后施工墙垛构造柱支模施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种后施工墙垛构造柱支模施工方法。


背景技术：

2.在已经施工完成的剪力墙或者柱子上需要或施工墙垛构造柱，传统的施工方式是采用抱柱支模固定或者采用铁丝固定的方式，由于受到已施工的剪力墙或者柱子的结构影响，采用上述支模的方式对模板的固定较为困难，尤其是超高附墙构造柱的垂直度以及成型质量控制难度较大，因此如何在降低施工难度的情况下提高构造柱的成型质量，就需要进一步的进行考虑。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种施工方便，操作容易，能够提高构造柱施工成型质量的后施工墙垛构造柱支模施工方法。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：一种后施工墙垛构造柱支模施工方法，包括以下步骤：（1）在已有建筑物侧面上根据待施工构造柱两侧轮廓画出轮廓线，然后在建筑物且位于两根轮廓线之间侧面上沿竖直方向均匀间隔钻设螺杆安装孔，螺杆安装孔相互平行且垂直于螺杆安装孔所在的建筑物侧面所在平面，在每个螺杆安装孔中安装膨胀螺套，接着再获取多根拉紧螺杆，每个螺杆安装孔对应安装一根拉紧螺杆，拉紧螺杆的一端为固定端，将拉紧螺杆的固定端螺纹连接在对应螺杆安装孔中的膨胀螺套内，以将拉紧螺杆紧固在建筑物侧面上，拉紧螺杆伸出建筑物的杆身长度大于待施工构造柱的厚度，在每根拉紧螺杆上套入保护套管ⅰ，保护套管ⅰ与拉紧螺杆间隙配合，保护套管ⅰ的长度与待施工构造柱的厚度一致；（2）绑扎并安装构造柱钢筋；（3）获取侧模板，侧模板的宽度与待安装构造柱的厚度一致，侧模板上沿其长度方向均匀间隔穿设有多个螺杆穿孔ⅰ，获取多根保护套管ⅱ，保护套管ⅱ的内径与螺杆穿孔ⅰ的直径一致，保护套管ⅱ的长度与待施工构造柱的宽度一致，根据两根轮廓线安装两侧的侧模板，将保护套管ⅱ放置在两侧的侧模板之间，保护套管ⅱ的两端分别抵接在两侧的侧模板的内侧面上，每根保护套管ⅱ的两端对应两侧侧模板上的相对设置的两个螺杆穿孔ⅰ，再获取多根加固螺杆，加固螺杆与保护套管ⅱ间隙配合，加固螺杆通过螺杆穿孔ⅰ穿过对应的保护套管ⅱ且使加固螺杆的两端分别伸出于两侧的侧模板外侧，然后在加固螺杆位于侧模板外侧的杆身上旋入加固螺母，加固螺母抵接在侧模板的外侧面上使得两侧的侧模板分别压紧在保护套管ⅱ的两端；（4）获取正面模板，正面模板上沿其长度方向均匀间隔穿设有多个能够分别使各拉紧螺杆穿过的螺杆穿孔ⅱ，螺杆穿孔ⅱ的直径与保护套管ⅰ的内径一致，正面模板的顶边设置有构造柱浇筑口，安装正面模板，拉紧螺杆穿过对应的螺杆穿孔ⅱ，侧模板远离建筑物
的一侧侧边和保护套管ⅰ远离建筑物的一端抵接在正面模板的内侧面上，在拉紧螺杆位于正面模板外侧的杆身上旋入拉紧螺母，拉紧螺母抵接在正面模板的外侧面使得正面模板压紧在侧模板和保护套管上ⅰ；（5）通过构造柱浇筑口进行混凝土浇筑，待混凝土成型后，拆除正面模板和侧模板，以及取出拉紧螺杆和加固螺杆。
