一种隔热幕墙的制作方法

1.本技术属于建筑设计技术领域，特指一种隔热幕墙。


背景技术：

2.随着我国国民经济的高速发展和人民生活水平的不断提高，以及建筑设计理念的不断提升，建筑物越来越向高层、高档、多功能方向发展，为了使建筑物的外观看起来更加的美观，高层建筑物的外表面一般都设置有幕墙，幕墙是高层建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂在上面，又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。
3.在现有的玻璃幕墙中，常规玻璃幕墙的传热系数较大、得热系数高,因此其热工性能较差,会存在着温差传热、空气渗透传热和太阳辐射传热等问题，容易导致建筑物的室内温度过热或过冷。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种隔热幕墙，以解决现有技术中存在的幕墙热工性能较差、容易导致建筑物的室内温度过热或过冷技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种隔热幕墙，所述隔热幕墙上设有连续拼接的多个框型支架，所述多个框型支架上分别覆盖设有隔热板，所述隔热幕墙、所述框型支架以及所述隔热板围合形成隔热腔；所述隔热板包括第一隔热板以及与所述第一隔热板转动连接的第二隔热板，所述框型支架上设有驱动所述第一隔热板与所述第二隔热板对折或展开的驱动器，以实现所述隔热腔的开闭。
6.本技术提供的一种隔热幕墙的有益效果在于：与现有技术相比，在隔热幕墙上设有框型支架和隔热板，且幕墙、框型支架以及隔热板围合形成隔热腔，可以加强幕墙隔热效果，保持建筑物室内温度恒定，此外，隔热板包括有第一隔热板以及与第一隔热板转动连接的第二隔热板，且隔热幕墙上设有驱动第一隔热板和第二隔热板对折或展开的驱动器，可以根据不同的需求，控制隔热腔的打开闭合状态，来调节建筑物室内的温度，防止因幕墙的热工性能较差而导致建筑物的室内温度过热或过冷。
7.对所述框型支架的结构作出改进，所述框型支架为中空框架结构，所述驱动器设置在所述框型支架的中空框架结构内，所述驱动器的驱动轴与所述第一隔热板或所述第二隔热板连接，并驱使所述第一隔热板或所述第二隔热板转动，由于框型支架为中空结构，便于在中空框架结构内接引电线与驱动器连接，为驱动器提供电源，驱动器可以直接与第一隔热板或第二隔热板连接，直接驱动，提高驱动效率，驱动器设置中空框架结构内，可以防止驱动器因长期暴露在空气中而导致空气中颗粒物进入驱动器内，提高驱动器了的使用寿命。
8.进一步的，所述框型支架包括相连接且内部贯通的上下横梁和两侧的竖柱，所述第一隔热板设有与所述竖柱的上端转动连接的第一连接件，所述第一连接件与所述第一隔
热板转动连接；所述竖柱上设有滑轨，所述第二隔热板设有与所述滑轨连接的第二连接件，所述第二连接件与所述第二隔热板转动连接；所述驱动器设置在所述竖柱内，并与所述第一连接件连接；所述驱动器能够驱使所述第一连接件转动，并带动所述第一隔热板摆动且使所述第二隔热板在所述滑轨上位移，以使所述第一隔热板与所述第二隔热板在所述框型支架上对折或展开，可以通过驱动器控制第一隔热板的转动角度，调节第一隔热板和第二隔热板的对折角度，控制第二隔热板在滑轨上的位移行程，实现对隔热腔展开范围的精确控制，提高了幕墙的适用性。
9.再进一步的，所述横梁上设有定位凸起，所述第一隔热板和所述第二隔热板分别设有与所述定位凸起位置相匹配的卡槽，所述定位凸起上设有限位条，所述卡槽包括有与所述限位条位置相匹配的限位部，定位凸起和卡槽可以对第一隔热板和第二隔热板展开状态进行定位固定，限位条和卡槽的限位部可以对第一隔热板和第二隔热板的位置进行限定，防止其受外部环境影响而对折，提高了一隔热板和第二隔热板的结构稳定性。
10.在上述基础上，所述第一连接件与所述第二连接件均包括对称设置的两个夹臂，所述两个夹臂与所述定位凸起避让设置，可以提高第一隔热板和第二隔热板的结构稳定性，且可以防止两个夹臂对第一隔热板和第二隔热板造成影响。
