一种灯槽结构及吊顶的制作方法

1.本技术涉及建筑室内装饰装修领域，尤其涉及一种灯槽结构及吊顶。


背景技术：

2.在室内吊顶装修过程中，通常会设置灯槽结构。围绕灯槽结构的轮廓一般通过多个龙骨搭接形成龙骨骨架，随后，在龙骨骨架的表面贴合纸面石膏板，以围成灯槽，进而提高室内吊顶的装饰效果。
3.但是，围绕灯槽结构的轮廓搭接形成的多个龙骨骨架增加了龙骨的使用数量，且提高了灯槽结构的复杂程度，会降低灯槽结构的制作安装速度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种灯槽结构及吊顶，旨在提供一种结构简单、安装便捷的灯槽结构。
5.为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
6.第一方面，本技术一些实施例提供一种灯槽结构，靠近顶部结构安装，该灯槽结构包括多个第一面板、第二面板以及灯槽连接组件。第二面板分别与多个第一面板连接并围成灯槽，且灯槽的开口与第二面板相对设置。多个第一面板均通过多个灯槽连接组件与顶部结构连接，且灯槽的开口远离顶部结构。
7.在本技术实施例中，由于灯槽直接由多个第一面板和第二面板连接形成，且多个第一面板均通过灯槽连接组件与顶部结构连接，以固定安装灯槽，形成灯槽开口远离顶部结构的灯槽结构。相较于现有技术，由于无需沿灯槽的轮廓搭设龙骨骨架。因此，节省了搭设龙骨骨架的材料以及工作量，使得灯槽结构更加简单，并降低了灯槽结构的安装操作难度，安装更加便捷。同时，还有利于提高灯槽结构的安装速度并降低灯槽结构的制作和安装成本。
8.在一些实施方式中，第一面板和第二面板均为玻毡面高强纤维石膏板。采用玻毡面高强纤维石膏板制作灯槽结构，其结构强度和耐火极限较高。
9.在一些实施方式中，灯槽连接组件包括灯槽连接件以及灯槽紧固件。灯槽连接件包括弯折连接的第一连接板和第二连接板，第一连接板与第一面板远离灯槽的一侧贴合连接。而灯槽紧固件的一端与顶部结构连接，另一端与第二连接板连接。以固定连接第一面板与顶部结构。
10.在一些实施方式中，灯槽紧固件包括灯槽膨胀套以及灯槽吊杆。灯槽吊杆的一端设有灯槽凸起结构，且灯槽吊杆通过灯槽膨胀套与顶部结构连接。灯槽吊杆的另一端通过至少两个螺母连接第二连接板，且第二连接板位于至少两个螺母之间。可以通过调节两组螺母以调节灯槽连接件的高度，从而调整灯槽结构的高度位置。
11.在一些实施方式中，灯槽连接组件包括多个灯槽连接件和多个灯槽紧固件。每个第一面板与多个间隔分布的灯槽连接件连接，且每个灯槽连接件与一个灯槽紧固件连接。
间隔设置的多个灯槽连接件结构小巧，有利于节省材料，降低成本。
12.在一些实施方式中，灯槽连接件为长条形结构，且沿平行于第二面板和连接的每个第一面板的方向设置。灯槽连接组件包括多个灯槽紧固件，每个灯槽连接件与多个间隔分布的灯槽紧固件连接。灯槽连接件为长条状龙骨结构时与灯槽紧固件的连接方式。
13.在一些实施方式中，多个第一面板分别为灯槽相对设置的两个侧壁。灯槽的一种设计方案。
14.在一些实施方式中，灯槽为首尾连通的环状灯槽。灯槽的第二种设计方案。
15.在一些实施方式中，第一面板的数量至少为三个，且每个第一面板的首尾依次连接围成环状结构。灯槽的第三种设计方案。
16.第二方面，本技术一些实施例还提供了一种吊顶，包括第一方面中的灯槽结构以及吊顶结构，吊顶结构连接于每个第一面板远离灯槽的一侧。吊顶结构包括龙骨组件以及吊顶面板。龙骨组件包括龙骨紧固件、主龙骨吊挂件、主龙骨、次龙骨吊挂件和次龙骨。龙骨紧固件的一端与顶部结构连接，龙骨紧固件的另一端与主龙骨吊挂件连接，主龙骨挂设于主龙骨吊挂件上。次龙骨通过次龙骨吊挂件垂直挂设于主龙骨上，且次龙骨沿平行于靠近的每个第一面板和第二面板的方向设置。而吊顶面板与次龙骨远离顶部结构的一侧连接，且第一面板和吊顶面板分别与靠近第一面板的次龙骨的相邻的两侧连接。
