一种金属板吊顶及其施工方法与流程

1.本技术涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种金属板吊顶及其施工方法。


背景技术：

2.金属板是装饰工程中常用的材料，金属板吊顶也得到广泛的应用，经常应用于建筑装饰的公共区域，如走道、大堂等。但是，由于这些区域一般需要安装较多的设备管道，所以金属板吊顶的安装进度在一定程度上会受到设备管道安装进度的影响。因此，在现有技术中，通常是将金属板吊顶的安装工序分成吊杆安装、边龙骨安装、饰面板安装等多道工序，一般每隔不大于1200mm的间距就需要在混凝土楼板上钻孔，用来安装膨胀螺栓，然后再在膨胀螺栓上安装直径为8mm的热镀锌全螺纹吊杆，从而可以在热镀锌全螺纹吊杆上安装主边龙骨，再在主边龙骨上安装金属板的配套边龙骨，进而再在配套边龙骨下安装金属板。其中，根据现行国家规范的规定，当吊杆长度大于1.5米而不大于2.5米时，需要做吊杆的反向支撑；而当吊杆长度大于2.5米时，还需要安装钢结构转换层之后再安装吊杆。因而使得金属板吊顶的安装工序多，复杂繁琐，严重影响施工效率，且存在较多的质量隐患；另外，因受到管道的影响，在安装金属板吊顶时，常常会发生空间分配不合理，金属板的边龙骨层与管道出现交叉甚至冲突的情况，因此经常会出现不得不将安装标高降低的情况。
3.综上可知，由于现有技术中的金属板吊顶具有如上所述的缺点，因此设计一种更好的金属板吊顶，从而可以简化金属板吊顶的结构，实现装配化的施工方法，减少金属板吊顶的安装工序，节约安装空间是本领域中亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供了一种金属板吊顶及其施工方法，从而可以简化和优化金属板吊顶的结构，节约安装空间，实现装配化的施工方法，减少金属板吊顶的安装工序，节省工期，提高安装效率；进一步地，无需再在楼板上钻孔，还可以节省材料和劳动用工等成本。
5.本发明的技术方案具体是这样实现的：
6.一种金属板吊顶，包括：金属板、多根拉杆、多个埋板组和多个边龙骨；所述金属板包括：多个单元块；每个单元块上均设置有连接组件；所述多个单元块之间通过连接组件相互拼接形成所述金属板；每个埋板组包括两个埋板；一个埋板组中的两个埋板分别对称设置在金属板上方两侧的墙体上；所述多个边龙骨对称设置在金属板下方两侧的墙体上，且位于各个埋板的下方；所述边龙骨的一侧固定在墙体上，另一侧与位于金属板边缘位置的单元块连接；每根拉杆均通过单元块上的连接组件与对应的单元块连接，且每根拉杆的两端分别与对应的埋板组中的两个埋板连接。
7.较佳的，所述拉杆包括：杆体和设置在杆体两端的螺纹管；所述埋板上设置有套筒；所述拉杆两端的螺纹管分别与对应的埋板上的套筒连接；所述螺纹管内设置有转球；所述杆体的两端分别与螺纹管中的转球连接。
8.较佳的，所述边龙骨的一侧固定在墙体的四周，另一侧与位于金属板边缘位置的单元块搭接。
9.较佳的，所述连接组件包括：横向连接组件；
10.所述横向连接组件包括：横向弯折钩、横向弯折条和横向竖板；所述横向弯折钩设置在单元块的一个横向侧边上，所述弯折条设置在单元块的另一个横向侧边上；所述横向竖板设置在所述横向弯折条的内侧端上；所述横向竖板上设置有一个或多个横向通孔。
11.较佳的，所述连接组件还包括：纵向连接组件；
12.所述纵向连接组件包括：纵向弯折钩、纵向弯折条和纵向竖板；所述纵向弯折钩设置在单元块的一个纵向侧边上，所述纵向弯折条设置在单元块的另一个纵向侧边上；所述纵向竖板设置在所述纵向弯折条的内侧端上；所述纵向竖板上设置有一个或多个纵向通孔。
13.较佳的，所述拉杆包括：横向拉杆和纵向拉杆；
14.所述横向拉杆通过所述横向连接组件与相应的单元块连接；所述纵向拉杆通过所述纵向连接组件与相应的单元块连接。