11.对所述滑轨的结构作出改进，所述滑轨的末端为弯曲部，便于对第二隔热板的位移行程进行限定，提高第二隔热板的结构稳定性。
12.对所述第一隔热板与所述第二隔热板的结构作出改进，所述第一隔热板与所述第二隔热板之间设有合页，以实现所述第一隔热板与所述第二隔热板转动连接，且所述第一隔热板与所述第二隔热板均设有位置相匹配的定位卡块，合页的转动角度恒定，可以根据不同的使用需求，对第一隔热板和第二隔热板的对折角度进行限定，第一隔热板和第二隔热板设置的定位卡块，可以便于第一隔热板和第二隔热板展开时定位连接，提高第一隔热板和第二隔热板的结构稳定性。
13.对所述幕墙的结构作出改进，所述幕墙远离所述框型支架的一面设有加强框架，所述加强框架与所述框型支架的位置相匹配，可以提高隔热幕墙的结构稳定性。
14.进一步的，所述隔热幕墙与所述加强框架之间设有密封条，可以加强了隔热幕墙的密封性能，可以提高隔热幕墙的隔热效果。
15.对所述第一隔热板和所述第二隔热板的结构作出改进，所述第一隔热板和所述第二隔热板均包括有中空板以及设置在所述中空板内的绝热板，可以提高第一隔热板和第二隔热板的隔热效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术实施例提供的一种隔热幕墙的结构示意图一；
18.图2为本技术实施例提供的一种隔热幕墙的结构示意图二；
19.图3为本技术实施例提供的一种隔热幕墙的竖截面示意图一；
20.图4为本技术实施例提供的一种隔热幕墙的竖截面示意图二；
21.图5为本技术实施例提供的一种隔热幕墙的横截面示意图；
22.图6为图1中a处的局部放大图；
23.图7为图3中b处的局部放大图；
24.图8为图3中c处的局部放大图；
25.图9为图3中d处的局部放大图。
26.其中，图中各附图标记：
27.100
‑
隔热幕墙；
[0028]1‑
隔热板；
[0029]
11
‑
第一隔热板；111
‑
第一连接件；
[0030]
12
‑
第二隔热板；121
‑
第二连接件；
[0031]
13
‑
卡槽；131
‑
限位部；
[0032]
14
‑
合页；15
‑
定位卡块；
[0033]2‑
框型支架；
[0034]
21
‑
横梁；22
‑
竖柱；
[0035]
221
‑
滑轨；2211
‑
弯曲部；
[0036]
222
‑
定位凸起；2221
‑
限位条；
[0037]3‑
隔热腔；
[0038]4‑
夹臂；
[0039]5‑
加强框架；
[0040]
51
‑
密封条；
[0041]6‑
中空板；
[0042]
61
‑
绝热板；
[0043]7‑
驱动器。
具体实施方式
[0044]
为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0045]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0046]
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0047]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。
[0048]
现对本技术实施例提供的隔热幕墙100进行说明，请一并参阅图1、图2及图3，一种隔热幕墙100，隔热幕墙100上设有连续拼接的多个框型支架2，多个框型支架2上分别覆盖设有隔热板，隔热幕墙100、框型支架2以及隔热板围合形成隔热腔3；隔热板包括第一隔热板11以及与第一隔热板11转动连接的第二隔热板12，框型支架2上设有驱动第一隔热板11与第二隔热板12对折或展开的驱动器7，以实现隔热腔3的开闭。
[0049]
本技术提供的隔热幕墙100，与现有技术相比，在隔热幕墙100上设有框型支架2和隔热板，且幕墙、框型支架2以及隔热板围合形成隔热腔3，可以加强幕墙隔热效果，保持建筑物室内温度恒定，此外，隔热板包括有第一隔热板11以及与第一隔热板11转动连接的第二隔热板12，且隔热幕墙100上设有驱动第一隔热板11和第二隔热板12对折或展开的驱动器7，可以根据不同的需求，控制隔热腔3的打开闭合状态，来调节建筑物室内的温度，防止因幕墙的热工性能较差而导致建筑物的室内温度过热或过冷。