17.由于本技术实施例提供的吊顶包括第一方面中的灯槽结构，因此二者能够解决相同的技术问题，并达到相同的技术效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为相关技术中吊顶的结构示意图；
20.图2为本技术实施例提供的吊顶的正视图；
21.图3为图2中所示的灯槽连接组件的局部放大示意图；
22.图4为图3中所示的灯槽紧固件的局部放大示意图；
23.图5为图2中所示的第一种灯槽结构的右视图；
24.图6为图2中所示的第二种灯槽结构的右视图；
25.图7为图2中所示灯槽的仰视图；
26.图8为本技术实施例提供的第二种灯槽的仰视图；
27.图9为本技术实施例提供的第三种灯槽的仰视图；
28.图10为图2中所示的吊顶结构的局部放大示意图。
29.附图标记：
30.01
‑
吊顶；02
‑
主龙骨；03
‑
次龙骨；04
‑
面板；05
‑
灯槽；
31.100
‑
吊顶；
32.10
‑
灯槽结构；
33.11
‑
第一面板；
34.12
‑
第二面板；
35.13
‑
灯槽连接组件；131
‑
灯槽连接件；1311
‑
第一连接板；1312
‑
第二连接板；132
‑
灯槽紧固件；1321
‑
灯槽吊杆；1322
‑
灯槽膨胀套；1323
‑
灯槽凸起结构；
36.14
‑
灯槽；
37.20
‑
吊顶结构；
38.21
‑
龙骨组件；211
‑
龙骨紧固件；212
‑
主龙骨吊挂件；213
‑
主龙骨；214
‑
次龙骨吊挂件；215
‑
次龙骨；
39.22
‑
吊顶面板；
40.200
‑
顶部结构。
具体实施方式
41.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
42.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
43.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
44.需要说明的是，在实际应用中，由于设备精度或者安装误差的限制，绝对的平行或者垂直效果是难以达到的。在本技术中有关垂直、平行或者同向描述并不是一个绝对的限定条件，而是表示可以在预设误差范围内实现垂直或者平行的结构设置，并达到相应的预设效果，如此，可以最大化的实现限定特征的技术效果，并使得对应技术方案便于实施，具有很高的可行性。
45.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
46.在本技术实施例中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
47.在本技术实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本技术实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比
其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。
48.吊顶是建筑室内装修中的常见的结构，不仅能美化室内环境，还能营造出丰富多彩的室内空间艺术形象。如图1所示，相关技术中，吊顶01包括多个主龙骨02，多个主龙骨02搭设形成倒u形的龙骨骨架，在龙骨骨架的内侧，依次安装与主龙骨02垂直连接的次龙骨03，以及与次龙骨03贴合连接的多个面板04，以使多个面板04围成灯槽05。
