一种釉边石材夹胶玻璃及其制作方法与流程

1.本发明涉及一种夹胶玻璃，具体是一种釉边石材夹胶玻璃及其制作方法。


背景技术：

2.随着建筑行业的发展和人们对于建筑设计需求的提高，在建筑室内的内墙装饰结构中，石材作为一种装饰材料得到越来越广泛的使用。但是，单一使用石材作为装饰材料，存在本身强度不足和表面易被风化等诸多缺陷；而将石材与玻璃进行胶合后得到的新材料则能够很好的克服这些缺陷。釉边石材夹胶玻璃就是常见的一种装饰材料。
3.现有的釉边石材夹胶玻璃，其内石材板与玻璃其他机构之间的连接稳定性较差，易发生松脱；且在长时间使用时石材易与空气中的水汽或氧气等其他物质发生反应导致强度降低，同时现有的釉边石材夹胶玻璃，釉边石材板在因温度变化而产生形变时，与玻璃其他结构之间的抵推力过大，易使得内部结构发生断裂。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种釉边石材夹胶玻璃及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题；
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种釉边石材夹胶玻璃，包括玻璃主体，所述玻璃主体包括中心垫圈，所述中心垫圈的中部固定连接有中心对接板，所述中心对接板的两侧均设置有釉边石材板，所述中心垫圈的两侧均固定连接有外玻璃板，所述釉边石材板与外玻璃板之间留有空隙，该空隙内填充有惰性气体。
7.作为本发明进一步的方案：所述中心对接板的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有若干个对接块，两个所述釉边石材板的一侧均开设有若干个对接槽，若干个对接槽的内壁分别与若干个对接块卡合连接，将釉边石材板固定连接对接块的一侧称为对接侧，将另一侧称为装饰侧，所述装饰侧上涂设有起到装饰美观作用的装饰画。
8.作为本发明进一步的方案：若干个所述对接块的顶部均开设有斜面，且任意两个相邻的对接块的斜面倾斜方向相反。
9.作为本发明进一步的方案：所述玻璃主体的侧壁固定连接有外边框，两个所述外玻璃板的两个侧壁均开设有装饰槽，所述装饰槽的内壁均卡合连接有装饰板，所述装饰板的一端与外边框的内壁固定连接。
10.本发明还提供一种釉边石材夹胶玻璃的制作方法，包括下列步骤：
11.步骤一：通过开槽机构在中心对接板的两侧开设出安装槽；
12.步骤二：通过侧边机构在外玻璃板的两侧开设出装饰槽；
13.步骤三：将两个釉边石材板与中心对接板两侧卡合连接，再将中心对接板与中心垫圈内壁固定连接；
14.步骤四：在惰性气体环境下将两个外玻璃板与中心垫圈压合固定，得到玻璃主体；
15.步骤五：将装饰板与装饰槽卡合固定，并将外边框与玻璃主体的侧壁固定连接。
16.作为本发明进一步的方案：所述开槽机构的工作方式为：通过导送件对中心对接板进行限位和输送，通过设置于中心对接板移动路径上的开槽转辊在中心对接板上开设安装槽，通过承托板对中心对接板进行承托，并在中心对接板运动至导送件端部时，通过承托板推动其与导送件分离。
17.所述导送件包括导送台，所述导送台顶部的两侧均固定安装有限位输送带，所述限位输送带的顶面凸出于导送台的顶面设置，所述限位输送带的带面上固定连接有限位块，所述限位块的两侧均开设有限位槽，两个相邻限位槽内壁的间距与中心对接板的宽度相一致，两个所述限位输送带之间通过传动轴固定连接，以保证二者同步运动；
