技术特征：
1.一种可调式弧形剪力墙模板施工工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：a、制作模板单元，所述模板单元为具有韧性材料制作，所述模板单元的背面沿模板单元待形变延伸方向固定有多根相互平行布设的背楞，所述模板单元的正面为与混凝土接触的支撑面，相邻背楞的相对面的上下两侧上分别开设有至少上、下两组通孔组作为定型孔，每组定型孔至少设有上下布设的两个通孔，所述通孔为腰型孔，所述腰型孔延伸方向与模板单元垂直；b、确定待浇筑的部位是外弧还是内弧，在相邻的背楞之间、相对的通孔内布设螺杆，如果待浇筑的部位是内弧，在背楞之间安装对拉螺杆，如果待浇筑的部位是外弧，在背楞之间安装顶撑螺杆；每组通孔组内的螺杆把模板单元上所有背楞的串联为一整体，所述螺杆的两端均伸出通孔，并且所述螺杆在通孔的两侧均螺纹连接有螺母，所述螺杆的两端分别通过螺母锁定在背楞上；c、按照待浇筑部位施工图纸中设计1:1放样制作弧形模具，弧形模具根据待浇筑的部位的形式分为外弧模具或内弧模具，将模板单元平放在弧形模具上，从模板单元的一侧向另一侧依次调节相邻背楞螺杆上的螺母，如果待浇筑的部位是内弧，先调松相邻背楞相对侧的螺母，然后旋转相邻背楞相背侧的螺母，使得背楞相背侧的螺母靠近，使螺杆充分受力固定住背楞，直到此处模板单元的正面与弧形模具的弧度一致；如果待浇筑的部位是外弧，先调松相邻背楞相背侧的螺母，然后旋转相邻背楞相对侧的螺母，使得背楞相对侧的螺母远离，使螺杆充分受力固定住背楞，直到此处模板单元的正面与弧形模具的弧度一致；依次调整所有螺杆上的螺母，使得模板单元形成与待浇筑部位弧度相匹配的形状；d、将多个模板单元相互连接固定形成模板体系；e、对模板体系的垂直度进行检查验收；f、混凝土浇筑；g、拆模及清理。2.如权利要求1所述的可调式弧形剪力墙模板施工工艺，其特征在于，所述步骤d中，在模板单元的底部设有用于固定的固定件，两侧设有方便模板单元相互连接的企口，相邻模板单元上下垂直方式可通过固定件连接、左右水平方向可通过企口连接后再通过连接件固定形成模板体系，然后对模板体系进行加固。3.如权利要求2所述的可调式弧形剪力墙模板施工工艺，其特征在于，所述步骤e中，用线锤和钢卷尺对模板垂直度进行全数检测，保证模板体系的垂直度满足≤6mm要求，对不满足要求的模板体系进行调整。4.如权利要求3所述的可调式弧形剪力墙模板施工工艺，其特征在于，所述步骤f中，对调整好的模板体系进行混凝土浇筑，混凝土浇筑下料厚度每层不大于0.5m，振动棒振动半径＜250
㎜
，振动时应块插慢拔棒，振动到混凝土气泡变少为止，当墙高度大于3m，利用串筒或泵送软管向下送料。5.如权利要求4所述的可调式弧形剪力墙模板施工工艺，其特征在于，所述步骤g中，在混凝土强度达到标准时对模板系统进行拆除，拆除下来的模板单元清理表面混凝土后，架空码放，拆模后及时调松背楞间螺杆。6.如权利要求1所述的可调式弧形剪力墙模板施工工艺，其特征在于，所述背楞与形变延伸方向垂直布设。
7.如权利要求6所述的可调式弧形剪力墙模板施工工艺，其特征在于，所述上、下两组通孔以及上、下两组通孔内的螺杆以背楞长度方向的中点为中心对称布设。8.如权利要求1至7任意一项所述的可调式弧形剪力墙模板施工工艺，其特征在于，所述模板单元的至少在正面上设有提高模板光滑度的覆膜层。
技术总结
一种可调式弧形剪力墙模板施工工艺，包括如下具体步骤：a、制作模板单元，b、确定待浇筑的部位是外弧还是内弧，在相邻的背楞之间、相对的通孔内布设螺杆，c、按照待浇筑部位施工图纸中设计1:1放样制作弧形模具，将模板单元平放在弧形模具上，从模板单元的一侧向另一侧依次调节相邻背楞螺杆上的螺母，使得模板单元形成与待浇筑部位弧度相匹配的形状；d、将多个模板单元相互连接固定形成模板体系；e、对模板体系的垂直度进行检查验收；f、混凝土浇筑；g、拆模及清理，本发明解决了传统弧形剪力墙木模散拼带来的涨模、跑模、拼缝过密等质量常见问题，弧面成型效果等可达清水混凝土效果，免剔凿及二次抹灰找平。二次抹灰找平。二次抹灰找平。
技术研发人员：邹同阳 张超 覃川 陈嘉辉 刘振寰
受保护的技术使用者：中建五局第三建设有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2021/12/3