一种塔楼式无重力干粉砂浆搅拌机的制作方法

1.本技术涉及搅拌机的领域，尤其是涉及一种塔楼式无重力干粉砂浆搅拌机。


背景技术：

2.干粉砂浆搅拌机设备能够满足不同性能要求的干粉砂浆、干粉干粉砂浆、干粉粘合剂等的生产需要，如：腻子粉、干粉涂料、砌筑砂浆、抹灰砂浆、保温系统所需砂浆、装饰砂浆等各种干粉砂浆；并且具有占地小、投资少、见效快、操作简单等诸多优点。
3.为降低设备易损件的更换成本，桨叶叶片可做成两片式，在叶片基座上垫一块可移动小叶片，可直接更换磨损的小叶片，经济快捷；出料形式一般为气动(手动)翻板阀，圆弧阀门紧密嵌入筒内，与筒内壁齐平，无干粉砂浆堆积和混合死角现象；标准型有大开门小开门之分，大开门开口到筒边，放料干净快捷，残留少。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的干粉砂浆搅拌机设备需要根据搅拌轴的个数设置相应数量的驱动元，增加了造价成本，且现有的搅拌装置在对干粉砂浆进行搅拌时，需要较长时间才能将干粉砂浆搅拌均匀，降低了对干粉砂浆的搅拌效率。


技术实现要素：

5.为了解决现有的干粉砂浆搅拌设备搅拌效率较低的技术问题，本技术提供一种塔楼式无重力干粉砂浆搅拌机。
6.本技术提供一种塔楼式无重力干粉砂浆搅拌机，采用如下的技术方案：
7.一种塔楼式无重力干粉砂浆搅拌机，包括搅拌罐，所述搅拌罐的外表面固定套接有呈环形结构的安装环，所述安装环的周侧面固定连接有四个以所述安装环轴线为中心线呈环形阵列的支撑腿，所述搅拌罐的顶端开设有上料口，且所述上料口的内壁固定套接有呈空心圆台结构的上料斗，所述搅拌罐的内顶壁固定连接有安装杆，所述安装杆的内壁设置有驱动装置，所述安装杆的外表面设置有第一搅拌装置，通过所述驱动装置控制第一搅拌装置对所述搅拌罐内的干粉砂浆进行搅拌，所述搅拌罐的下端外表面固定安装有辅助搅拌装置，所述辅助搅拌装置配合所述第一搅拌装置加快对干粉砂浆的搅拌效率；
8.所述驱动装置包括第一安装腔，所述第一安装腔开设于所述安装杆的中部内壁，所述第一安装腔的内壁固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个主轴端分别固定套接有第一传动部件和第二传动部件，所述第一传动部件包括第一连接环，所述第一连接环固定套接于所述双轴电机的其中一个主轴表面；
9.所述第二传动部件包括第二安装腔，所述双轴电机的另一个转轴的外表面固定套接有第一锥齿轮，所述第二安装腔的一侧内壁通过轴承固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的外表面固定套接有过渡齿轮，所述第二安装腔的内顶壁开设有第三安装腔；
10.所述第一搅拌装置分别包括第一搅拌叶和第二搅拌叶；
11.所述辅助搅拌装置包括安装盘，所述安装盘内壁开设有第四安装腔，所述第四安装腔的内壁固定安装有鼓风机；
12.所述安装杆的下表面开设有安装口，所述安装口的内壁固定安装有驱动电机。
13.通过采用上述技术方案，通过驱动装置控制第一搅拌装置对搅拌罐内的干粉砂浆进行搅拌，同时辅助搅拌装置将底部的干粉砂浆进行翻转，增加对干粉砂浆混合的效果。
14.可选的，所述第一安装腔的下端内壁开设有第一旋转槽，所述第一连接环的周侧面固定连接有多个以所述第一连接环的轴线为中心线呈环形阵列均匀分布的第一支撑瓣，所述第一支撑瓣的上表面和下表面均固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承的另一表面均与所述第一旋转槽的内壁固定连接。
15.通过采用上述技术方案，达到了通过两个第一轴承将第一支撑瓣与安装杆之间进行连接，并且通过多个第一支撑瓣增加第一连接环的支撑力的效果。
