挂接式开缝铝板幕墙系统的制作方法

1.本发明涉及一种挂接式开缝铝板幕墙系统。


背景技术：

2.现有的开缝铝板系统多数以钢龙骨为主，在钢龙骨外侧先做一道防水背板，再通过挑件挂外侧铝板。存在问题：钢龙骨现场切割、焊接，安装精度低，容易造成铝板安装不平整；防水背板施工工序繁琐，有挑件从胶缝伸出，对打胶质量要求高，有漏水隐患。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种挂接式开缝铝板幕墙系统，使金属幕墙达到模块化设计、工厂化生产，提高外观效果同时简化安装工序、节约造价成本。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
5.一种挂接式开缝铝板幕墙系统，在结构墙体涂有防水层，在防水层覆保温岩棉，该保温岩棉通过岩棉钉固连在结构墙体上，立柱固连在u型转接件上，该u型转接件的底板通过膨胀螺栓固连在结构墙体上，在该u型转接件的两侧板的自由端设有竖向长条孔，该立柱包括u型板，该u型板的两侧板的自由端分别垂直连接卡接板，该u型板的底板端插入该u型转接件的开口处并通过螺钉穿过竖向长条孔及同侧的该u型板的侧板进行固定连接，在该立柱的开口端插接铝合金挂座，该铝合金挂座包括u型本体，该u型本体的自由端向外侧垂直延伸形成固定板，靠近固定板的u型本体的侧板外壁垂直设有挡板，该固定板和该挡板形成插槽，该立柱的卡接板的内端位于插槽中，在该u型板体的开口处的两侧板之间连接挂轴，该挂轴上挂设铝板组件，该铝板组件与该卡接板连接，在角部或靠近角部的立柱侧壁上连接分隔板。
6.优选地，所述铝板组件包括铝单板、加劲肋和挂耳，该加劲肋通过焊栓固连在铝单板上，该挂耳呈l型，包括底板和侧板，该底板插入加劲肋的槽底，该侧板贴连在该铝单板的侧折边，在侧板的自由端开设挂口，该挂口位于该侧折边之外，通过该挂口挂设在所述挂轴上，该铝单板的上折弯边的竖边铆接在立柱的卡接板上，相邻的两铝单板的折边之间留有间隙，部分铝单板的上折边与结构墙体之间连接横向分隔板。
7.所述铝单板的顶端的l型上折弯边的宽度大于该铝单板的下端的l型下折弯边。
8.所述铝单板的上部的挂耳为承重挂耳，下部挂耳为抗风挂耳，下部挂耳的挂口的顶与挂轴之间的间隙为3mm。
9.相邻的两铝单板的折边之间的间隙为20mm。
10.所述铝单板的下折弯边的中部开设排水孔。
11.所述上折弯边的竖边与下折弯边的竖边的间距为4mm。
12.所述铝单板的上折弯边的竖边一侧开设圆孔，另一侧开设水平长条孔。
13.本发明的有益效果：
14.1.外观平整度好，干净整洁无胶污染；
15.2.结构体系简单，加工、安装精度高；
16.3.施工工序简单，便于拆换安装维修；
17.4.材料系列化、模块化、工厂化生产程度高，便于整体运营组织；
18.5.节约材料、现场人工，整体造价低、市场竞争力强。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明的实施例，下面将结合附图对本实施例进行描述。
20.图1是现有的单元体幕墙的侧视结构示意图。
21.图2是现有的单元体幕墙的俯视结构示意图。
22.图3是本发明的俯视结构示意图。
23.图4是本发明的侧视结构示意图。
24.图5是本发明的铝板十字缝的主视示意图。
25.图6是本发明的立体结构示意图。
26.图7是立柱与墙体结构连接的示意图。
27.图8是立柱与u型转接件的分解示意图。
28.图9是铝合金挂座与立柱组合示意图。
29.图10是铝单板、加劲肋和铝合金挂耳组合示意图。
30.图11是铝单板挂装示意图。
31.图12是安装分隔板后内部腔体划分结构示意图。
32.图13是显示分隔板的侧视结构示意图。
33.图14是图13中a
‑
a向结构示意图。
34.图15至图18是铝单板的拆卸结构示意图。
具体实施方式
35.以下仅以实施例说明本发明可能的实施态样，然并非用以限制本发明所欲保护的范畴，合先叙明。
