座便器低压成型机主线翻转装置的制作方法

1.本发明涉及低压成型机技术领域，尤其涉及座便器低压成型机主线翻转装置。


背景技术：

2.现有的坐便器低压成型机的翻转结构复杂，多个下压模组之间的翻转结构不是相通的，多个翻转模组合并却无法减少动力装置的数量，且现有的坐便器低压成型机的翻转结构安全限位装置需要额外设置，费时费力。
3.申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了一种“带翻转脱模装置的成型机”，其申请号为“201711260291.8”，该专利主要包括一个用于放置模具的支板，支板具有一供模具滑出支板的开口端，成型机靠近开口端的一侧设有一翻转脱模装置，翻转脱模装置包括一可翻转的轨道，轨道具有处于竖直位置的第一状态和与支板的上表面相平行的第二状态，当轨道处于第二状态时，轨道的一端与支板的开口端衔接并用于供模具在轨道上滑动。但是翻转结构复杂，且仅限于一个装置，无法做到大规模生产。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的座便器低压成型机主线翻转装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：座便器低压成型机主线翻转装置，包括支撑柱，所述支撑柱底端设置有固定装置，所述支撑柱顶端固定连接有第一底座，所述第一底座一侧设置有第二底座，所述第一底座上方设置有主线架，所述主线架一侧设置有连接板，所述连接板上设置有长孔；所述第二底座上分别设置有多个螺纹顶升倾斜装置，所述螺纹顶升倾斜装置包括丝杆，所述丝杆顶端设置有限位块，所述螺纹顶升倾斜装置中贯穿设置有传动轴，所述传动轴与丝杆的交接处设置有第一螺纹，所述丝杆与传动轴的交接处设置有第二螺纹。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述限位块顶端设置有通孔，且通孔与连接板上的长孔通过销轴转动连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述传动轴上分别设置有多个轴承座，所述轴承座底端设置有安装底座。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述安装底座底端固定连接有第一底座，所述传动轴上设置有驱动电机。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述主线架上两端分别设置有限位装置，所述限位装置之间设置有石膏模型。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述主线架底端固定连接有铰接架，所述铰接架包括转轴，所述铰接架另一端固定连接有第一底座。
11.本发明具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该座便器低压成型机主线翻转装置结构简单，安装调试方便，操作简单。
12.2、与现有技术相比，该座便器低压成型机主线翻转装置运转费用低，单人即可操作，减少人工劳动成本，工作效率高。
13.3、与现有技术相比，该座便器低压成型机主线翻转装置螺纹顶升倾斜装置与传动轴之间连接结构具有自锁性，螺纹顶升倾斜装置不会在传动轴没有运转的情况下因为石膏模型的重量过大而造成工作过程中螺纹顶升倾斜装置失控下降。
附图说明
14.图1为本发明提出的座便器低压成型机主线翻转装置主线架的整体结构示意图；图2为本发明提出的座便器低压成型机主线翻转装置主线架与第一底座的整体结构示意图；图3为本发明提出的座便器低压成型机主线翻转装置传动轴的整体结构示意图；图4为图3中a处的结构示意图；图5为本发明提出的座便器低压成型机主线翻转装置螺纹顶升倾斜装置与传动轴连接处的结构示意图；图6为本发明提出的座便器低压成型机主线翻转装置的侧视图；图7为本发明提出的座便器低压成型机主线翻转装置的第一种工作模式的侧视图；图8为本发明提出的座便器低压成型机主线翻转装置的第二种工作模式的侧视图；图9为本发明提出的座便器低压成型机主线翻转装置的第三种工作模式的侧视图；图10为本发明提出的座便器低压成型机主线翻转装置的第四种工作模式的侧视图；图11为本发明提出的座便器低压成型机主线翻转装置的第五种工作模式的侧视图。
15.图例说明：1、支撑柱；101、固定装置；2、主线架；201、限位装置；202、石膏模型；3、第一底座；301、第二底座；302、轴承座；303、安装底座；4、传动轴；401、驱动电机；402、第一螺纹；5、螺纹顶升倾斜装置；501、丝杆；5011、第二螺纹；502、限位块；6、铰接架；601、转轴；7、连接板；701、长孔。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、
“
水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.参照图1
‑
11，本发明提供的一种实施例：座便器低压成型机主线翻转装置，包括支撑柱1，其特征在于：支撑柱1底端设置有固定装置101，支撑柱1顶端固定连接有第一底座3，第一底座3一侧设置有第二底座301，第一底座3上方设置有主线架2，主线架2上两端分别设置有限位装置201，限位装置201之间设置有石膏模型202。主线架2底端固定连接有铰接架6，铰接架6包括转轴601，铰接架6另一端固定连接有第一底座3。
19.主线架2一侧设置有连接板7，连接板7上设置有长孔701，第二底座301上分别设置有多个螺纹顶升倾斜装置5，螺纹顶升倾斜装置5包括丝杆501，丝杆501顶端设置有限位块502，限位块502顶端设置有通孔，且通孔与连接板7上的长孔701通过销轴转动连接。
20.螺纹顶升倾斜装置5中贯穿设置有传动轴4，传动轴4上分别设置有多个轴承座302，轴承座302底端设置有安装底座303。安装底座303底端固定连接有第一底座3，传动轴4上设置有驱动电机401。
21.传动轴4与丝杆501的交接处设置有第一螺纹402，丝杆501与传动轴4的交接处设置有第二螺纹5011。通过启动驱动电机401，驱动电机401的电机轴运转带动传动轴4转动，传动轴4通过轴承座302固定于第一底座3上，可以进行稳定的转动，当传动轴4转动时，传动轴4上设置的多处的螺纹顶升倾斜装置5中的丝杆501随着传动轴4的转动而做相应的上下运动，且由于传动轴4、丝杆501之间为多齿啮合传动，故传动轴4、丝杆501之间传动平稳，噪音很小，同时传动轴4、丝杆501之间具有自锁性，当传动轴4的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能传动轴4带动丝杆501，而不能由丝杆501带动传动轴4，不需要另外设置安全防护装置。
22.工作原理：将石膏模型202依次放置安装于主线架2上，通过限位装置201对石膏模型202进行固定，启动驱动电机401，驱动电机401的电机轴运转带动传动轴4转动，传动轴4通过轴承座302固定于第一底座3上，可以进行稳定的转动，当传动轴4转动时，传动轴4上设置的多处的螺纹顶升倾斜装置5中的丝杆501随着传动轴4的转动而做相应的上下运动，且由于传动轴4、丝杆501之间为多齿啮合传动，故传动轴4、丝杆501之间传动平稳，噪音很小，同时传动轴4、丝杆501之间具有自锁性，当传动轴4的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能传动轴4带动丝杆501，而不能由丝杆501带动传动轴4，当丝杆501下降到最底端时，限位块502顶端的通孔与连接板7上的长孔701之间的销轴移动到长孔701的最右端，此时石膏模型202正向旋转，此时石膏模型202与水平线夹角为10
°
，丝杆501缓缓向上的过程中，销轴从长孔701的最右端缓缓位移到长孔701的最左端，完成石膏模型202的反向旋转，当销轴达到长孔701的最左端时，此时石膏模型202与水平线夹角为负10
°
。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。