16.可选的，所述第一支撑瓣的外表面固定连接有第一支撑环，所述第一连接环、所述第一支撑瓣和所述第一支撑环的外表面均与所述第一旋转槽的内壁活动套接。
17.通过采用上述技术方案，达到了通过双轴电机带动第一连接环旋转，通过第一支撑瓣连接第一支撑环，通过第一支撑瓣增加第一连接环与第一支撑环之间的支撑力的效果。
18.可选的，所述第三安装腔的内顶壁通过轴承固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的下端延伸至所述第二安装腔的内壁并固定套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮通过所述过渡齿轮与所述第二锥齿轮啮合传动。
19.通过采用上述技术方案，达到了通过第一锥齿轮带动过渡齿轮旋转，通过过渡齿轮带动第二锥齿轮进行旋转，通过过渡齿轮在第一锥齿轮与第二锥齿轮之间进行过渡，使得第二连接杆的旋向与双轴电机的旋转方向相反的效果。
20.可选的，所述第二连接杆的中部外表面固定套接有第二连接环，所述第二连接环的周侧面固定连接有多个以所述第二连接环的轴线为中心线呈环形阵列均匀分布的第二支撑瓣，所述第二支撑瓣的上表面和下表面均固定连接有第二轴承，两个所述第二轴承的另一端表面均与所述第三安装腔的内壁固定连接，所述第二支撑瓣的外表面固定连接有第二支撑环。
21.通过采用上述技术方案，达到了通过第二支撑瓣增加第二连接环与第二支撑环之间的支撑力的效果。
22.可选的，所述第一搅拌叶固定连接于所述第一支撑环的外表面，多个所述第一搅拌叶以第一支撑环的轴线为中心线呈环形阵列分布，且第一搅拌叶的下端宽度小于上端宽度，多个所述第一搅拌叶的上表面均开设有穿越缺口，多个所述第二搅拌叶以第二支撑环的轴线为中心线呈环形阵列分布，且所述第二搅拌叶的下端宽度大于上端宽度。
23.通过采用上述技术方案，通过第一搅拌叶和第二搅拌叶的形状特点，使得搅拌罐底部的干粉砂浆随着第一搅拌叶的旋转向上移动，通过第二搅拌叶的形状特征对上端的干粉砂浆进行搅拌的效果。
24.可选的，多个所述第二搅拌叶的下表面均固定连接有辅助叶片，所述辅助叶片的外表面与所述穿越缺口的内壁旋转插接，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶的外表面均呈圆弧形状且圆弧的朝向相反。
25.通过采用上述技术方案，达到了在第一搅拌叶和第二搅拌叶旋转的同时，通过辅助叶片对第一搅拌叶与第二搅拌叶之间的干粉砂浆进行搅拌的效果。
26.可选的，第四安装腔的一侧内壁开设有连通口，所述鼓风机的出风管与所述连通口固定套接，所述安装盘的内壁开设有分散腔，所述分散腔的内壁与所述连通口的内壁相互连通。
27.通过采用上述技术方案，达到了将鼓风机的风力通过连通口传送至分散腔内的效果。
28.可选的，所述搅拌罐的下表面开设有均匀分布的进风口，且进风口的上端内壁贯穿并延伸至所述搅拌罐的内壁，所述进风口的内壁固定连接有喷管。
29.通过采用上述技术方案，达到了通过喷管将分散腔内的风力传送至搅拌罐内，对搅拌罐底部的干粉砂浆向上喷，进而使得干粉砂浆底部喷涌，增加搅拌的效率的效果。
30.可选的，所述搅拌罐的内底壁固定安装有下料盘，且与所述安装杆的下表面固定连接，所述下料盘的内壁开设有收缩口，所述下料盘的上表面开设有下料口，所述下料口的内壁与所述收缩口的内壁相互连通，所述收缩口的内壁旋转套接有密封环，所述密封环的内表面与所述驱动电机的主轴表面固定套接。
31.通过采用上述技术方案，达到了通过驱动电机带动密封环进行旋转，控制下料口的开合，进而达到对干粉砂浆的下料效果。