15.较佳的，所述连接组件包括：单元连接件和挂件；
16.所述单元连接件包括：设置在单元块的每一个侧边上的弯折部；所述弯折部的内侧设置有定位槽；所述挂件的下端设置有容纳腔；所述容纳腔的两侧分别设置有夹接键；所述夹接键上设置有折角；所述夹接键和容纳腔的侧壁均为弹性结构；所述挂件上设置有一个或多个通孔。
17.一种金属板吊顶的施工方法，该方法包括以下的施工：
18.步骤b：将埋板固定在墙体上，并将套筒固定在埋板上；
19.步骤c：将拉杆与对应的单元块连接，并将拉杆的两端与对应的埋板连接；
20.步骤d：将相邻的金属板单元块通过连接组件连接；
21.步骤e：将边龙骨的一侧固定在墙体上，将边龙骨的另一侧与位于金属板边缘位置的单元块连接。
22.较佳的，所述步骤c包括：将带有螺纹管的横向拉杆穿过单元块横向竖板上的通孔；将纵向拉杆穿过单元块纵向竖板上的通孔；并将所述螺纹管固定在所述套筒上；
23.所述步骤d包括：将位于中部的相邻的金属板单元块之间通过弯折钩和弯折条勾搭连接；将拼接好的金属板吊顶通过升降台升起到标高位置，将墙体四周的金属板单元块通过弯折钩和弯折条勾搭连接。
24.较佳的，所述步骤c包括：将带有螺纹管的拉杆穿过挂件上的通孔，并将所述螺纹管固定在所述套筒上；
25.所述步骤d包括：将相邻两个单元块的弯折部对接，并同时扣接在所述挂件上。
26.如上可见，在本发明的金属板吊顶及其施工方法中，简化和优化了金属板吊顶的整体结构，从而可以节约安装空间，减少金属板吊顶的安装工序，提高了安装效率；进一步地，还节省了材料和劳动用工等成本。
附图说明
27.图1为本发明实施例中金属板吊顶的示意图一。
28.图2为本发明实施例中埋板与螺纹管的结构示意图。
29.图3为本发明实施例中螺纹管、拉杆与转球的结构示意图。
30.图4为本发明实施例中单元块的结构示意图一。
31.图5为本发明实施例中弯折条与弯折钩的连接示意图。
32.图6为本发明实施例中单元块的结构示意图二。
33.图7为本发明实施例中金属板吊顶的示意图二。
34.图8为本发明实施例中金属板吊顶的示意图三。
35.图9为本发明实施例中单元块的结构示意图三。
36.图10为本发明实施例中挂件的结构示意图一。
37.图11为本发明实施例中挂件的结构示意图二。
38.图12为本发明实施例中金属板吊顶的安装示意图。
39.图13为本发明实施例中金属板吊顶的位置示意图。
具体实施方式
40.为使本发明的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
41.如图1至图13所示，本技术提供了一种金属板吊顶，包括：金属板、多根拉杆1、多个埋板组和多个边龙骨4；
42.所述金属板包括：多个单元块3；每个单元块上均设置有连接组件；所述多个单元块3之间通过连接组件相互拼接形成所述金属板；
43.每个埋板组包括两个埋板2；一个埋板组中的两个埋板2分别对称设置在金属板上方两侧的墙体上；
44.所述多个边龙骨4对称设置在金属板下方两侧的墙体上，且位于各个埋板的下方；
45.所述边龙骨4的一侧固定在墙体上，另一侧与位于金属板边缘位置的单元块3连接；
46.每根拉杆1均通过单元块3上的连接组件与对应的单元块3连接，且每根拉杆1的两端分别与对应的埋板组中的两个埋板2连接。
47.在本发明的技术方案中，可以使用多种实现方法来实现上述的金属板吊顶。以下将以其中的几种实现方式为例对本发明的技术方案进行详细的介绍。
48.例如，较佳的，在本发明的一个具体实施例中，如图1至图3所示，所述拉杆1包括：杆体11和设置在杆体两端的螺纹管12；
49.所述埋板2上设置有套筒21；
50.所述拉杆1两端的螺纹管12分别与对应的埋板2上的套筒21连接；
51.所述螺纹管内设置有转球111；所述杆体11的两端分别与螺纹管中的转球111连接。