5.作为优化，所述构造柱浇筑口为沿所述正面模板宽度方向延伸的矩形形状，所述正面模板的外侧面且位于构造柱浇筑口的位置设置有浇筑模板，浇筑模板包括两块沿所述构造柱浇筑口两侧侧边相对方向间隔设置的固定板，两块固定板分别固定连接在所述正面模板上，两块固定板相互平行，固定板所在平面垂直于所述正面模板所在平面，固定板的内侧面与其所在侧的所述构造柱浇筑口的侧边齐平，固定板的上下两侧侧边分别与所述正面模板的顶端边缘和所述构造柱浇筑口的底边齐平，两块固定板之间设置有活动板，活动板的厚度与所述正面模板的厚底一致，活动板的底边与所述构造柱浇筑口的底边通过铰轴铰接连接，铰轴的中心线沿所述构造柱浇筑口的底边延伸方向延伸设置，活动板能够转动至所述构造柱浇筑口处以对所述构造柱浇筑口进行遮蔽，当活动板对所述构造柱浇筑口进行遮蔽时，活动板的内侧面和外侧面分别与所述正面模板的内侧面和外侧面齐平；活动板的外侧面上沿活动板两侧侧边相对方向间隔固定有支撑座，两个支撑座的位置靠近于活动板顶边的位置，支撑座的底面上凹设有沿两个支撑座相对方向延伸的支撑槽，支撑槽为通槽且与活动板之间形成支撑限位孔，支撑座处设置有支撑插柱，支撑插柱穿过于支撑限位孔且能够沿支撑限位孔中心线方向与其滑动配合，支撑插柱位于其与另外一根支撑插柱相对的一端为限位端，另一端为支撑端，支撑插柱的限位端上凸起形成有支撑拨头，支撑拨头能够抵接在支撑座上以对支撑插柱进行限位，当支撑拨头抵接在支撑座上时，支撑插柱的支撑端以能够伸出于其所在侧的活动板侧边外，支撑拨头与其对应的支撑座之间设置有支撑弹簧，支撑弹簧的两端分别与支撑拨头和支撑座固定连接以能够为支撑拨头抵接在支撑座上提供弹簧力，两块固定板上且远离所述正面模板的位置沿两块固定板相对方向穿设有支撑插孔，支撑插孔能够与支撑插柱间隙配合，当活动板向外转动时，两根支撑插柱的支撑端能够分别插入其所在侧的支撑插孔中以对活动板进行限位；活动板的外侧面上固定连接有固定座，固定座的底面上凹设有沿活动板顶边和底边相对方向延伸的固定槽，固定槽为通槽且与活动板之间形成固定限位孔，固定座处设置有固定插柱，固定插柱穿过于固定限位孔且能够沿固定限位孔中心线方向与其滑动配合，固定插柱朝向于活动板顶边的一端为限位端，另一端固定端，固定插柱的限位端上凸起形成有固定拨头，固定拨头能够抵接在固定座上以对固定插柱进行限位，当固定拨头抵接在固定座上时，固定插柱的固定端以能够伸出于活动板的底边外，固定拨头与固定座之间设置有固定弹簧了，固定弹簧的两端分别与固定拨头和固定座固定连接以能够为固定拨头抵接在固定座上提供弹簧力，当活动板转动至对所述构造柱浇筑口进行遮蔽时，固定插柱的固定端能够伸出于活动板的底边外且抵接在所述正面模板的外侧面上。
6.在进行混凝土浇筑的前，朝向活动板顶边方向操作固定拨头以抬起固定插柱，使固定插柱的固定端回缩至活动板处，再向外转动活动板，使得两根支撑插柱分别插入相应的支撑插孔中，对活动板的转动进行限制，进而使活动板与两侧的固定板之间形成浇筑斗状结构，通过浇筑斗状结构进行混凝土浇筑；当混凝土浇筑至与正面模板顶边齐平时，挖除
位于浇筑斗状结构内的多余混凝土，并操作支撑拨头使支撑插座回缩至活动板处，再向内转动活动板，使活动板对构造柱浇筑口进行遮蔽，而固定插柱的固定端则向外伸出，伸出到正面模板的位置，通过固定插柱的固定端抵接在正面模板的外侧面，实现对活动板向外转动的限制。
7.作为优化，所述固定座的数量为两个且沿所述活动板两侧侧边相对方向间隔设置，每个所述固定座均穿设有所述固定插柱，两个所述固定插柱上的所述固定拨头沿相对方向延伸且固定连接在一起以形成横杆。横杆方便操作者抬起操作，同时两根固定插柱能够更好的对活动板进行限制。