32.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
33.1、通过设置驱动装置，双轴电机带动第一连接环进行旋转，第一连接环带动第一支撑瓣进行旋转，随后带动第一支撑环旋转，通过第一支撑环带动第一搅拌叶旋转，同时双轴电机的上端带动第一锥齿轮旋转，通过第一锥齿轮与过渡齿轮啮合，再通过过渡齿轮与第二锥齿轮的啮合带动第二锥齿轮和第二连接杆旋转，使得第二连接杆的旋向与双轴电机的旋转方向相反，进而通过同一个驱动元控制第一搅拌叶与第二搅拌叶反向同步运行的效果。
34.2、通过设置第一搅拌装置，通过第一搅拌叶和第二搅拌叶的形状特点，使得搅拌罐底部的干粉砂浆随着第一搅拌叶的旋转向上移动，通过第二搅拌叶的形状特征对上端的干粉砂浆进行搅拌，在第一搅拌叶和第二搅拌叶旋转的同时，通过辅助叶片对第一搅拌叶与第二搅拌叶之间的干粉砂浆进行搅拌，增加对干粉砂浆的搅拌效果。
35.3、通过设置辅助搅拌装置，通过鼓风机以及喷管的配合，通过风力使得干粉砂浆底部产生翻滚，进一步增加干粉砂浆的搅拌效率。
附图说明
36.图1是本发明提出的一种塔楼式无重力干粉砂浆搅拌机的示意图；
37.图2是本发明提出的一种塔楼式无重力干粉砂浆搅拌机的剖视图；
38.图3是本发明提出的一种塔楼式无重力干粉砂浆搅拌机的第一搅拌装置立体图；
39.图4是本发明提出的一种塔楼式无重力干粉砂浆搅拌机的下料盘结构立体图；
40.图5是本发明提出的一种塔楼式无重力干粉砂浆搅拌机的密封环结构立体图；
41.图6是本发明提出的一种塔楼式无重力干粉砂浆搅拌机的第一支撑瓣结构立体图。
42.图中：1、搅拌罐；2、安装环；3、支撑腿；4、上料斗；5、安装杆；6、第一安装腔；61、双轴电机；62、第一连接环；63、第二安装腔；64、第一锥齿轮；65、第一连接杆；66、过渡齿轮；
67、第三安装腔；68、第一旋转槽；69、第一支撑瓣；610、第一支撑环；611、第二连接杆；612、第二锥齿轮；613、第二连接环；614、第二支撑瓣；615、第二支撑环；7、第一搅拌叶；71、第二搅拌叶；72、穿越缺口；73、辅助叶片；8、安装盘；81、第四安装腔；82、鼓风机；83、连通口；84、分散腔；85、进风口；86、喷管；9、安装口；10、驱动电机；11、下料盘；12、下料口；13、收缩口；14、密封环。
具体实施方式
43.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
44.本技术实施例公开一种塔楼式无重力干粉砂浆搅拌机。
45.参照图1-6，一种塔楼式无重力干粉砂浆搅拌机，包括搅拌罐1，为了对搅拌罐1进行支撑，在搅拌罐1的外表面固定套接有呈环形结构的安装环2，进一步的，在安装环2的周侧面固定连接有四个以安装环2轴线为中心线呈环形阵列的支撑腿3，为了便于将干粉砂浆装入搅拌罐1内，在搅拌罐1的顶端开设有上料口，且上料口的内壁固定套接有呈空心圆台结构的上料斗4，搅拌罐1的内顶壁固定连接有安装杆5，安装杆5的内壁设置有驱动装置，安装杆5的外表面设置有第一搅拌装置，通过驱动装置控制第一搅拌装置对搅拌罐1内的干粉砂浆进行搅拌，搅拌罐1的下端外表面固定安装有辅助搅拌装置，辅助搅拌装置配合第一搅拌装置加快对干粉砂浆的搅拌效率；
46.驱动装置包括第一安装腔6，为了对双轴电机61进行安装，将第一安装腔6开设于安装杆5的中部内壁，进一步的在第一安装腔6的内壁固定安装有双轴电机61，为了通过双轴电机61带动两个部件同时运行，在双轴电机61的两个主轴端分别固定套接有第一传动部件和第二传动部件，第一传动部件包括第一连接环62，第一连接环62固定套接于双轴电机61的其中一个主轴表面；