49.其中，灯槽05可以作为吊顶01的一种装饰造型，以提高吊顶01的室内装饰效果。此外，也可以在灯槽05内安装灯管或者灯带等装饰灯，以提高室内的灯光渲染效果。但是，上述吊顶01的灯槽结构，由于需要沿灯槽05的轮廓方向预先搭设包括多个主龙骨02和多个次龙骨03的龙骨骨架。因此，龙骨骨架的设置会使用数量较多的主龙骨02和次龙骨03，并且使得该吊顶01的灯槽结构更加复杂，会降低灯槽结构的制作安装速度。
50.为了解决上述问题，需要简化灯槽结构。基于此，如图2所示，本技术实施例提供一种靠近顶部结构200安装的吊顶100。该吊顶100包括灯槽结构10。灯槽结构10包括多个第一面板11、第二面板12以及多个灯槽连接组件13。其中，多个第一面板11分为两组，第二面板12分别与两组第一面板11连接并围成开口向下的灯槽14，且第二面板12与灯槽14的开口相对设置。
51.继续参照图2，两组第一面板11沿左右方向分布。对应的，多个灯槽连接组件13同样分为两组，每组第一面板11的上端与一组灯槽连接组件13的下端连接，且灯槽连接组件13的上端均与顶部结构200连接。如此，第一面板11均通过灯槽连接组件13与顶部结构200连接，以固定安装灯槽14。
52.相较于现有技术，本技术实施例提供的灯槽结构10无需沿灯槽14的轮廓搭设龙骨骨架。因此，节省了搭设龙骨骨架的材料以及工作量，使得灯槽结构10更加简单，并降低了灯槽结构10的安装操作难度，安装更加便捷。同时，还有利于提高灯槽结构10的安装速度并降低灯槽结构10的制作和安装成本。
53.其中，左右分布的两组第一面板11的上端端面可以与第二面板12的上侧面平齐并。也可以将两组第一面板11的上端端面与第二面板12的下侧面贴合连接。还可以将两组第一面板11的上端向上凸出于第二面板12的上侧面。均可以形成开口向下的灯槽14。对于第二面板12而言，可以与顶部结构200接触甚至贴合，也可以与顶部结构200间隔设置。
54.示例性的，如图2所示。首先，可以依次将一组第一面板11、第二面板12和另一组第一面板11通过钢钉或者螺钉依次垂直连接，形成灯槽14。此时，两组第一面板11为灯槽14的两个侧壁，第二面板12为灯槽14的底壁。随后，将两组第一面板11相互远离的两个外侧面分别通过两组灯槽连接组件13直接与顶部结构200固定连接，以形成灯槽结构10。
55.此外，也可以首先固定安装两组第一面板11，随后在两组第一面板11之间连接第二面板12以形成灯槽14。
56.继续参照图2，在连接第一面板11与灯槽连接组件13的过程中，将其中一组灯槽连接组件13与分别与左侧一组第一面板11的左侧面连接，另一组灯槽连接组件13与右侧一组第一面板11的右侧面连接。如此，连接灯槽连接组件13和第一面板11的螺钉的插入方向平行于顶部结构200，可以避免顶部结构200影响灯槽连接组件13和第一面板11的连接操作，安装过程方便快捷。
57.此外，在第二面板12连接于两组第一面板11之间的情况下，灯槽连接组件13还可以与两组第一面板11的上端端面连接。在此不作限定。
58.在一些实施例中，第一面板11和第二面板12可以是木工板、金属板或者塑料板材中的任一种。由于上述板材与钢钉或者螺钉之间的握钉力较好，使得螺钉或者钢钉不易松脱，且板材本身具有较高的结构强度，有利于提高灯槽结构10的结构强度。
59.因此，通过第一面板11和第二面板12制作灯槽结构10，由于第一面板11和第二面板12具有较高的结构强度以及与钢钉或者螺钉之间的握钉力较好，即第一面板11和第二面板12可以作为灯槽结构10的部分受力结构，有利于简化灯槽结构10的结构。
