1.本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种反水梁渗漏维修施工方法。
背景技术：
2.目前对反水梁渗漏维修的处理方法主要有以下几种：1、表面修补法，在渗漏裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受外力作用的影响继续开裂，通常会在裂缝表面粘贴玻璃纤维布等措施；2、灌浆法，利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成整体，从而起到封堵加固的目的，常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料；3、嵌缝封堵法，通常沿裂缝凿槽，在槽内嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的，常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等，常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆等；其中，表面修补法、嵌缝封堵法只是封堵住混凝土表面，但渗漏的水分子仍可腐蚀混凝土及其内部钢筋结构；而灌浆法受限于施工技术和灌浆材料的选择，其防水效果较差，容易出现复漏现象。
技术实现要素：
3.为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种反水梁渗漏维修施工方法，能够有效解决反水梁裂缝的渗漏问题，提高反水梁防水效果，而且耐久性好。
4.为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种反水梁渗漏维修施工方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、现场清理勘验，s2、钻灌浆孔，s3、灌浆，s4、表面收口；其中，s2包括：
5.s21、孔位确定：沿裂缝两侧交叉选取孔位，并使孔位距离裂缝2
‑
3cm,裂缝同一侧的相邻两孔位间距为25
‑
50cm；
6.s22、钻孔：使用钻孔工具对选取的孔位依次进行钻取操作，钻取时需使钻孔穿过裂缝，但不得打穿结构板，且钻孔角度不大于85
°
；
7.s23、埋嘴：在钻好的灌浆孔内安装止水针头，止水针头后带膨胀橡胶，并用专用内六角扳手将其拧紧在灌浆孔内，使止水针头外壁与孔壁之间无间隙，不漏水；
8.s24、孔位校验：采用高压灌浆机向止水针头内注入洁净水，观察洁净水是否能从邻近的孔内溢出；若能溢出，则进入下一步操作，若不能溢出，需对孔进行检查。
9.进一步来说，在s22中，结构板厚度的1/2≤钻孔深度≤结构板厚度的2/3。在实际操作时，若钻孔深度过深，会导致原防水层被破坏；若钻孔深度过浅，则会导致灌浆孔不能穿过裂缝，灌浆液没有进入到裂缝中，无法起到灌浆止水的效果；而将钻孔深度介于结构板厚度的1/2和结构板厚度的2/3之间，既不破坏原防水层，又能最大限度地使灌浆材料充分进入裂缝末端毛细空洞中，提高灌浆效果。
10.进一步来说，s1包括对结构板表面进行清理，并确认裂缝渗水位置，区分裂缝类型，所述裂缝类型包括施工冷缝、结构裂缝。通过对裂缝类型的区分能依据裂缝产生的原因
采用相配套的维修方法，便于提高维修效果。
11.进一步来说，s3包括对施工冷缝进行灌浆、对结构裂缝进行灌浆。其中，对施工冷缝采用水性渗透结晶型防水剂、丙烯酸盐灌浆料进行灌注，对结构裂缝采用环氧灌浆料进行灌注。
12.对于施工冷缝，利用水性渗透结晶型防水剂能通过渗透的方式进入到裂缝较深处，以解决因裂缝较深处缝隙直径较小常规灌浆液无法到达所造成的的裂缝深处易渗水的问题，提高裂缝深处的防水性能；然后利用丙烯酸盐灌浆料粘度高、在水中凝结效果稳定，能在裂缝中聚合，变成凝胶体而堵住渗漏通道，而且丙烯酸盐灌浆料能在水中长时间保持凝胶状态，遇水能二次膨胀，失水后不会自身收缩，进而提高了堵漏防水效果，延长防水时长。对于结构裂缝，需进行加固处理，而环氧灌浆料以环氧树脂为主体，在环氧树脂硬化后粘结力强、收缩小、稳定性好，因此，在补漏的同时能增强结构板自身结构牢度，提高其抗渗漏能力。