8.作为优化，所述支撑插柱的柱身上凸起形成有沿所述支撑插柱长度方向由所述支撑插柱的限位端朝向支撑插柱的支撑端方向延伸的导向凸条，所述支撑槽的槽壁上凹设有沿所述支撑槽长度方向延伸的导向槽，导向槽为通槽，导向凸条滑动配合在导向槽内以能够沿导向槽长度方向进行滑动，所述支撑拨头为所述支撑插柱的限位端朝向远离所述活动板方向凸起形成。向外伸出的支撑拨头方便操作者的手指进行操作。
9.综上所述，本发明的有益效果在于：本发明施工简单方便，使用可靠，能够更好的对模板进行约束固定，提高了浇筑后构造柱混凝土的成型质量。
附图说明
10.为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：图1为本发明中侧模板和正面模板的安装结构示意图；图2为本发明中活动板的安装结构示意图。
具体实施方式
11.下面结合附图对本发明作出进一步的详细说明。
12.如图1和图2所示，本具体实施方式中的后施工墙垛构造柱支模施工方法，包括以下步骤：（1）在已有建筑物侧面上根据待施工构造柱两侧轮廓画出轮廓线，然后在建筑物且位于两根轮廓线之间侧面上沿竖直方向均匀间隔钻设螺杆安装孔，螺杆安装孔相互平行且垂直于螺杆安装孔所在的建筑物侧面所在平面，在每个螺杆安装孔中安装膨胀螺套，接着再获取多根拉紧螺杆1，每个螺杆安装孔对应安装一根拉紧螺杆1，拉紧螺杆1的一端为固定端，将拉紧螺杆1的固定端螺纹连接在对应螺杆安装孔中的膨胀螺套内，以将拉紧螺杆1紧固在建筑物侧面上，拉紧螺杆1伸出建筑物的杆身长度大于待施工构造柱的厚度，在每根拉紧螺杆1上套入保护套管ⅰ，保护套管ⅰ与拉紧螺杆1间隙配合，保护套管ⅰ的长度与待施工构造柱的厚度一致；（2）绑扎并安装构造柱钢筋；（3）获取侧模板2，侧模板2的宽度与待安装构造柱的厚度一致，侧模板2上沿其长度方向均匀间隔穿设有多个螺杆穿孔ⅰ，获取多根保护套管ⅱ，保护套管ⅱ的内径与螺杆穿孔ⅰ的直径一致，保护套管ⅱ的长度与待施工构造柱的宽度一致，根据两根轮廓线安装两侧的侧模板2，将保护套管ⅱ放置在两侧的侧模板2之间，保护套管ⅱ的两端分别抵接在两侧
的侧模板2的内侧面上，每根保护套管ⅱ的两端对应两侧侧模板2上的相对设置的两个螺杆穿孔ⅰ，再获取多根加固螺杆3，加固螺杆3与保护套管ⅱ间隙配合，加固螺杆3通过螺杆穿孔ⅰ穿过对应的保护套管ⅱ且使加固螺杆的两端分别伸出于两侧的侧模板2外侧，然后在加固螺杆3位于侧模板2外侧的杆身上旋入加固螺母，加固螺母抵接在侧模板2的外侧面上使得两侧的侧模板2分别压紧在保护套管ⅱ的两端；（4）获取正面模板4，正面模板4上沿其长度方向均匀间隔穿设有多个能够分别使各拉紧螺杆1穿过的螺杆穿孔ⅱ，螺杆穿孔ⅱ的直径与保护套管ⅰ的内径一致，正面模板4的顶边设置有构造柱浇筑口，安装正面模板4，拉紧螺杆1穿过对应的螺杆穿孔ⅱ，侧模板2远离建筑物的一侧侧边和保护套管ⅰ远离建筑物的一端抵接在正面模板4的内侧面上，在拉紧螺杆1位于正面模板4外侧的杆身上旋入拉紧螺母，拉紧螺母抵接在正面模板4的外侧面使得正面模板4压紧在侧模板2和保护套管上ⅰ；（5）通过构造柱浇筑口进行混凝土浇筑，待混凝土成型后，拆除正面模板4和侧模板2，以及取出拉紧螺杆1和加固螺杆3。