18.两个所述限位输送带的一侧均设置有l形支撑板，所述l形支撑板的底部与导送台固定连接，所述l形支撑板的顶部固定连接有转辊架，所述开槽转辊转动连接于转辊架的内壁，所述开槽转辊的外壁开设有与安装槽内的对接块大小形状相一致的转辊槽，所述开槽转辊通过固定连接与转辊架一侧的转辊电机驱动；所述l形支撑板内壁的底部抓东连接有若干个限位滚轮，所述限位滚轮底部与限位槽内壁底部的间距与中心对接板的厚度相一致；
19.所述导送台顶部的中心固定连接有承托板，所述承托板顶面的高度与限位槽内壁底部的高度相一致，所述导送台的一侧固定连接有清洁池，所述清洁池内壁的一侧固定连接有导引斜板。
20.作为本发明进一步的方案：所述侧边机构的工作方式为：通过推料件推送外玻璃板进行移动，通过设置于移动路径两侧的裁切件在外玻璃板两侧开设出装饰槽，通过设置于裁切件一侧的清理件对装饰槽进行清理。
21.所述侧边机构包括裁切台，所述裁切台顶部的两侧均固定连接有裁切架，两个裁切架的内壁均设置有裁切件，所述裁切件包括两个裁切刀，两个所述裁切刀均通过驱动电机驱动，两个裁切刀的一侧突出于裁切架的侧壁设置，两个裁切刀之间的裁切架上固定连接有清洁水管，所述清洁水管的一端与外接供水设备的输出端固定连接；
22.所述清洁件包括清理转盘，通过清理电机带动清理转盘转动，所述清理转盘的边沿固定连接有清洁软垫，所述清洁软垫的厚度与装饰槽的厚度一致；
23.作为本发明进一步的方案：所述推料件包括两个可进行相对滑动的限位单元，通过两个限位单元对外玻璃板的抵推限位实现对外玻璃板的固定，通过两个限位单元同步运动带动外玻璃板的移动，通过两个限位单元相对运动辅助外玻璃板进行卸料。
24.所述裁切台的中部开设有滑槽，两个所述限位单元按照推料件的运动方向分为前限位单元和后限位单元，所述前限位单元包括推送板，所述推送板的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部穿过滑槽与前滑动板固定连接，所述前滑动板的底部固定安装有推送电机，所述推送电机的输出端固定连接有推送齿轮，所述裁切台的内壁开设有驱动齿槽，所述驱动齿轮的一侧与驱动齿槽啮合连接；
25.所述后限位单元包括后滑动板，所述后滑动板的一侧固定安装有调节电机，所述调节电机的输出端固定连接有调节端板，所述调节端板靠近前限位单元的一侧倾斜设置；
26.所述前滑动板的一侧固定连接有对接套管，所述对接套管的内壁滑动连接有对接杆，所述对接杆的一端通过限位弹簧与对接套筒内壁的底部固定连接，在自然状态下，前推
板与调节端板的间距与外玻璃板的长度相一致；
27.所述裁切台内壁的顶部固定连接有抵推板，所述抵推板的一侧与后滑动板的一侧对应设置。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置中心对接板，并以若干个对接块与对接槽卡合固定的方式，实现中心对接板与釉边石材板的连接，大大提高了釉边石材板与中心对接板连接稳定性，使得玻璃整体在使用时，釉边石材板不易发生松脱移位；由于若干个对接块的顶部均开设有斜面，使得中心对接板和釉边石材板在因温度变化而产生形变时，具有一定的位移余量，避免中心对接板和釉边石材板之间抵推力过大导致结构断裂，且任意两个相邻的对接块的斜面倾斜方向相反，避免了斜面倾斜方向相同时釉边石材板与中心对接板易产生相对滑动的问题；
29.通过设置空隙为釉边石材板的形变位移提供空间，通过在空隙内填充惰性气体，减小使用时玻璃整体的内外压力差，并通过设置中心垫圈和外边框等结构，提高玻璃整体的密封性，避免空气进入，降低石材与空气中水汽、氧气或其他物质发生反应的概率，延长玻璃整体的使用寿命；