60.此外，第一面板11和第二面板12还可以是玻毡面高强纤维石膏板，包括中部的石膏板基层，以及与石膏板的相对两个侧面紧密贴合的玻璃纤维护面层(即玻毡面)。由于采用耐火性能为a级的玻毡面高强石膏板作为第一面板11和第二面板12，使得灯槽结构10具有更高的耐火极限。并且，通过双层玻毡面可以提高石膏板的结构强度，使其不易开裂。此外，也可以在石膏板基层中内填充玻璃纤维，以增加石膏基层的结构强度。
61.如此，可以使得玻毡面高强纤维石膏板与钢钉或者螺钉之间的握钉力较好，即螺钉或者钢钉不易松脱，且板材本身具有较高的结构强度。在上下以及左右方向上，通过钉装的多个玻毡面高强纤维石膏板制成的灯槽结构10，使得第一面板11和第二面板12本身就可以承担灯槽结构10的整体质量载荷，提高了灯槽结构10的整体结构强度。
62.示例性的，如图2所示，在第二面板12位于两组第一面板11之间的情况下。在连接第一面板11和第二面板12时，使用钢钉或者螺钉由右向左(或者由左向右)依次插入第一面板11和第二面板12的右端(左端)，以实现第一面板11与第二面板12的连接，安装过程简单便捷。由于第二面板12一般承载由上向下的重力，因此，沿左右横向设置的螺钉或者钢钉对第二面板12具有较好的承载力。其中，第二面板12的左右两端也可以与第一面板11的贴合粘接，在此做不限定。
63.在一些实施例中，参照图3，灯槽连接组件13包括灯槽连接件131以及灯槽紧固件132，而灯槽连接件131包括垂直连接的第一连接板1311和第二连接板1312。
64.如图3所示，位于灯槽14左侧的一组灯槽连接组件13中，第一连接板1311与左侧的第一面板11的左侧面连接。结合图2和图3可知，对应的，位于灯槽14右侧的一组灯槽连接组件13中，第一连接板1311与右侧的第一面板11的右侧面连接。
65.其中，第一连接板1311与第一面板11连接，可以是粘接，也可以直接通过螺钉连接第一面板11与第一连接板1311。示例性的，可以将第一连接板1311与第一面板11接触安装，也可以将第一连接板1311与第一面板11贴合安装，还可以在第一连接板1311与第一面板11之间放置缓冲垫层，在此不作限制。对于第一连接件131而言，若第一面板11与顶部结构200垂直，由于第一连接板1311与第二连接板1312垂直连接，因此，第一连接板1311可以与第一面板11贴合连接，第二连接板1322也可以与顶部结构200贴合连接。此外也可以设置第一连接板1311与第二连接板1312之间的夹角为锐角或者钝角。由于顶部结构200可以是位于室内上方的楼板，也可以是位于室内上方的顶梁。而楼板和顶梁可以是钢筋混凝土结构、或者是木质结构、也可以钢结构。在此不作限定。
66.而第二连接板1312通过灯槽紧固件132与顶部结构200连接。顶部结构200一般为钢筋混凝土结构，因此，灯槽紧固件132通过膨胀套结构与顶部结构200上的定位孔连接固
定。
67.示例性的，如图4所示，灯槽紧固件132包括灯槽吊杆1321和灯槽膨胀套1322。其中，在灯槽吊杆1321的上端设有灯槽凸起结构1323，灯槽膨胀套1322套设于灯槽吊杆1321上，且灯槽吊杆1321上还设有外螺纹。随后将套设有灯槽膨胀套1322的灯槽吊杆1321的上端插入定位孔内，通过旋紧灯槽膨胀套1322下方的螺母，可以使灯槽凸起结构1323靠近并由灯槽膨胀套1322的上端挤入灯槽膨胀套1322内，使得灯槽膨胀套1322的上端在定位孔内膨胀，以使灯槽吊杆1321的上端挤压固定于定位孔内。在灯槽吊杆1321的下端还设置两个螺母，第二连接板1312位于两个螺母之间，通过旋紧两个螺母，可以将第二连接板1312固定于灯槽吊杆1321上的任意高度，便于灵活调节灯槽连接件131的固定高度。