13.本具体实施方式中，所述构造柱浇筑口为沿所述正面模板4宽度方向延伸的矩形形状，所述正面模板4的外侧面且位于构造柱浇筑口的位置设置有浇筑模板，浇筑模板包括两块沿所述构造柱浇筑口两侧侧边相对方向间隔设置的固定板5，两块固定板5分别固定连接在所述正面模板4上，两块固定板5相互平行，固定板5所在平面垂直于所述正面模板4所在平面，固定板5的内侧面与其所在侧的所述构造柱浇筑口的侧边齐平，固定板5的上下两侧侧边分别与所述正面模板4的顶端边缘和所述构造柱浇筑口的底边齐平，两块固定板5之间设置有活动板6，活动板6的厚度与所述正面模板4的厚底一致，活动板6的底边与所述构造柱浇筑口的底边通过铰轴铰接连接，铰轴的中心线沿所述构造柱浇筑口的底边延伸方向延伸设置，活动板6能够转动至所述构造柱浇筑口处以对所述构造柱浇筑口进行遮蔽，当活动板6对所述构造柱浇筑口进行遮蔽时，活动板6的内侧面和外侧面分别与所述正面模板4的内侧面和外侧面齐平；活动板6的外侧面上沿活动板6两侧侧边相对方向间隔固定有支撑座7，两个支撑座7的位置靠近于活动板6顶边的位置，支撑座7的底面上凹设有沿两个支撑座7相对方向延伸的支撑槽，支撑槽为通槽且与活动板6之间形成支撑限位孔，支撑座7处设置有支撑插柱11，支撑插柱11穿过于支撑限位孔且能够沿支撑限位孔中心线方向与其滑动配合，支撑插柱11位于其与另外一根支撑插柱11相对的一端为限位端，另一端为支撑端，支撑插柱11的限位端上凸起形成有支撑拨头8，支撑拨头8能够抵接在支撑座7上以对支撑插柱11进行限位，当支撑拨头8抵接在支撑座7上时，支撑插柱11的支撑端以能够伸出于其所在侧的活动板6侧边外，支撑拨头8与其对应的支撑座7之间设置有支撑弹簧，支撑弹簧的两端分别与支撑拨头8和支撑座7固定连接以能够为支撑拨头8抵接在支撑座7上提供弹簧力，两块固定板5上且远离所述正面模板4的位置沿两块固定板5相对方向穿设有支撑插孔，支撑插孔能够与支撑插柱11间隙配合，当活动板6向外转动时，两根支撑插柱11的支撑端能够分别插入其所在侧的支撑插孔中以对活动板6进行限位；活动板6的外侧面上固定连接有固定座9，固定座9的底面上凹设有沿活动板6顶边和底边相对方向延伸的固定槽，固定槽为通槽且与活动板6之间形成固定限位孔，固定座处设置有固定插柱10，固定插柱10穿过于固定限位孔且能够沿固定限位孔中心线方向与其滑
动配合，固定插柱10朝向于活动板6顶边的一端为限位端，另一端固定端，固定插柱10的限位端上凸起形成有固定拨头，固定拨头能够抵接在固定座9上以对固定插柱10进行限位，当固定拨头抵接在固定座9上时，固定插柱10的固定端以能够伸出于活动板6的底边外，固定拨头与固定座9之间设置有固定弹簧了，固定弹簧的两端分别与固定拨头和固定座9固定连接以能够为固定拨头抵接在固定座9上提供弹簧力，当活动板6转动至对所述构造柱浇筑口进行遮蔽时，固定插柱10的固定端能够伸出于活动板6的底边外且抵接在所述正面模板4的外侧面上。
14.本具体实施方式中，所述固定座9的数量为两个且沿所述活动板6两侧侧边相对方向间隔设置，每个所述固定座9均穿设有所述固定插柱10，两个所述固定插柱10上的所述固定拨头沿相对方向延伸且固定连接在一起以形成横杆。
15.本具体实施方式中，所述支撑插柱11的柱身上凸起形成有沿所述支撑插柱11长度方向由所述支撑插柱11的限位端朝向支撑插柱11的支撑端方向延伸的导向凸条，所述支撑槽的槽壁上凹设有沿所述支撑槽长度方向延伸的导向槽，导向槽为通槽，导向凸条滑动配合在导向槽内以能够沿导向槽长度方向进行滑动，所述支撑拨头8为所述支撑插柱11的限位端朝向远离所述活动板6方向凸起形成。
16.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。