30.本发明的制造方法，其在开设安装槽时，通过在限位输送带上设置若干个限位块对若干个中心对接板进行固定，在实现对中心对接板的输送的同时对中心对接板进行限位，使得导送件可以连续的对多个中心对接板进行导送操作；在开设装饰槽时，通过两个限位单元对外玻璃板的抵推限位实现对外玻璃板的固定，通过两个限位单元同步运动带动外玻璃板的移动，通过两个限位单元相对运动辅助外玻璃板进行卸料，整体加工操作的工作效率更高。
附图说明
31.图1为本发明一种釉边石材夹胶玻璃的截面图；
32.图2为本发明中心对接板的立体图；
33.图3为本发明开槽机构的立体图；
34.图4为本发明侧边机构的立体图；
35.图5为本发明开槽转辊的侧视图；
36.图6为本发明裁切台的截面图。
37.图中：1、中心垫圈；2、中心对接板；3、釉边石材板；4、外玻璃板；5、安装槽；6、对接块；7、外边框；8、装饰板；9、导送台；10、限位输送带；11、限位块；12、限位槽；13、l形支撑板；14、转辊架；15、开槽转辊；16、承托板；17、清洁池；18、裁切台；19、裁切架；20、裁切刀；21、清洁水管；22、清理转盘；23、推送板；24、滑槽；25、前滑动板；26、推送电机；27、后滑动板；28、调节端板；29、对接套管；30、对接杆。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1
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图6，本发明实施例中，一种釉边石材夹胶玻璃，包括玻璃主体，玻璃主体包括中心垫圈1，中心垫圈1的中部固定连接有中心对接板2，中心对接板2的两侧均设置有釉边石材板3，中心垫圈1的两侧均固定连接有外玻璃板4，釉边石材板3与外玻璃板4之间留有空隙，该空隙内填充有惰性气体，通过中心对接板2对釉边石材板3进行固定，并通过设置空隙为釉边石材板3的形变位移提供空间，通过在空隙内填充惰性气体，减小使用时玻璃整体的内外压力差，减少石材与空气中水汽、氧气或其他物质发生反应的概率。
40.中心对接板2的两侧均开设有安装槽5，安装槽5的内壁固定连接有若干个对接块6，两个釉边石材板3的一侧均开设有若干个对接槽，若干个对接槽的内壁分别与若干个对接块6卡合连接，将釉边石材板3固定连接对接块6的一侧称为对接侧，将另一侧称为装饰侧，装饰侧上涂设有起到装饰美观作用的装饰画，通过若干个对接块6与对接槽的卡合固定，大大提高了釉边石材板3与中心对接板2连接稳定性。
41.若干个对接块6的顶部均开设有斜面，使得中心对接板2和釉边石材板3在形变时均有一定的位移余量，避免中心对接板2和釉边石材板3之间抵推力过大导致结构断裂，且任意两个相邻的对接块6的斜面倾斜方向相反，斜面倾斜方向相同时易使得釉边石材板3与中心对接板2产生滑动。
42.玻璃主体的侧壁固定连接有外边框7，两个外玻璃板4的两个侧壁均开设有装饰槽，装饰槽的内壁均卡合连接有装饰板8，装饰板8的一端与外边框7的内壁固定连接，通过设置外边框7对玻璃主体的侧壁进行保护，通过设置装饰槽与装饰板8，提高玻璃整体的美观性。
43.本发明还提供一种釉边石材夹胶玻璃的制作方法，包括下列步骤：
44.步骤一：通过开槽机构在中心对接板2的两侧开设出安装槽5；
45.步骤二：通过侧边机构在外玻璃板4的两侧开设出装饰槽；
46.步骤三：将两个釉边石材板3与中心对接板2两侧卡合连接，再将中心对接板2与中心垫圈1内壁固定连接；
47.步骤四：在惰性气体环境下将两个外玻璃板4与中心垫圈1压合固定，得到玻璃主体；