13.进一步来说，对施工冷缝进行灌浆包括：沿着裂缝的一端，采用低压慢灌的方式将水性渗透结晶型防水剂依次注入到灌浆孔内，注浆时间不低于30秒，注浆结束在干燥的环境下养护2
‑
3天；再次沿着裂缝的一端，采用低压慢灌的方式将丙烯酸盐灌浆料依次注入到灌浆孔内，注浆时间不低于30秒；间隔5分钟后，再进行一次丙烯酸盐灌浆料的补浆；补浆结束后，拆除外露的止水针头，并清理溢流到结构板表面的灌浆液。
14.进一步来说，对结构裂缝进行灌浆包括：沿着裂缝两侧1cm处进行开凿，开凿深度为1
‑
2cm,将环氧灌浆料与水泥混合成胶泥状，并用刮板将其批刮在开凿出的槽中，以对结构裂缝表面进行封堵；沿着裂缝的一端，采用低压慢灌的方式将环氧灌浆料依次注入到灌浆孔内，注浆时间不低于30秒，注浆完成后保持30分钟；拆除外露的止水针头，并清理溢流到结构板表面的灌浆液。
15.进一步来说，s4包括：采用速凝砂浆将灌浆孔封堵；再对结构板表面进行打磨凿毛，并用清水冲洗干净；沿着裂缝在结构板表面均匀涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。通过在结构板表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料进一步提高了结构板的防水性能，而且水泥基渗透结晶防水涂料与混凝土成分相似，具有较好的相容性，而且该涂料涂刷在结构板表面，能与结构板表面的混凝土反应以充分粘接在一起，避免该涂料因外部恶劣条件导致的脱落起皮的问题。
16.本发明的有益效果在于：在s2中，通过孔位确定、钻孔、埋嘴、孔位校验的操作能在不破坏原防水层的基础上，最大限度的将注浆液灌入到裂缝中，而且将取孔角度设置为不大于85
°
能保证灌浆孔贯穿到裂缝中，防止出现钻孔与裂缝平行导致钻孔无法贯穿裂缝的问题；通过孔位校验能够查验取孔是否正确，以保证后续灌浆的正常进行，而且通过灌入洁净水能够将裂缝内的粉尘清洗干净；在s3中，通过对不同的裂缝类型采用不同的灌浆材料能更好对裂缝进行针对性维修，提高维修后的防水效果效果，减少复漏现象。
具体实施方式
17.下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
18.实施例
19.本发明的一种反水梁渗漏维修施工方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、现场清理勘验，s2、钻灌浆孔，s3、灌浆，s4、表面收口。具体为：
20.s1、现场清理勘验：对结构板表面进行清理，以清除结构板表面的浮渣、灰尘、油污，使之保持表面洁净无油污的状态；然后确认裂缝渗水位置，并区分裂缝类型；
21.其中，裂缝类型包括施工冷缝、结构裂缝。施工冷缝是指在混凝土浇筑过程中因突发不可预料因素导致的混凝土浇筑中断，且间隔时间超过混凝土的初凝时间，但小于混凝土的终凝时间而在混凝土结构中形成的一种薄弱面。结构裂缝是因自身结构问题造成的裂缝。因裂缝类型的不同，其在后续的维修操作中也会有所区别。
22.s2、钻灌浆孔包括：s21、孔位确定，s22、钻孔，s23、埋嘴，s24、孔位校验；
23.s21、孔位确定：沿裂缝两侧交叉选取孔位，并使孔位均匀分布，且孔位距离裂缝2
‑
3cm,裂缝同一侧的相邻两孔位间距为25
‑
50cm；在实际操作时，取孔位置及间距应根据现场实际情况确认，若裂缝较小，则孔位间距可适当增加，若裂缝较大，则孔位间距可适当减少；
24.s22、钻孔：使用钻孔工具对选取的孔位依次进行钻取操作，钻取时需使钻孔穿过裂缝，但不得打穿结构板，且钻孔深度不小于结构板厚度的1/2，且不大于结构板厚度的2/3，钻孔角度不大于85