52.较佳地，如图2所示，为了紧固螺纹管与套筒时操作更加省力和方便，可以在螺纹管12上焊接无螺纹的六角螺母113。
53.较佳地，所述埋板2可以通过对拉螺栓固定在墙体上。
54.较佳地，所述套筒21设置有内螺纹，所述螺纹管12设置有外螺纹，套筒21的内螺纹
和螺纹管12的外螺纹能够完全配合连接。
55.较佳地，螺纹管12内设置有空腔，可以容纳所述转动球111，从而使得转球111可以在螺纹管12内的空腔内相对转动而不发生平动。
56.较佳地，所述套筒21和螺纹管12连接后，螺纹外露的圈数可以不小于2圈。
57.当需要将固定有杆体的螺纹管安装在套筒内并旋转拧紧时，由于在螺纹管的内部设置有转球，转球可以在螺纹管内转动，从而可以有效地防止拉杆变形或者被拧断。
58.较佳地，可以根据金属板吊顶的实际荷载计算或设计所述拉杆1的规格，比如，所述拉杆1可以使用抗拉强度不低于700mpa，直径不大于10mm的镀锌钢材制成。
59.较佳的，在本发明的一个具体实施例中，如图1所示，所述金属板可以包括多个单元块3，所述单元块3之间相互拼接形成所述金属板。
60.另外，在本发明的一个具体实施例中，所述边龙骨4的一侧可以固定在墙体的四周，另一侧与位于金属板边缘位置的单元块3搭接，从而使得边龙骨4可以支撑金属板吊顶。
61.通过将埋板2和边龙骨4均与墙体固定连接，而拉杆与埋板之间固定连接，从而提高了整个吊顶的灵活性，无需再在楼板上打孔，省去了现有技术中吊杆层的安装，只需要根据实际情况，合理调整埋板的高度，就可以灵活控制金属板吊顶的高度和位置。
62.对于金属板单元块之间的拼接方式以及拉杆与金属板之间的连接方式可以有多种实现方式，下面以具体实施例进行详细介绍。
63.例如，如果房屋顶板的面积较小，为了使得吊顶的安装更简便，在本发明的一个实施例中，如图1所示，所述拉杆1可以均横向设置(如图1中吊顶的拉杆方向表示横向)。
64.较佳地，如图4和图5所示，所述连接组件可以包括：横向连接组件；所述横向连接组件包括：横向弯折钩31、横向弯折条32和横向竖板33；
65.所述横向弯折钩31设置在单元块的一个横向侧边上，所述弯折条32设置在单元块的另一个横向侧边上；所述横向竖板33设置在所述横向弯折条32的内侧端上。
66.由于每块单元块的两个横向侧边上均设置有横向弯折钩31和横向弯折条32，因此，一个单元块的横向弯折钩31可以与相邻的另一块单元块的横向弯折条32勾接，从而实现这两块单元块的连接。同理，各个单元块均可通过上述横向弯折钩和横向弯折条与相邻的单元块连接，从而相互拼接形成所述金属板。
67.另外，较佳的，在本发明的一个具体实施例中，所述横向竖板33上可以设置有一个或多个可供拉杆穿过的横向通孔331。因此，拉杆可以通过上述横向通孔331穿过单元块，实现与单元块的连接。
68.另外，较佳的，作为示例，当房屋顶板的面积较大时，为了使得吊顶安装更牢固，在本发明的一个具体实施例中，如图6和图7所示，所述连接组件还可以进一步包括：纵向连接组件；
69.所述纵向连接组件包括：纵向弯折钩37、纵向弯折条38和纵向竖板36；
70.所述纵向弯折钩37设置在单元块的一个纵向侧边上，所述纵向弯折条38设置在单元块的另一个纵向侧边上；所述纵向竖板36设置在所述纵向弯折条38的内侧端上。
71.另外，较佳的，作为示例，在本发明的一个具体实施例中，所述纵向竖板36上可以设置有一个或多个供拉杆穿过纵向通孔361。因此，拉杆可以通过上述纵向通孔361穿过单元块，实现与单元块的连接。
72.因此，在本发明的技术方案中，所述拉杆也可以包括：横向拉杆和纵向拉杆(如图7中的吊顶的水平方向表示横向，竖直方向表示纵向)；
73.所述横向拉杆通过横向连接组件与相应的单元块连接；
74.所述纵向拉杆通过纵向连接组件与相应的单元块连接。
