一种装配式地面找平方法与流程

1.本发明属于室内装修技术领域，尤其涉及一种装配式地面找平方法。


背景技术：

2.地面找平施工，是室内装修中必不可少的一个工序，从传统的回填地面施工，到现在采用装配式的地面施工，地面找平仍然是施工中的一个复杂点。
3.在申请号cn201910604625.1，一种地面找平方法中，利用公共区域电梯轿厢的地面为参考面，对施工的若干点状龙骨进行切削，使多个点状龙骨，虽然可以实现找平，但因为每次施工点状龙骨均需要进行测量，多次测量容易导致误差出现，并且每次测量工作繁复，不便捷。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种装配式地面找平方法，其不需要多次测量即可将若干点状龙骨施工完成，作出的点状龙骨误差小，并且施工便捷。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种装配式地面找平方法，包括以下步骤：
6.步骤1、根据地面龙骨完成面设计高度，利用一根内部充满液体的连通器装置，在地面一侧的墙壁上安装一个定位块，所述定位块的前侧面上具有一用于绑线的线环；所述连通器装置包括柔性管和安装在柔性管两端的硬质管，所述硬质管内靠近出口的位置处安装有一导套，所述导套的中部穿设有导杆，所述导杆位于所述导套内侧的端部安装有浮球，所述导杆位于所述导套外侧的一端可拆卸连接定位块；墙壁上安装所述定位块时，通过控制连通器装置内部的液体量，使浮球上浮或下浮，使线环处在地面龙骨完成面的设计高度；
7.步骤2、保持第一个定位块和连通器装置第一端连接，利用连通器原理，将连通器装置的第二端的定位块，安装在地面一侧的墙壁上的其他位置，使第二个定位块与第一个定位块处于相同位置高度；
8.步骤3、断开连通器装置第二端与已固定的定位块，取新的定位块安装在连通器装置的第二端；
9.步骤4、多次执行步骤2—步骤3，直至地面四周侧的墙壁上均安装有定位块，并且保证，每个定位块正对有另一个定位块；
10.步骤5、利用细线连接正对的两个定位块的线环，并使细线绷紧，所述细线的直径为1mm—3mm；
11.步骤6、在两个细线的交叉点处，制作混凝土结构的点状龙骨，使点状龙骨的顶面与所述细线处于同一水平面；
12.步骤7、在所述点状龙骨上顺次安装压力板和地面层，完成地面找平。
13.上述装配式地面找平方法，所述步骤6中制作所述点状龙骨时，首先两个细线的交
叉点处放置模具管，所述模具管靠近上端的侧壁上自上向下开设有多个穿孔槽，每个细线穿过两个正对的穿孔槽，向模具管中浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拆除模具管，对混凝土粗胚的顶面进行水平打磨，直至顶面露出细线，完成点状龙骨的制作。
14.上述装配式地面找平方法，所述步骤6中制作所述点状龙骨时，还可以首先两个细线的交叉点处放置模具管，所述模具管靠近上端的侧壁上自上向下开设有多个穿孔槽，每个细线穿过两个正对的穿孔槽，向模具管中浇筑混凝土，待混凝土凝固后，对模具管及其内部的混凝土粗胚进行切割，切割时，先从细线与穿孔槽的过度处剪断细线，然后参考细线断点，进行水平切割，切割完成后，完成点状龙骨的制作。
15.上述装配式地面找平方法，所述定位块的顶面上安装有立板，所述立板上开设有竖直缝隙，所述竖直缝隙的宽度为1mm—3mm，当所述定位块在所述墙壁上安装时，在所述墙壁上的安装位置处预先画一根竖直线，安装所述定位块时，使定位块的竖直缝隙和所述竖直线对齐，所述线环水平设置。
16.本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明通过连通器原理，直接在地面四周的墙壁上安装多个定位块，通过细线连接定位块，构造出一个地面完成网状面，然后通过利用细线对施工出的点状龙骨进行修整，使多个点状龙骨的顶面处在同一水平面，实现找平。
17.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
18.图1为本发明的方法流程图。
19.图2为连通器装置的端部结构示意图
20.图3为本发明的施工结构示意图。
21.图4为本发明模具管的布设位置图。
22.图5为本发明模具管的结构示意图。
23.附图标记说明:
24.1—定位块；
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2—线环；
