人工复合防火一体化板的制作方法

1.本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及人工复合防火一体化板。


背景技术：

2.当前已有的防火装饰板构造及制作工艺复杂，防火性能一般，在经受长时间某一个固定位置进行高温灼烤时，容易烧穿，从而造成火灾，对人民生命财产安全造成很大隐患，因此，我们公开了人工复合防火一体化板来满足在人们的需求。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供人工复合防火一体化板，以解决上述背景技术中提出的已有的防火装饰板构造及制作工艺复杂，防火性能一般，在经受长时间某一个固定位置进行高温灼烤时，容易烧穿，从而造成火灾，对人民生命财产安全造成很大隐患的问题。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：人工复合防火一体化板，包括防火板，所述防火板的顶部开设有防火槽，所述防火槽内安装有多个金属导热块，相互靠近的两个所述金属导热块之间连接有金属导热杆，所述金属导热块的顶部安装有压板，所述压板的顶部安装有盒板，所述盒板与所述防火槽的内壁连接，所述盒板内设置有湿木屑，所述湿木屑的顶部设置有安装于所述盒板内壁上的盖板，所述盖板的顶部安装有顶板，所述防火槽的四侧内壁上均开设有导向槽，所述顶板的四侧部均安装有斜块，四个斜块分别与四个所述导向槽相适配，所述防火板外设置有防火胶层。
5.借由上述结构，需要使用时，通过防火胶层的设置可以进行防火，当发生火灾产生高温时，如果火焰集中的防火板的某处，就会使得该处的温度相对升高，进而会被该处的金属导热块进行吸收，吸收后通过金属导热杆将热量传递，从而实现防火板的全部位置都进行散热，提高防火防高温效果，当热量过高时，热量传递给盒板和盖板内的湿木屑，由于湿木屑的含水量很大，难以烧破，更加提高防火效果。
6.优选的，所述防火板为经过阻燃液浸泡处理的铁木材质，所述防火胶层为耐高温硅胶胶水，所述防火胶层外设置有耐磨层，所述耐磨层顶部四角位置和底部四角位置均设置有圆角，所述耐磨层的厚度小于所述防火胶层的厚度。
7.进一步地，这样设置的好处是，使得防火板本身具有良好的防火性能，且铁木材质的防火板具有超高的耐高温性，耐高温硅胶胶水具有良好的耐高温性，提高防火板的防火效果，通过耐磨层的设置可以防止防火胶层在使用时产生磨损，保证整体防火性能，且通过圆角的设置，可以防止防火板的四角产生磨损。
8.优选的，所述湿木屑的含水量为80％以上，所述盒板的内壁上安装有矩形定位框，所述矩形定位框的四侧部均与所述盒板的四周内壁相接触，所述矩形定位框的顶部与所述盖板的底部相接触，所述矩形定位框的底部与所述盒板的底侧内壁相接触，所述矩形定位框的宽度和长度均小于所述顶板的长度和宽度。
9.进一步地，这样设置的好处是，使得矩形定位框能够将盒板进行定位，且能够对顶
板提供一个支撑力，进而增加整体结构的稳固性，通过高含水量的湿木屑，无需使得防火板全部含有大量的水分，可以使得防火板的其中一层具有高含水量，使得整体重量较轻的情况下，具有很好的防水性能。
10.优选的，多个所述金属导热块等间隔设置，位于同一直线的多个所述金属导热块和所述金属导热杆的宽度与所述防火槽的槽宽度相等，多个所述金属导热块之间填充有填充木屑。
11.进一步地，这样设置的好处是，能够均匀的在防火槽内进行传递热量，提高耐高温性。
12.优选的，所述压板、所述顶板的尺寸与所述防火槽的尺寸相同，所述盖板的顶部、所述盒板的底部均安装有多个均匀设置的半椭圆块，所述压板、所述顶板相互靠近的侧部均开设有多个均匀设置的半椭圆槽，多个所述半椭圆块分别延伸至多个所述半椭圆槽内。
13.进一步地，这样设置的好处是，便于进行安装，通过多个半椭圆块的设置，可以提高压板、顶板和盖板、盒板的接触面积，从而便于稳固的连接。
14.优选的，所述压板的底部开设有多个均匀设置的凹槽，多个所述凹槽分别与多个所述金属导热块的位置相对应设置，多个所述凹槽内均按照有绝缘块，多个所述绝缘块的底部分别与多个所述金属导热块的顶部相接触。
15.进一步地，这样设置的好处是，在产生热量时，金属导热块的温度集中后，绝缘块能够从顶部对热量进行隔热，避免热量高度集中使得压板对应位置处产生过热反应，从而提高整体的隔热效果。
