂板底蝴蝶扣的上插片上垫相应的双股铜丝垫找平，并每安装完一层材板吊线需检查一次，以便及时消除误差；
78.s407、再按照蝴蝶扣的预排结构，依次扣挂透光混凝土板，再通过上述步骤s401
‑
s406将每块透光混凝土板均保持竖直状态，直至将ab胶凝固，再取出调平木楔，或将木楔凸出透光混凝土板部分切割或打磨呈水平状。
79.本发明中：步骤s5、两层透光混凝土板之间勾缝处理，具体包括以下步骤：
80.s501、在两层透光混凝土板的拼接缝之间填塞橡胶或泡沫条后；
81.s502、使用胶带粘接在两层透光混凝土板靠近拼接缝的一端；
82.s503、使用胶枪沿拼接缝的轨迹进行打封缝胶，按照先勾水平缝隙，再勾横向缝隙，并保持涂胶填充胶均匀；
83.s504、待拼接缝胶凝固，再将胶带撕扯掉，并集中处理丢弃。
84.本发明中：步骤s6、清理透光混凝土板饰面污垢并抛光，具体包括以下步骤：
85.s601、预先使用小刀或手持抛光机抛光透光混凝土饰面的凹凸处；
86.s602、再使用抹布清洁饰面的污垢。
87.本发明中：步骤s7、布置灯光，具体包括以下步骤：
88.s701、根据搭建的龙骨架，以及干挂的透光混凝土板位置，避开龙骨架和透光混凝土板的阴影部分，按照设计要求布置灯位，与灯光安装配合；
89.s702、调节灯光角度，并保持灯光的位置。
90.本发明中：步骤s104、吊竖直线的透光板隔断墙选择100
‑
1000mm厚双面安装透光板隔断墙，此隔断墙既有隔墙内部光源透光，又有借正反两侧自然光源交叉透光。
91.综上，该透光混凝土板隔断墙双面干挂的施工方法，使用时，首先，预先搭建干挂施工所需的骨架，再将钢骨架、镀锌槽钢和方钢管立柱通过螺栓装配在墙面上，并通过焊接构建出龙骨基架，以及根据透光混凝土的高度，利用测量尺选择在在方钢管立柱上进行标记，并将横梁角焊接在方钢管立柱上，再将施工工人捆绑安全带，并摇晃，以及行走在龙骨
基架上，测试龙骨基架牢固性；其次，根据设计及施工实际情况确定透光板材隔断墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线及分块线，并根据水平线和竖直线确定透光混凝土墙平面，再测量水平线和竖直线构建出的透光混凝土墙平面尺寸，以此为依据定制合适的透光混凝土板，将透光混凝土板对比确定的透光混凝土墙平面尺寸，选择尺寸吻合的透光混凝土板，并使用记号笔将到现场的透光混凝土板进行预排编号，并安装编号，并根据设计图纸尺寸通过手持切割电机切割出合适的尺寸，备用；再其次，每层横梁均将蝴蝶扣通过螺栓安装在角钢横梁上，在墙面底座用镘刀涂一层粘贴砂将打底线找平，在透光混凝土板上切割出与蝴蝶扣适配的槽口，以及将ab胶搅拌混合后涂抹入槽口的内部，以及将蝴蝶扣的下插片移进第一层第一片透光拴板的切墙中，并调整螺栓使透光混凝土板垂直放置，再使用直尺托板和木楔调节透光混凝土板的放置状态，直至将透光混凝土板保持在竖直状态，并限制透光混凝土板的位置，接着，再依顺序挂板底蝴蝶扣的上插片上垫相应的双股铜丝垫找平，并每安装完一层材板吊线需检查一次，以便及时消除误差，随之，按照蝴蝶扣的预排结构，依次扣挂透光混凝土板，再通过上述步骤s401
‑
s406将每块透光混凝土板均保持竖直状态，直至将ab胶凝固，再取出调平木楔，或将木楔凸出透光混凝土板部分切割或打磨呈水平状；然后，在两层透光混凝土板的拼接缝之间填塞橡胶或泡沫条后，使用胶带粘接在两层透光混凝土板靠近拼接缝的一端，再使用胶枪沿拼接缝的轨迹进行打封缝胶，按照先勾水平缝隙，再勾横向缝隙，并保持涂胶填充胶均匀，待拼接缝胶凝固，再将胶带撕扯掉，并集中处理丢弃；最后，使用小刀或手持抛光机抛光透光混凝土饰面的凹凸处，再使用抹布清洁饰面的污垢。
92.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。