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3—柔性管；
25.4—硬质管；
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5—导套；
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6—导杆；
26.7—浮球；
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8—细线；
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9—模具管；
27.10—穿孔槽；
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11—立板；
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12—竖直缝隙。
具体实施方式
28.如图1所示，一种装配式地面找平方法，包括以下步骤：
29.步骤1、根据地面龙骨完成面设计高度，利用一根内部充满液体的连通器装置，在地面一侧的墙壁上安装一个定位块1，所述定位块1的前侧面上具有一用于绑线的线环2；如图2所示，所述连通器装置包括柔性管3和安装在柔性管3两端的硬质管4，所述硬质管4内靠近出口的位置处安装有一导套5，所述导套5的中部穿设有导杆6，所述导杆6位于所述导套5内侧的端部安装有浮球7，所述导杆6位于所述导套5外侧的一端可拆卸连接定位块1；墙壁上安装所述定位块1时，通过控制连通器装置内部的液体量，使浮球7上浮或下浮，使线环2处在地面龙骨完成面的设计高度；
30.所述液体优选为水，所述柔性管3的管身上具有进水口和出水口，通过进水口和出
水口对柔性管3内的液体量进行调整。
31.步骤2、保持第一个定位块1和连通器装置第一端连接，利用连通器原理，将连通器装置的第二端的定位块1，安装在地面一侧的墙壁上的其他位置，使第二个定位块1与第一个定位块1处于相同位置高度；
32.步骤3、断开连通器装置第二端与已固定的定位块1，取新的定位块1安装在连通器装置的第二端；
33.需要说明的是，所述导杆6的上端与所述定位块1之间卡装连接；
34.步骤4、多次执行步骤2—步骤3，如图3所示，直至地面四周侧的墙壁上均安装有定位块1，并且保证，每个定位块1正对有另一个定位块1；
35.步骤5、如图4所示，利用细线8连接正对的两个定位块1的线环2，并使细线8绷紧，所述细线8的直径为1mm—3mm；
36.步骤6、在两个细线8的交叉点处，制作混凝土结构的点状龙骨，使点状龙骨的顶面与所述细线8处于同一水平面；
37.步骤7、在所述点状龙骨上顺次安装压力板和地面层，完成地面找平。
38.本实施例中，所述步骤6中制作所述点状龙骨时，首先两个细线8的交叉点处放置模具管9，模具管9如图5所示，所述模具管9靠近上端的侧壁上自上向下开设有多个穿孔槽10，每个细线8穿过两个正对的穿孔槽10，向模具管9中浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拆除模具管9，对混凝土粗胚的顶面进行水平打磨，直至顶面露出细线8，完成点状龙骨的制作。
39.本发明的另一个实施例中，所述步骤6中制作所述点状龙骨时，首先两个细线8的交叉点处放置模具管9，所述模具管9靠近上端的侧壁上自上向下开设有多个穿孔槽10，每个细线8穿过两个正对的穿孔槽10，向模具管9中浇筑混凝土，待混凝土凝固后，对模具管9及其内部的混凝土粗胚进行切割，切割时，先从细线8与穿孔槽10的过度处剪断细线8，然后参考细线8断点，进行水平切割，切割完成后，完成点状龙骨的制作。
40.此时完成的点状龙骨，因为顶面是细线8所处平面，所以不需要测量，即可知道多个所述点状龙骨的顶面在同一水平面。
41.本实施例中，定位块1的顶面上安装有立板11，所述立板11上开设有竖直缝隙12，所述竖直缝隙12的宽度为1mm—3mm，当所述定位块1在所述墙壁上安装时，在所述墙壁上的安装位置处预先画一根竖直线，安装所述定位块1时，使定位块1的竖直缝隙12和所述竖直线对齐，所述线环2水平设置。
42.需要说明的是，通过开设所述竖直缝隙12，可以很好的让定位块1保持竖直，这样可在后期铺设压力板时，让线环2成为压力板的支撑。
43.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。