36.如图3至图18所示，为本发明的一种挂接式开缝铝板幕墙系统，在结构墙体1涂有防水层2，在防水层外覆保温岩棉3，该保温岩棉通过岩棉钉10固连在结构墙体1上，立柱4通过u型转接件5固连在结构墙体上，该u型转接件与防水层之间设置尼龙隔热垫块，该u型转接件5的底板通过膨胀螺栓20固连在结构墙体上，在该u型转接件5的两侧板的自由端设有竖向长条孔51，该立柱4包括u型板41，该u型板41的两侧板的自由端分别垂直连接卡接板42，该u型板41的底板端插入该u型转接件的开口处并通过自攻自钻螺钉30穿过竖向长条孔及同侧的该u型板的侧板进行固定连接，以使得该立柱通过u型转接件固连在结构墙体上；在角部或靠近角部的立柱侧壁与结构幕墙之间连接分隔板8a，根据幕墙的尺寸，在建筑阳角分格处通高设置，从建筑角部向建筑中间区域分隔板间距可逐渐加宽，最大间隔宽度不大于10m；在该立柱4的开口端插接铝合金挂座6，该铝合金挂座6包括u型本体，该u型本体的自由端向外侧垂直延伸形成固定板61，该固定板61通过抽芯铆钉40与卡接板42固连，靠近固定板61的u型本体的侧板外壁垂直沿设挡板62，该固定板和该挡板形成插槽，该立柱的卡接板的内端位于插槽中，在该u型板体的开口处的两侧板之间连接挂轴63，该挂轴63上挂设
铝板组件7，所述铝板组件7包括铝单板71、加劲肋72和挂耳73，该加劲肋72通过铝焊栓50和挂耳73固连在铝单板71上，该挂耳的底板插入加劲肋72的槽底，该挂耳呈l型，包括底板和侧板，在侧板的自由端开设挂口731，该挂耳的侧板贴在该铝单板的侧折边并通过抽芯铆钉60固连，加劲肋72先通过挂耳73定位到铝单板71上，再植入m6的铝焊栓加以固定，部分铝单板的上折边与结构墙体之间连接横向分隔板，横向分隔板的竖向间距不大于18m，设置竖向分隔板和横向分隔板，使整个幕墙系统形成有效的等压腔，实现雨幕原理防水体系，分隔板具有一定的刚度和防腐性；该挂口位于该侧折边之外，通过该挂口731挂设在所述挂轴63上，该铝单板71的上折弯边的竖边711通过大帽不锈钢抽芯铆钉70固连在卡接板42上，在铝单板的下折弯边的中部开设直径10mm的排水孔710。
37.所述铝单板的顶端的l型上折弯边的宽度大于该铝单板的下端的l型下折弯边，优选上折弯边的竖边与下折弯边的竖边的间距l1为4mm。相邻的两铝单板的折边之间的间隙l2为20mm。
38.该铝单板71的上折弯边的竖边一侧开设圆孔712，一侧开设水平长条孔(如图5所示)，以释放温度变形，通过该长条孔中穿设的大帽不锈钢抽芯铆钉固连在卡接板上。
39.所述铝单板的上部的挂耳为承重挂耳，下部挂耳为抗风挂耳，下部挂耳的挂口的顶与挂轴之间的间隙d为3mm，以释放温度产生的铝单板变形。
40.如图12至图15所示，为铝单板拆换结构示意图，首先移除铝单板上折弯边的竖板的铆钉，向上移动铝单板，使挂耳脱离挂轴，以铝单板上端为中心，向外旋转，向斜下方移除面板，完成拆卸，上述过程反之，达到安装的目的。
41.挂耳采用高强度铝合金型材(6061
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t6)，通过冲模加工而成，具有强度高，加工精度高，生产效率高等优点；立柱及挂座均采用高强度铝合金型材(6061
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t6),具有强度高、加工精度高、工厂化生产加工组装；挂耳与铝板连接：采用拉铆钉与折边连接，适合铝板生产线流水作业，工艺简单；挂耳与加劲肋设置在同一位置，兼顾固定加劲肋，传力路径直接，受力好；现场铝板安装：采用现场挂接安装，施工方便，平整度好。
42.本发明的采用全铝合金型材龙骨及连接件，具有重量轻、工厂化生产、加工精度高、耐腐蚀性能好等优点；本系统为无横梁设计，安装简单、节约材料，易于安装及维修拆换；加劲肋两端设置挂耳与立柱连接，传力路径直接，受力好，铝板平整度好；加劲肋截面标准化、系列化、适用范围广；大尺寸折边保证开缝铝板外观同时提高面板受力性能和平整度；面板可适应伸缩变形，有利于保持面板平整度；防水涂层、保温岩棉直接固定在主体结构上，无需另做防水背板，性能可靠，施工简单方便，节约成本；通过合理的分隔措施及构造实现等压腔，结合排水措施实现高性能防水。