68.其中，灯槽吊杆1321可以是丝杆。对应的，在丝杆的上端连接一个圆台状的螺母作为灯槽凸起结构1323，且是圆台状螺母上端的直径大于下端的直径，同样可以用于阻挡灯槽膨胀套1322，并且使得灯槽膨胀套1322在定位孔内膨胀，以使灯槽吊杆1321的上端挤压固定于定位孔内。而用于固定第二连接板1312的螺母也可以是三个、四个甚至更多，如此，通过更多的螺母使得第二连接板1312的固定更加牢靠。
69.此外，也可以设置灯槽紧固件132为膨胀螺栓或者带有膨胀套的螺钉，以将灯槽连接件131的上端通过膨胀螺栓或者带有膨胀套的螺钉安装于顶部结构200上的定位孔内，有利于降低灯槽连接件131与顶部结构200的间距。
70.当顶部结构200为木质结构或者钢结构时，灯槽紧固件132可以是螺钉或者螺栓
‑
螺母结构，直接与顶部结构200上的定位孔固定连接。若顶部结构200为钢结构，还可以直接焊接灯槽紧固件132与顶部结构200。
71.在一些实施例中，如图5所示，图5为图2中所示灯槽结构10的右视图。因此，图2中所示的右侧的一组第一面板11的数量为两个，且在图5中沿前后方向依次分布。对应的，右侧的一组灯槽连接组件13包括四个灯槽连接件131，每两个灯槽连接件131与一个第一面板11连接，且每个灯槽连接件131通过一个灯槽紧固件与顶部结构200固定连接。以将第一面板11连接固定于顶部连接结构200的下方。对应设置图2中左侧的一组灯槽连接组件13以及左侧的一组第一面板11。
72.由于多个灯槽连接件131沿前后方向间隔设置，无需连续设置灯槽连接件131，在连接第一面板11与顶部结构200时，间隔设置的灯槽连接件131有利于降低灯槽14的材料消耗。
73.其中，每组中的第一面板11还可以是一个、三个、四个、五个甚至更多。若第一面板11为左右设置的两组，此时，第二面板12的尺寸和数量与一组第一面板11的尺寸和数量相同。每个第一面板11还可以与三个、四个、五个甚至更多的灯槽连接件131连接。
74.示例性的，沿前后方向，灯槽连接件131的宽度为2～5cm，结构简单小巧。因此，每个灯槽连接件131一般通过一个灯槽紧固件132与顶部结构200连接，便于安装，节省材料。此外，为了增加每个灯槽连接组件13连接的稳定性，也可以设置每个灯槽连接件131与两个、三个甚至更多的灯槽紧固件132连接。
75.在另一些实施例中，如图6所示，也可以设置灯槽连接件131为长条形的龙骨，且该灯槽连接件131的长度沿前后方向设置，并与一组第一面板11连接。此时，每组灯槽连接组件13中灯槽紧固件132的数量为多个，且多个灯槽紧固件132同样沿前后方向间隔分布，以
将龙骨状的灯槽连接件131固定连接于顶部结构200的下方。
76.其中，每组第一面板11可以通过一个龙骨状的灯槽连接件131与顶部结构连接。若每组第一面板11在前后方向上的长度远大于龙骨状的灯槽连接件131的长度，此时，每组灯槽连接组件13包括多个龙骨状的灯槽连接件131，每组第一面板11沿前后方向依次连接多个龙骨状的灯槽连接件131，且每个龙骨状的灯槽连接件131通过多个灯槽紧固件132与顶部结构200连接。
77.此外，在灯槽14为一侧具有开口的盒状结构的情况下，也可以设置龙骨状的灯槽连接件131为弯曲结构，且灯槽14侧壁的至少三组第一面板11均通过一个弯曲灯槽连接件131与顶部结构200连接。此时，灯槽连接组件13为一组，包括一个弯曲状龙骨结构的灯槽连接件131以及多个灯槽紧固件132。