47.为了将第一传动部件安装到安装杆5的内部，在第一安装腔6的下端内壁开设有第一旋转槽68，进一步的，在第一连接环62的周侧面固定连接有多个以第一连接环62的轴线为中心线呈环形阵列均匀分布的第一支撑瓣69，为了将第一支撑瓣69稳定的安装在第一旋转槽68内，在第一支撑瓣69的上表面和下表面均固定连接有第一轴承，两个第一轴承的另一表面均与第一旋转槽68的内壁固定连接，达到了通过两个第一轴承将第一支撑瓣69与安装杆5之间进行连接，并且通过多个第一支撑瓣69增加第一连接环62的支撑力的效果；
48.为了对第一支撑环610进行安装，在第一支撑瓣69的外表面固定连接有第一支撑环610，第一连接环62、第一支撑瓣69和第一支撑环610的外表面均与第一旋转槽68的内壁活动套接，达到了通过双轴电机61带动第一连接环62旋转，通过第一支撑瓣69连接第一支撑环610，通过第一支撑瓣69增加第一连接环62与第一支撑环610之间的支撑力的效果；
49.第二传动部件包括第二安装腔63，为了使第一传动部件与第二传动部件的旋转方向相反，在双轴电机61的另一个转轴的外表面固定套接有第一锥齿轮64，为了对过渡齿轮66进行安装，在第二安装腔63的一侧内壁通过轴承固定安装有第一连接杆65，进一步的，第一连接杆65的外表面固定套接有过渡齿轮66，为了对第二连接杆611进行安装，在第二安装腔63的内顶壁开设有第三安装腔67，进一步的，在第三安装腔67的内顶壁通过轴承固定连接有第二连接杆611，进一步的，使第二连接杆611的下端延伸至第二安装腔63的内壁后并固定套接有第二锥齿轮612，为了使第一锥齿轮64与第二锥齿轮612之间的旋向相反，使第
一锥齿轮64通过过渡齿轮66与第二锥齿轮612啮合传动。
50.达到了通过第一锥齿轮64带动过渡齿轮66旋转，通过过渡齿轮66带动第二锥齿轮612进行旋转，通过过渡齿轮66在第一锥齿轮64与第二锥齿轮612之间进行过渡，使得第二连接杆611的旋向与双轴电机61的旋转方向相反的效果；
51.为了对第二支撑环615进行安装和连接，在第二连接杆611的中部外表面固定套接有第二连接环613，进一步的，在第二连接环613的周侧面固定连接有多个以第二连接环613的轴线为中心线呈环形阵列均匀分布的第二支撑瓣614，为了将第二支撑瓣614稳定的安装在第三安装腔67内，在第二支撑瓣614的上表面和下表面均固定连接有第二轴承，进一步的，两个第二轴承的另一端表面均与第三安装腔67的内壁固定连接，进一步的，第二支撑瓣614的外表面固定连接有第二支撑环615，达到了通过第二支撑瓣614增加第二连接环613与第二支撑环615之间的支撑力的效果；
52.第一搅拌装置分别包括第一搅拌叶7和第二搅拌叶71，为了对第一搅拌叶7进行安装，将第一搅拌叶7固定连接于第一支撑环610的外表面，进一步的，多个第一搅拌叶7以第一支撑环610的轴线为中心线呈环形阵列分布，为了对干粉砂浆进行充分搅拌，使得第一搅拌叶7的下端宽度小于上端宽度，进一步的，为了对第一搅拌叶7与第二搅拌叶71之间的干粉砂浆进行搅拌，在多个第一搅拌叶7的上表面均开设有穿越缺口72，进一步的，为了对第二搅拌叶71进行安装，使得多个第二搅拌叶71以第二支撑环615的轴线为中心线呈环形阵列分布，进一步的，使第二搅拌叶71的下端宽度大于上端宽度，通过第一搅拌叶7和第二搅拌叶71的形状特点，使得搅拌罐1底部的干粉砂浆随着第一搅拌叶7的旋转向上移动，通过第二搅拌叶71的形状特征对上端的干粉砂浆进行搅拌的效果；