75.另外，较佳的，作为示例，在本发明的一个具体实施例中，所述横向通孔331与纵向通孔361所在的位置的高度不同。
76.此外，较佳的，作为示例，在本发明的一个具体实施例中，所述横向竖板33与纵向竖板36的高度不同。例如，横向竖板的高度大于纵向竖板的高度；或者，纵向竖板的高度大于横向竖板的高度。
77.在本发明的技术方案中，由于上述横向竖板与纵向竖板的高度不同，或者是横向通孔与纵向通孔所在的位置的高度不同，因此可以使得横向拉杆和纵向拉杆可以错开高度，分别与单元块连接，进而使得拉杆能够从两个方向分别与金属板连接，使得大面积的金属板吊顶安装的更加牢固。
78.另外，较佳的，作为示例，在本发明的一个具体实施例中，如图8至图11所示，所述连接组件可以包括：单元连接件和挂件6；
79.所述单元连接件包括：设置在单元块的每一个侧边上的弯折部35；所述弯折部35的内侧设置有定位槽351；
80.所述挂件6的下端设置有容纳腔61；所述容纳腔61的两侧分别设置有夹接键62；所述夹接键62上设置有折角621；所述夹接键62和容纳腔61的侧壁均为弹性结构。
81.因此，对于相邻的两个单元块3，可以将这两个单元块相邻的两个侧边上的弯折部35都插入到挂件6的容纳腔61中。此时，该挂件6上的夹接键62的折角621可以卡接在这两个相邻单元块的弯折部35的定位槽351内，夹接键62和容纳腔61的侧壁可以夹紧固定在这两个相邻单元块的弯折部35上，从而使得两个相邻的单元块可以通过挂件6固定连接。
82.另外，较佳的，在本发明的一个具体实施例中，所述挂件6上可以设置有一个或多个供拉杆穿过的通孔63。因此，拉杆可以通过上述通孔63穿过挂件6，实现与单元块的连接。
83.较佳地，所述螺纹管12、六角螺母113及拉杆1均可以穿过所述竖板和挂件上的通孔。
84.本技术还提供了一种金属板吊顶的施工方法，具体施工步骤是，
85.步骤102：将埋板固定在墙体上，并将套筒固定在埋板上；
86.步骤103：将拉杆与对应的单元块连接，并将拉杆的两端与对应的埋板连接，如图12所示；
87.步骤104：将相邻的金属板单元块通过连接组件连接；
88.步骤105：将边龙骨的一侧固定在墙体上，将边龙骨的另一侧与位于金属板边缘位置的单元块连接。
89.较佳地，当房屋顶板的面积较大，需要设置横向拉杆和纵向拉杆时，
90.所述步骤103可以包括：将带有螺纹管的横向拉杆穿过单元块横向竖板上的通孔；将纵向拉杆穿过单元块纵向竖板上的通孔；并将所述螺纹管固定在所述套筒上；
91.所述步骤104可以包括：将位于中部的相邻的金属板单元块之间通过弯折钩和弯折条勾搭连接；将拼接好的金属板吊顶通过升降台升起到标高位置，将墙体四周的金属板
单元块通过弯折钩和弯折条勾搭连接。
92.由于紧固螺纹管与套筒之间的安装需要操作空间。因此，先将中部位置的单元块拼接完成，待螺纹管与套筒安装完成后，再将墙体四周的单元块拼接复位。
93.较佳地，当所述单元块之间通过挂件连接时，
94.所述步骤103还可以包括：将带有螺纹管的拉杆穿过挂件上的通孔，并将所述螺纹管固定在所述套筒上；
95.所述步骤104还可以包括：将相邻两个单元块的弯折部对接，并同时扣接在所述挂件上。
96.较佳地，在所述步骤102之前，本发明中的一种金属板吊顶的施工方法还可以进一步包括：步骤101，确定吊顶的标高。
97.综上所述，在本发明的技术方案中，通过设置拉杆和埋板，优化和简化了金属板吊顶的整体结构，大大减少了金属板吊顶占用的空间，为吊顶上方安装的设备和管道留出足够的空间，如图13所示。另外，由于金属板利用单元块拼接组装形成且减少了其他结构层，从而减少了安装工序，提高了安装效率；进一步地，还可以根据实际情况的需要，相应地调整金属板吊顶的高度，使得吊顶的安装更加简便灵活。
98.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。