78.在图5和图6所示的灯槽连接件组件11的实施例中，灯槽连接件131可以是l形结构，也可以是槽型结构(包括与第二连接板或者第一连接板连接的第三连接板)，在此不作限定。
79.需要说明的是，由于第二面板12与两组第一面板11围成灯槽14。在两组第一面板11平行且均垂直于第二面板12的情况下，图5和图6所示的前后方向同时平行于第一面板11和第二面板12。此外，若灯槽14在垂直于前后方向上的截面是不相同的，结合图2、图5和图6所示，右侧的一组灯槽连接组件13沿平行于第二面板12和右侧的一组第一面板11的方向设置，对应的，左侧的一组灯槽连接组件13沿平行于第二面板12和左侧的一组第一面板11的方向设置。
80.在上述实施例中，如图2所示，两组第一面板11分别为灯槽14相对设置的两个侧壁，结合图7，图7为图2中所示灯槽14的仰视图。灯槽结构10包括相对设置的两组第一面板11，且两组第一面板11与第二面板12围成笔直的灯槽14。此时，灯槽14本身为通槽结构。
81.在前后方向上，灯槽14的前后两端可以直接连通室内前后两侧的侧墙，也可以是侧墙上固定的面板。此外，也可以设置第一面板11具有一定的弧度，以使左右两侧的两组第一面板11围成在前后方向上具有弧度的灯槽14。
82.如图8所示，灯槽结构10包括两组第一面板11，两组第一面板11的数量分别为4个，每组中的多个第一面板11首尾依次连接围成矩形框。一组第一面板11包围另一组第一面板11，且两组第一面板11之间连接4个第二面板12，以围成首尾连通的环状灯槽14。其中，第二面板12的数量和每组中的第一面板11的数量也可以根据环状灯槽14不同的尺寸灵活设置。示例性的，每组中第一面板11的数量为8个，第二面板12的数量为8个或者12均可，在此不做限定。
83.在其他一些实施例中，如图9所示，灯槽结构10包括六组第一面板11，且六组第一面板11的首尾依次连接，以围成六边形的环状结构，该环状结构与第二面板12围成下侧开口的灯槽14。
84.示例性的，灯槽结构10也可以包括三组、四组、五组、七组甚至更多组的第一面板11，上述多组第一面板11的首尾依次连接围成对应的三角形、矩形、五边形、七边形的环状结构，并与第二面板12围成下侧开口的灯槽14。
85.需要说明的是，在上述三个实施例中，每组第一面板11的数量可以是一个，也可以是两个、三个甚至更多。在此不作限定。
86.在一些实施例中，如图2所示，吊顶100还包括吊顶结构20。灯槽结构10一般与吊顶结构20配合使用，且灯槽结构10的第一面板11与吊顶结构20连接。其中，吊顶结构20包括龙骨组件21和吊顶面板22。
87.如图7所示，由上向下，龙骨组件21依次包括龙骨紧固件211、主龙骨吊挂件212、主龙骨213、次龙骨吊挂件214和次龙骨215。
88.其中，参照图10，主龙骨213通过龙骨紧固件211和主龙骨吊挂件212与顶部结构200连接。示例性的，龙骨紧固件211包括龙骨吊杆(图中未示出)，龙骨吊杆的上端设有如图4所示龙骨凸起结构(图中未示出)并套设对应的龙骨膨胀套(图中未示出)，随后插入顶部结构200上的定位孔内，旋紧龙骨膨胀套下侧的螺母以使龙骨吊杆的上端与顶部结构200固定连接。在龙骨吊杆的下端设置外螺纹以及两个螺母，并将主龙骨吊挂件212的上端安装于两个螺母之间，通过旋紧两个螺母，可以将主龙骨吊挂件212固定于丝杆上的任意高度，以使主龙骨吊挂件212与顶部结构200间隔设置，便于灵活调节主龙骨吊挂件212的高度。
89.此外，龙骨紧固件211也可以膨胀螺双或者带有膨胀套结构的螺钉，以将主龙骨吊挂件212的上端直接贴合固定于顶部结构200的定位孔处。