48.步骤五：将装饰板8与装饰槽卡合固定，并将外边框7与玻璃主体的侧壁固定连接。
49.开槽机构的工作方式为：通过导送件对中心对接板2进行限位和输送，通过设置于中心对接板2移动路径上的开槽转辊15在中心对接板2上开设安装槽5，通过承托板16对中心对接板2进行承托，并在中心对接板2运动至导送件端部时，通过承托板16推动其与导送件分离。
50.导送件包括导送台9，导送台9顶部的两侧均固定安装有限位输送带10，限位输送带10的顶面凸出于导送台9的顶面设置，限位输送带10的带面上固定连接有限位块11，限位块11的两侧均开设有限位槽12，两个相邻限位槽12内壁的间距与中心对接板2的宽度相一致，两个限位输送带10之间通过传动轴固定连接，以保证二者同步运动；通过在限位输送带10上设置限位块11对中心对接板2进行固定，在实现对中心对接板2的输送的同时对中心对接板2进行限位，同时，限位输送带10的转动带动若干个限位块11转动，使得导送件可以连续的对多个中心对接板2进行导送操作。
51.两个限位输送带10的一侧均设置有l形支撑板13，l形支撑板13的底部与导送台9
固定连接，l形支撑板13的顶部固定连接有转辊架14，开槽转辊15转动连接于转辊架14的内壁，开槽转辊15的外壁开设有与安装槽5内的对接块6大小形状相一致的转辊槽，开槽转辊15通过固定连接与转辊架14一侧的转辊电机驱动，转辊架14的一侧固定连接有降温管，所述降温管的一端与外接水泵的输出端固定连接；通过转辊槽的转动在中心对接板2的一侧开设出安装槽5，开槽转辊15上转辊槽所对应的位置在安装槽5内壁形成对接块6，即对接块6与中心对接板2为一体式设计，提高了釉边石材板3与中心对接板2的连接稳定性；
52.l形支撑板13内壁的底部转动连接有若干个限位滚轮，限位滚轮底部与限位槽12内壁底部的间距与中心对接板2的厚度相一致，通过限位滚轮对中心对接板2进行按压限位，提高在开槽操作者过程中，中心对接板2的稳定性；
53.导送台9顶部的中心固定连接有承托板16，承托板16顶面的高度与限位槽12内壁底部的高度相一致，对中心对接板2进行承托和限位，在中心对接板2运动至限位输送带10端部时，通过承托板16的承托抵推使中心对接板2对限位槽12分离，进而落入清洁池17；导送台9的一侧固定连接有清洁池17，清洁池17内壁的一侧固定连接有导引斜板，通过清洗池对中心对接板2上附着的碎屑等进行清理。
54.侧边机构的工作方式为：通过推料件推送外玻璃板4进行移动，通过设置于移动路径两侧的裁切件在外玻璃板4两侧开设出装饰槽，通过设置于裁切件一侧的清理件对装饰槽进行清理。
55.侧边机构包括裁切台18，裁切台18顶部的两侧均固定连接有裁切架19，两个裁切架19的内壁均设置有裁切件，裁切件包括两个裁切刀20，两个裁切刀20均通过驱动电机驱动，两个裁切刀20的一侧突出于裁切架19的侧壁设置，两个裁切刀20之间的裁切架19上固定连接有清洁水管21，清洁水管21的一端与外接供水设备的输出端固定连接；同一裁切件的两个裁切刀20沿推送件的推送方向间隔布置，通过设置两个连续的裁切刀20对外玻璃板4进行裁切，保证了装饰槽整体的均匀稳定，通过在两个裁切到之间设置清洁水管21，同时对两个裁切刀20进行清理和降温；
56.清洁件包括清理转盘22，通过清理电机带动清理转盘22转动，清理转盘22的边沿固定连接有清洁软垫，清洁软垫的厚度与装饰槽的厚度一致；通过清洁转盘的转动对装饰槽内壁残留的水渍和碎屑进行清除；
57.推料件包括两个可进行相对滑动的限位单元，通过两个限位单元对外玻璃板4的抵推限位实现对外玻璃板4的固定，通过两个限位单元同步运动带动外玻璃板4的移动，通过两个限位单元相对运动辅助外玻璃板4进行卸料。