[0050]
在本技术的实施例中，请一并参阅图1及图5，框型支架2为中空框架结构，驱动器7设置在框型支架2的中空框架结构内，驱动器7为驱动电机，驱动器7的驱动轴与第一隔热板11或第二隔热板12连接，并驱使第一隔热板11或第二隔热板12转动，由于框型支架2为中空结构，便于在中空框架结构内接引电线与驱动器7连接，为驱动器7提供电源，驱动器7可以直接与第一隔热板11或第二隔热板12连接，直接驱动，提高驱动效率，驱动器7设置中空框架结构内，可以防止驱动器7因长期暴露在空气中而导致空气中颗粒物进入驱动器7内，提高驱动器7了的使用寿命。
[0051]
在本技术的实施例中，请一并参阅图3及图4，框型支架2包括相连接且内部贯通的上下横梁21和两侧的竖柱22，框型支架2和隔热板均有铝合金材料制成，第一隔热板11设有与竖柱22的上端转动连接的第一连接件111，第一连接件111与第一隔热板11转动连接；竖柱22上设有滑轨221，第二隔热板12设有与滑轨221连接的第二连接件121，第二连接件121与第二隔热板12转动连接；驱动器7设置在竖柱22内，并与第一连接件111连接；驱动器7能够驱使第一连接件111转动，并带动第一隔热板11摆动且使第二隔热板12在滑轨221上位移，以使第一隔热板11与第二隔热板12在框型支架2上对折或展开，可以通过驱动器7控制第一隔热板11的转动角度，调节第一隔热板11和第二隔热板12的对折角度，控制第二隔热板12在滑轨221上的位移行程，实现对隔热腔3展开范围的精确控制，提高了幕墙的适用性。
[0052]
在本技术的实施例中，请一并参阅图3、图8及图9，横梁21上设有定位凸起222，第一隔热板11和第二隔热板12分别设有与定位凸起222位置相匹配的卡槽13，定位凸起222上设有限位条2221，卡槽13包括有与限位条2221位置相匹配的限位部131，定位凸起222和卡槽13可以对第一隔热板11和第二隔热板12展开状态进行定位固定，限位条2221和卡槽13的限位部131可以对第一隔热板11和第二隔热板12的位置进行限定，防止其受外部环境影响而对折，提高了一隔热板和第二隔热板12的结构稳定性。
[0053]
在本技术的实施例中，请参阅图6，第一连接件111与第二连接件121均包括对称设置的两个夹臂4，两个夹臂4与定位凸起222避让设置，可以提高第一隔热板11和第二隔热板12的结构稳定性，且可以防止两个夹臂4对第一隔热板11和第二隔热板12造成影响。
[0054]
在本技术的实施例中，请一并参阅图3及图8，滑轨221的末端为弯曲部2211，便于对第二隔热板12的位移行程进行限定，提高第二隔热板12的结构稳定性。
[0055]
在本技术的实施例中，请一并参阅图3及图7，第一隔热板11与第二隔热板12之间设有合页14，以实现第一隔热板11与第二隔热板12转动连接，且第一隔热板11与第二隔热板12均设有位置相匹配的定位卡块15，合页14的转动角度恒定，可以根据不同的使用需求，对第一隔热板11和第二隔热板12的对折角度进行限定，第一隔热板11和第二隔热板12设置的定位卡块15，可以便于第一隔热板11和第二隔热板12展开时定位连接，提高第一隔热板11和第二隔热板12的结构稳定性。
[0056]
在本技术的实施例中，请参阅图2，幕墙远离框型支架2的一面设有加强框架5，加强框架5与框型支架2的位置相匹配，可以提高隔热幕墙100的结构稳定性；隔热幕墙100与加强框架5之间设有密封条51，可以加强了隔热幕墙100的密封性能，可以提高隔热幕墙100的隔热效果。
[0057]
在本技术的实施例中，请参阅图7，第一隔热板11和第二隔热板12均包括有中空板6以及设置在中空板6内的绝热板61，可以提高第一隔热板11和第二隔热板12的隔热效果。
[0058]
以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。