16.优选的，所述盒板、所述盖板均为塑料材质制成，所述盖板的底部和所述盒板的底侧内壁上均安装有多个均匀设置的挡水块，位于所述盖板上的所述挡水块和位于所述盒板上挡水块位置相对应设置，位于同一垂直方向的两个挡水块之间留有间隙。
17.进一步地，这样设置的好处是，避免在使用时，板子倾斜使得水分朝某一处堆积，从而可以使得水分均匀的位于盒板和盖板内，且塑料内设置有水分，水分对塑料进行防护，从而难以烧破，耐高温性强。
18.本技术还公开了人工复合防火一体化板制作方法，该方法包括：
19.s1、将木材切成一定厚度和尺寸的单板，并在木材的表面开设有多个防火槽，开完槽后的木板利用加热器从底部和顶部同时进行均匀加热，直至木材的含水量降低至80％左右，随后自然风干至6％左右即可；
20.s2、在防火槽的四侧内壁上均开设有导向槽，然后将多个金属导热块和金属导热杆平整放置于防火槽内，并通过四个导向槽进行导向进入防火槽内，然后利用胶粘剂将多个金属导热块和金属导热杆安装于防火槽内，最后使用刮板在将多个金属导热块和金属导热杆上的胶刮平，在平整的多个金属导热块和金属导热杆的顶部安装压板，通过压板进一步使得多个金属导热块和金属导热杆处于水平的平整状态；
21.s3、在压板的顶部和防火槽的顶部涂抹胶粘剂，然后将盒板铺设于压板的顶部，最后将湿木屑设置于盒板内，湿木屑的含水量为80％以上，然后将盒板的内部涂抹胶粘剂，将盖板放入盒板内，通过盖板对湿木屑进行定型和密封，然后将矩形定位框(12)放入，从而对顶板进行支撑同时将盒板进行定位；
22.s4、在盖板的表面和斜槽涂抹胶粘剂，然后将顶板和斜块继续放入，使得顶板、斜
块与防火板的顶部保持水平状态，然后利用刮板将多余的胶粘剂刮出；
23.s5、在木材六面依次涂满防火胶和耐磨胶，在涂抹时采取从上往下涂抹的方法进行涂抹，且涂抹后采用刮平装置进行刮平操作。
24.基于上述方法，本技术能够快速、准确的进行复合防火板的制作。
25.综上，本发明的技术效果和优点：
26.本发明中，通过防火胶层的设置可以进行防火，当发生火灾产生高温时，如果火焰集中的防火板的某处，就会使得该处的温度相对升高，进而会被该处的金属导热块进行吸收，吸收后通过金属导热杆将热量传递，从而实现防火板的全部位置都进行散热，提高防火防高温效果，当热量过高时，热量传递给盒板和盖板内的湿木屑，由于湿木屑的含水量很大，难以烧破，更加提高防火效果。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明的整体结构示意图；
29.图2为图1中部分结构放大示意图；
30.图3为金属导热块和金属导热杆相连接的结构示意图。
31.图中：1、防火板；2、金属导热块；3、金属导热杆；4、填充木屑；5、压板；6、盒板；7、湿木屑；8、盖板；9、顶板；10、斜块；11、防火胶层；12、矩形定位框；13、半椭圆块；14、挡水块；15、绝缘块；16、耐磨层。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例：参考图1-3所示的人工复合防火一体化板，人工复合防火一体化板，包括防火板1，防火板1的顶部开设有防火槽，防火槽内安装有多个金属导热块2，相互靠近的两个金属导热块2之间连接有金属导热杆3，金属导热块2的顶部安装有压板5，压板5的顶部安装有盒板6，盒板6与防火槽的内壁连接，盒板6内设置有湿木屑7，湿木屑7的顶部设置有安装于盒板6内壁上的盖板8，盖板8的顶部安装有顶板9，防火槽的四侧内壁上均开设有导向槽，顶板9的四侧部均安装有斜块10，四个斜块10分别与四个导向槽相适配，防火板1外设置有防火胶层11。
34.借由上述结构，需要使用时，通过防火胶层11的设置可以进行防火，当发生火灾产生高温时，如果火焰集中的防火板1的某处，就会使得该处的温度相对升高，进而会被该处的金属导热块2进行吸收，吸收后通过金属导热杆3将热量传递，从而实现防火板1的全部位置都进行散热，提高防火防高温效果，当热量过高时，热量传递给盒板6和盖板8内的湿木屑
7，由于湿木屑7的含水量很大，难以烧破，更加提高防火效果。
35.在上述方案中，防火板1为经过阻燃液浸泡处理的铁木材质，防火胶层11为耐高温硅胶胶水，防火胶层11外设置有耐磨层16，耐磨层16顶部四角位置和底部四角位置均设置有圆角，耐磨层的厚度小于防火胶层11的厚度。
36.防火板1本身具有良好的防火性能，且铁木材质的防火板1具有超高的耐高温性，耐高温硅胶胶水具有良好的耐高温性，提高防火板1的防火效果，通过耐磨层16的设置可以防止防火胶层11在使用时产生磨损，保证整体防火性能，且通过圆角的设置，可以防止防火板1的四角产生磨损。