90.继续参照图10，由于主龙骨吊挂件212的下端设有吊钩，随后，将主龙骨213挂设于至少两个间隔设置的主龙骨吊挂件212上，且使主龙骨213沿左右方向(即垂直于第一面板11的方向)延伸，从而完成主龙骨213的安装。其中，可以通过调节主龙骨吊挂件212在龙骨吊杆上固定的上下位置，以调节主龙骨213的设置高度。
91.继续向下，如图10所示，将次龙骨215沿前后方向挂设于至少两个主龙骨213上。其中，每个次龙骨215通过一个次龙骨吊挂件214挂设于一个主龙骨213上，即次龙骨215的长度沿前后方向延伸，且次龙骨215的长度方向与主龙骨213的长度方向垂直。
92.示例性的，如图10所示，次龙骨215为上侧设有开口的槽型龙骨，且在开口处设置向内弯折的翻边，以形成卡接结构，次龙骨吊挂件214的下端与次龙骨215的上侧开口卡接，且次龙骨吊挂件214的上端搭接于主龙骨213上，以将次龙骨215挂设于主龙骨213上。
93.此外，也可以设置次龙骨吊挂件214的下端设有开孔，且沿前后方向套设于次龙骨215上；并使次龙骨吊挂件214的上端搭接于主龙骨213上，同样可以将次龙骨215挂设于主龙骨213上。其中，搭接于主龙骨213上的次龙骨吊挂件214可以沿左右方向滑动，以调节次龙骨215在左右方向上的位置。
94.安装完成次龙骨215后，如图2和图10所示，沿左右方向，多个次龙骨215间隔分布，且多个次龙骨215的下侧面共面，设置吊顶面板22的上侧面与次龙骨215的下侧面接触甚至贴合连接。如此，通过螺钉连接吊顶面板22和次龙骨215，以形成吊顶结构20。此外，也可以通过胶粘连接接吊顶面板22和次龙骨215，还可以在吊顶面板22和次龙骨215分别开设对应的通孔，并通过铆钉或者飞机锚栓连接吊顶面板22和次龙骨215。
95.在连接灯槽结构10和吊顶结构20时，继续参照图2和图10，图10为灯槽结构10左侧的一组吊顶结构20的局部放大示意图。设置最右侧的次龙骨215靠近左侧的第一面板11的左侧面，并通过螺钉或者铆钉连接第一面板11和次龙骨215。此时，最右侧的次龙骨215的右侧面与第一面板11连接，且最右侧的次龙骨215的下侧面与吊顶面板22贴合连接，从而实现灯槽结构10与吊顶结构20的连接设置。其中，在连接第一面板11和次龙骨215时，也可以调节次龙骨215的位置，使得次龙骨215的左侧面与第一面板11贴合，从而使次龙骨215与第一
面板11连接得更加稳固。
96.其中，当吊顶面板22的侧端面与第一面板11贴合时，可以调整龙骨组件的21的高度，以使第一面板11的下端端面与吊顶面板22的下侧面平齐。还可以设置吊顶面板22贴合于第一面板11的下端端面，且使吊顶面板22的右端端面与第一面板的右侧面平齐。均可以使第一面板11和吊顶面板22的连接处形成没有缝隙的直角过渡连接结构，简单美观。
97.此外，当吊顶面板22的侧端面与第一面板11贴合时，还可以通过调节主龙骨213的高度，以调整吊顶面板22的高度，从而使得第一面板11的下端向下凸出于吊顶面板22的下侧面。
98.需要说明的是，上述图10所示的吊顶结构20是灯槽结构10左侧的一组。对应的，可以结合图10所示方案布置图2中右侧的吊顶结构20，使得灯槽结构10右侧的吊顶面板22的下侧面与右侧的一组第一面板11的下段端面平齐，以形成简单美观的直角过渡连接结构。
99.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
100.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。