58.裁切台18的中部开设有滑槽24，两个限位单元按照推料件的运动方向分为前限位单元和后限位单元，前限位单元包括推送板23，推送板23的底部固定连接有固定杆，固定杆的底部穿过滑槽24与前滑动板25固定连接，前滑动板25的底部固定安装有推送电机26，推送电机26的输出端固定连接有推送齿轮，裁切台18的内壁开设有驱动齿槽，驱动齿轮的一侧与驱动齿槽啮合连接；后限位单元包括后滑动板27，后滑动板27的一侧固定安装有调节电机，调节电机的输出端固定连接有调节端板28，调节端板28靠近前限位单元的一侧倾斜设置；通过调节电机带动调节端板28转动，当调节端板28竖直时，其与推送板23相配合，共同实现对外玻璃板4的固定作用，在推送件运动至裁切台18端部时，调节电机带动调节端板28翻转倾斜，方便外玻璃板4的卸料卸料操作；
59.前滑动板25的一侧固定连接有对接套管29，对接套管29的内壁滑动连接有对接杆30，对接杆30的一端通过限位弹簧与对接套筒内壁的底部固定连接，在自然状态下，前推板与调节端板28的间距与外玻璃板4的长度相一致；
60.裁切台18内壁的顶部固定连接有抵推板，抵推板的一侧与后滑动板27的一侧对应设置，在推送件运动至端部时，抵推板对后滑动板27进行抵推限位，而推送电机26继续带动前滑动板25移动，使得对接套筒与对接杆30滑动，限位弹簧压缩，推送板23对外玻璃板4进行推送，使其一端沿调节端板28移动脱离。
61.本发明的工作原理，将待加工的中心对接板2放置于导送件上，并使得中心对接板2的两端分别与两个对接板上的对接槽卡合，限位输送带10启动，带动中心对接板2移动，当中心对接板2移动至开槽转辊15底部时，开槽转辊15转动在中心对接板2的一侧开设出安装槽5，开槽转辊15上转辊槽所对应的位置在安装槽5内壁形成对接块6，同时外接水泵向降温水管供水，对开槽转辊15进行降温，同时对开槽产生的碎屑进行清理；在中心对接板2运动至限位输送带10端部时，限位输送带10下移，承托板16的抵推使中心对接板2对限位槽12分离，进而落入清洁池17；通过清洗池的清洁水对中心对接板2上附着的碎屑等进行浸泡清理；
62.将外玻璃板4放置于推送件上，使得外玻璃板4的两端分别与推送板23和端部调节板接触；推送电机26启动，带动推送齿轮转动，进而带动推送件整体进行移动，对外玻璃板4进行移动，在外玻璃板4移动时，驱动电机带动两个裁切刀20转动，在外玻璃板4的侧壁开设出装饰槽，外接供水设备向清洁水管21供水，对两个裁切刀20进行清理和降温；清理电机带动清洁转盘转动，对开设出的装饰槽内壁残留的水渍和碎屑进行清理；
63.而后推送件继续带动外玻璃板4移动，在推送件运动至端部时，抵推板对后滑动板27进行抵推限位，推送电机26继续带动前滑动板25移动，带动对接套筒与对接杆30滑动，限位弹簧压缩，推送板23对外玻璃板4进行推送，同时调节电机带动调节端板28转动并朝向远离推送板23的方向转动倾斜，外玻璃板4的一端沿调节端板28移动并抬起，通过人工或外接上料设备将外玻璃板4从推送件上取下；
64.通过外接设备将两个釉边石材板3与中心对接板2两侧卡合连接，再将中心对接板2与中心垫圈1内壁固定连接；在惰性气体环境下将两个外玻璃板4与中心垫圈1压合固定，得到玻璃主体；将装饰板8与装饰槽卡合固定，并将外边框7与玻璃主体的侧壁固定连接，得到釉边石材夹胶玻璃成品。
65.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。