°
；在实际操作时，若钻孔深度过深，会导致原防水层被破坏；若钻孔深度过浅，则会导致灌浆孔不能穿过裂缝，灌浆液没有进入到裂缝中，无法起到灌浆止水的效果；而将钻孔深度介于结构板厚度的1/2和结构板厚度的2/3之间，既不破坏原防水层，又能最大限度地使灌浆材料充分进入裂缝末端毛细空洞中，提高灌浆效果；而将取孔角度设置为不大于85
°
能保证灌浆孔贯穿到裂缝中，防止出现钻孔与裂缝平行导致钻孔无法贯穿裂缝的问题。
25.s23、埋嘴：在钻好的灌浆孔内安装止水针头，止水针头后带膨胀橡胶，并用专用内六角扳手将其拧紧在灌浆孔内，使止水针头外壁与孔壁之间无间隙，不漏水；
26.s24、孔位校验：采用高压灌浆机向止水针头内高压注入洁净水，观察洁净水是否能从邻近的孔内溢出；若能溢出，则进入下一步操作，若不能溢出，需对孔进行检查。通过孔位校验能够查验取孔是否正确，孔与孔之间是否连通，以保证后续灌浆时的连续贯通，而且通过灌入洁净水能够将裂缝内的粉尘清洗干净。
27.s3、灌浆：包括对施工冷缝进行灌浆、对结构裂缝进行灌浆。其中，对施工冷缝采用水性渗透结晶型防水剂、丙烯酸盐灌浆料进行灌注，对结构裂缝采用环氧灌浆料进行灌注。
28.对于施工冷缝，利用水性渗透结晶型防水剂能通过渗透的方式进入到裂缝较深处，以解决因裂缝较深处缝隙直径较小常规灌浆液无法到达所造成的的裂缝深处易渗水的问题，提高裂缝深处的防水性能；然后利用丙烯酸盐灌浆料粘度高、在水中凝结效果稳定，能在裂缝中聚合，变成凝胶体而堵住渗漏通道，而且丙烯酸盐灌浆料能在水中长时间保持凝胶状态，遇水能二次膨胀，失水后不会自身收缩，进而提高了堵漏防水效果，延长防水时长。对于结构裂缝，需进行加固处理，而环氧灌浆料以环氧树脂为主体，在环氧树脂硬化后粘结力强、收缩小、稳定性好，因此，在补漏的同时能增强结构板自身结构牢度，提高其抗渗漏能力。
29.具体的，对施工冷缝进行灌浆包括：沿着裂缝的一端，采用低压慢灌的方式将水性渗透结晶型防水剂依次注入到灌浆孔内，注浆时间不低于30秒，注浆结束在干燥的环境下养护2
‑
3天；再次沿着裂缝的一端，采用低压慢灌的方式将丙烯酸盐灌浆料依次注入到灌浆
孔内，注浆时间不低于30秒；间隔5分钟后，再进行一次丙烯酸盐灌浆料的补浆；补浆结束后，拆除外露的止水针头，并清理溢流到结构板表面的灌浆液。
30.对结构裂缝进行灌浆包括：沿着裂缝两侧1cm处进行开凿，开凿深度为1
‑
2cm,将环氧灌浆料与水泥混合成胶泥状，并用刮板将其批刮在开凿出的槽中，以对结构裂缝表面进行封堵；沿着裂缝的一端，采用低压慢灌的方式将环氧灌浆料依次注入到灌浆孔内，注浆时间不低于30秒，注浆完成后保持30分钟；拆除外露的止水针头，并清理溢流到结构板表面的灌浆液。
31.本实施例中，丙烯酸盐浆料采用佳固士zj
‑
1型丙烯酸盐灌浆堵漏材料，水性渗透结晶型防水涂料采用佳固士sk系列纳米硅离子浸透性改质剂，环氧灌浆料采用佳固士hg系列环氧灌浆料，水泥基渗透结晶型聚合物防水涂料采用佳固士ps
‑
1高强度渗透反应型修缮专用材料。
32.s4、表面收口包括：采用速凝砂浆将灌浆孔封堵；再对结构板表面进行打磨凿毛，并用清水冲洗干净；沿着裂缝在结构板表面均匀涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。
33.传统的表面收口多采用环氧胶泥材质，但由于环氧胶泥与混凝土为两种性质的材料，随之时间推移，其与混凝土的粘结效果会降低，易于混凝土表面脱落，导致表面封闭效果失效，而本实施例采用的水泥基渗透结晶型防水涂料，与混凝土成分相似，具有较好的相容性，而且该涂料涂刷在结构板表面，能与结构板表面的混凝土反应以充分粘接在一起，避免该涂料因外部恶劣条件导致的脱落起皮的问题，进一步提高结构板的防水性能。
34.以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。