37.在上述方案中，湿木屑7的含水量为80％以上，盒板6的内壁上安装有矩形定位框12，矩形定位框12的四侧部均与盒板6的四周内壁相接触，矩形定位框12的顶部与盖板8的底部相接触，矩形定位框12的底部与盒板6的底侧内壁相接触，矩形定位框12的宽度和长度均小于顶板9的长度和宽度。
38.使得矩形定位框12能够将盒板6进行定位，且能够对顶板9提供一个支撑力，进而增加整体结构的稳固性，通过高含水量的湿木屑7，无需使得防火板1全部含有大量的水分，可以使得防火板1的其中一层具有高含水量，使得整体重量较轻的情况下，具有很好的防水性能。
39.在上述方案中，多个金属导热块2等间隔设置，位于同一直线的多个金属导热块2和金属导热杆3的宽度与防火槽的槽宽度相等，多个金属导热块2之间填充有填充木屑4。这样设置的好处是，能够均匀的在防火槽内进行传递热量，提高耐高温性。
40.在上述方案中，压板5、顶板9的尺寸与防火槽的尺寸相同，盖板8的顶部、盒板6的底部均安装有多个均匀设置的半椭圆块13，压板5、顶板9相互靠近的侧部均开设有多个均匀设置的半椭圆槽，多个半椭圆块13分别延伸至多个半椭圆槽内；
41.通过多个半椭圆块13的设置，可以提高压板5、顶板9和盖板8、盒板6的接触面积，从而便于稳固的连接。
42.在上述方案中，压板5的底部开设有多个均匀设置的凹槽，多个凹槽分别与多个金属导热块2的位置相对应设置，多个凹槽内均按照有绝缘块15，多个绝缘块15的底部分别与多个金属导热块2的顶部相接触。
43.在产生热量时，金属导热块2的温度集中后，绝缘块15能够从顶部对热量进行隔热，避免热量高度集中使得压板5对应位置处产生过热反应，从而提高整体的隔热效果。
44.在上述方案中，盒板6、盖板8均为塑料材质制成，盖板8的底部和盒板6的底侧内壁上均安装有多个均匀设置的挡水块14，位于盖板8上的挡水块14和位于盒板6上挡水块14位置相对应设置，位于同一垂直方向的两个挡水块14之间留有间隙。
45.避免在使用时，板子倾斜使得水分朝某一处堆积，从而可以使得水分均匀的位于盒板6和盖板8内，且塑料内设置有水分，水分对塑料进行防护，从而难以烧破，耐高温性强。
46.本技术还公开了人工复合防火一体化板制作方法，该方法包括：
47.s1、将木材切成一定厚度和尺寸的单板，并在木材的表面开设有多个防火槽，开完槽后的木板利用加热器从底部和顶部同时进行均匀加热，直至木材的含水量降低至80％左右，随后自然风干至6％左右即可；
48.s2、在防火槽的四侧内壁上均开设有导向槽，然后将多个金属导热块2和金属导热
杆3平整放置于防火槽内，并通过四个导向槽进行导向进入防火槽内，然后利用胶粘剂将多个金属导热块2和金属导热杆3安装于防火槽内，最后使用刮板在将多个金属导热块2和金属导热杆3上的胶刮平，在平整的多个金属导热块2和金属导热杆3的顶部安装压板5，通过压板5进一步使得多个金属导热块2和金属导热杆3处于水平的平整状态；
49.s3、在压板5的顶部和防火槽的顶部涂抹胶粘剂，然后将盒板6铺设于压板5的顶部，最后将湿木屑7设置于盒板6内，湿木屑7的含水量为80％以上，然后将盒板6的内部涂抹胶粘剂，将盖板8放入盒板6内，通过盖板8对湿木屑7进行定型和密封，然后将矩形定位框12放入，从而对顶板9进行支撑同时将盒板6进行定位；
50.s4、在盖板8的表面和斜槽涂抹胶粘剂，然后将顶板9和斜块10继续放入，使得顶板9、斜块10与防火板1的顶部保持水平状态，然后利用刮板将多余的胶粘剂刮出；
51.s5、在木材六面依次涂满防火胶和耐磨胶，在涂抹时采取从上往下涂抹的方法进行涂抹，且涂抹后采用刮平装置进行刮平操作。
52.基于上述方法，本技术能够快速、准确的进行复合防火板的制作。
53.本发明工作原理：需要使用时，通过防火胶层11的设置可以进行防火，当发生火灾产生高温时，如果火焰集中的防火板1的某处，就会使得该处的温度相对升高，进而会被该处的金属导热块2进行吸收，吸收后通过金属导热杆3将热量传递，从而实现防火板1的全部位置都进行散热，提高防火防高温效果，当热量过高时，热量传递给盒板6和盖板8内的湿木屑7，由于湿木屑7的含水量很大，难以烧破，更加提高防火效果。
54.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。