53.为了对第一搅拌叶7与第二搅拌叶71之间的干粉砂浆进行充分混合，在多个第二搅拌叶71的下表面均固定连接有辅助叶片73，进一步的，使得辅助叶片73的外表面与穿越缺口72的内壁旋转插接，为了对搅拌罐1内的干粉砂浆进行充分搅拌，使得第一搅拌叶7和第二搅拌叶71的外表面均呈圆弧形状且圆弧的朝向相反，达到了在第一搅拌叶7和第二搅拌叶71旋转的同时，通过辅助叶片73对第一搅拌叶7与第二搅拌叶71之间的干粉砂浆进行搅拌的效果；
54.辅助搅拌装置包括安装盘8，为了对鼓风机82进行安装，在安装盘8内壁开设有第四安装腔81，进一步的，在第四安装腔81的内壁固定安装有鼓风机82，为了使鼓风机82的风传送至分散腔84内，在第四安装腔81的一侧内壁开设有连通口83，进一步的，将鼓风机82的出风管与连通口83固定套接，进一步的，在安装盘8的内壁开设有分散腔84，进一步的，将分散腔84的内壁与连通口83的内壁相互连通，达到了将鼓风机82的风力通过连通口83传送至分散腔84内的效果；
55.为了对搅拌罐1底部的干粉砂浆进行充分混合，在搅拌罐1的下表面开设有均匀分布的进风口85，且进风口85的上端内壁贯穿并延伸至搅拌罐1的内壁，进一步的，在进风口85的内壁固定连接有喷管86，达到了通过喷管86将分散腔84内的风力传送至搅拌罐1内，对搅拌罐1底部的干粉砂浆向上喷，进而使得干粉砂浆底部喷涌，增加搅拌的效率的效果；
56.为了对驱动电机10进行安装，在安装杆5的下表面开设有安装口9，进一步的，在安装口9的内壁固定安装驱动电机10，为了控制下料盘11的开合，在搅拌罐1的内底壁固定安装有下料盘11，且与安装杆5的下表面固定连接，进一步的，为了在下料口12打开时，对密封
环14进行放置，在下料盘11的内壁开设有收缩口13，进一步的，在下料盘11的上表面开设有下料口12，使得下料口12的内壁与收缩口13的内壁相互连通，进一步的，收缩口13的内壁旋转套接有密封环14，密封环14的内表面与驱动电机10的主轴表面固定套接，达到了通过驱动电机10带动密封环14进行旋转，控制下料口12的开合，进而达到对干粉砂浆的下料效果。
57.工作原理：步骤一、工作人员将需要搅拌的干粉砂浆原料从上料斗倒入搅拌罐1内，随后启动双轴电机61，双轴电机61分别通过第一传动部件和第二传动部件带动第一搅拌叶7和第二搅拌叶71进行旋转，进而对搅拌罐1内的干粉砂浆进行搅拌；
58.步骤二、双轴电机61带动第一连接环62进行旋转，第一连接环62带动第一支撑瓣69进行旋转，随后带动第一支撑环610旋转，通过多个支撑瓣增加第一支撑环610的支撑力，通过第一支撑环610带动第一搅拌叶7旋转，通过第一搅拌叶7的形状特点，使得搅拌罐1底部的干粉砂浆随着第一搅拌叶7的旋转向上移动，同时双轴电机61的上端带动第一锥齿轮64旋转，通过第一锥齿轮64与过渡齿轮66啮合，再通过过渡齿轮66与第二锥齿轮612的啮合带动第二锥齿轮612和第二连接杆611旋转，通过第一锥齿轮64、过渡齿轮66以及第二锥齿轮612的配合使得第二连接杆611的旋向与双轴电机61的旋转方向相反，通过第二连接杆611带动第二连接环613、第二支撑瓣614和第二支撑环615进行旋转，进而带动第二搅拌叶71旋转，使得第一搅拌叶7与第二搅拌叶71的旋转方向相反，增加对干粉砂浆的搅拌混合效果，通过辅助叶片73进一步增加对干粉砂浆的搅拌效果；
59.步骤三、在第一搅拌装置对干粉砂浆进行搅拌时，辅助搅拌装置通过鼓风机82以及喷管86的配合，通过风力使得干粉砂浆底部产生翻滚，进一步增加干粉砂浆的搅拌效率，当干粉砂浆搅拌完成需要卸料时，控制驱动电机10启动，带动密封环14旋转至下料盘11的内部，使得干粉砂浆通过下料口12进行下料。
60.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。