一种便于分离的混凝土电线杆生产用浇筑装置的制作方法

1.本发明涉及电线杆生产技术领域，具体是一种便于分离的混凝土电线杆生产用浇筑装置。


背景技术：

2.电线杆顾名思义就是架电线的杆，出现于各个农村、田野、马路、街道等，是早期中国重要的基础设施之一，早期的各种电线杆，都是从木杆起步的，甚至包括电压等级不是太高的高压线电杆，随着钢铁和钢筋混凝土的发展以及安全技术上的要求，这两种材料代替了大部分木杆，而且适用的木材较之混凝土更为稀缺，因此城市里面就基本上难见木杆了，但是在一些不太发达的地方架设电话线还使用木杆，是因为木杆重量轻、架设方便，而且电话线的承重和拉力小，木杆可以胜任，电话线路若有改动，移杆也方便，总体上混凝土电线杆在日常生活中占据着绝对多数。
3.在现有的混凝土电线杆生产浇筑过程中，存在问题如下：
4.(1)现有的技术需要工作人员通过机械，将两组浇筑模具用螺栓进行固定，生产效率低。
5.(2)现有的技术在电线杆成型过程中，由于搅拌不充分，电线杆容易与模具粘连，难以分离。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种便于分离的混凝土电线杆生产用浇筑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本发明的技术方案是：一种便于分离的混凝土电线杆生产用浇筑装置，包括有：
8.下模具，下模具的顶部间隔设置有多组限位杆；
9.上模具，上模具上开设有多组与多组限位杆卡接配合的限位孔；
10.多组快速紧固组件，每组快速紧固组件均设置在一组限位杆的内部；
11.震动组件，震动组件设置在下模具的底部；
12.两组自动填料组件，两组自动填料组件设置在上模具的顶部；
13.其中，每组快速紧固组件均包括有安装块、半圆形齿轮、转动齿轮、螺纹杆、滑动块、齿条、第一转动轴、第二转动轴以及两组固定卡块，所述安装块设置在限位杆的顶部，安装块的内部呈中空状，第一转动轴以及第二转动轴间隔设置在安装块上，且第一转动轴以及第二转动轴均与安装块转动连接，半圆形齿轮套设在第一转动轴上，转动齿轮套设在第二转动轴上，且半圆形齿轮与转动齿轮啮合，每组限位杆的内部均开设有安装槽，所述螺纹杆设置在安装槽内，螺纹杆与限位杆转动连接，所述滑动块设置在螺纹杆上，且滑动块与螺纹杆螺纹连接，所述齿条设置在滑动块的顶部，且所述齿条与转动齿轮啮合，两组固定卡块分别设置在第一转动轴以及第二转动轴上。
14.优选的，每组快速紧固组件还包括有驱动电机、同步带、两组转轮以及两组限位
柱，两组限位柱分别设置在螺纹杆的上下两侧，且所述滑动块与两组限位柱均滑动配合，所述驱动电机设置在下模具上，两组转轮分别设置在螺纹杆以及驱动电机的输出轴上，两组转轮之间通过所述同步带传动连接。
15.优选的，所述震动组件包括有固定座、固定架、双轴电机、两组驱动杆、两组限位块、两组曲柄连杆以及多组联动部件，固定座设置在下模具的底部，所述固定架设置在固定座的下方，所述双轴电机设置在固定架的侧壁上，两组驱动杆分别与双轴电机的两个输出轴固定连接，两组限位块分别设置在双轴电机的两侧，且两组驱动杆分别与两组限位块转动连接，两组曲柄连杆分别设置在两组驱动杆远离双向电机的一端。
16.优选的，每组联动部件均包括有第一固定块、第二固定块、第一转轴、第二转轴、第三转轴以及三角连接块，第一固定块设置在固定座的底部，第二固定块设置在固定架的顶部，所述三角连接块的顶部通过第一转轴与第一固定块铰接，三角连接块的中部通过第二转轴与第二固定块铰接，第三转动轴设置在三角连接块的底部。
17.优选的，相邻的两组第三转轴之间通过一组连接杆传动连接。
18.优选的，每组所述曲柄连杆的末端均与靠近曲柄连杆的一组第三转轴铰接。
19.优选的，所述固定座与固定架之间设置有多组支撑弹簧。
20.优选的，每组自动填料组件均包括有活塞环、限位环、推杆、转动电机、偏心转盘以及连杆，所述上模具上开设有两组与上模具内部连通的连接管道，所述活塞环设置在连接管道内，且活塞环与连接管道在竖直方向上滑动配合，所述推杆竖直设置在活塞环的顶部，限位环设置在连接管道的内壁上，且推杆与限位环在竖直方向上滑动配合，所述转动电机通过支撑座设置在上模具的顶部，所述偏心转盘与转动电机的输出轴固定连接，所述连杆的顶部与偏心转盘铰接，连杆的底部与推杆的顶部铰接。
21.优选的，每组自动填料组件还包括有支撑板以及注料管道，所述支撑板设置在支撑座的旁侧，支撑板与转动电机的输出轴转动连接，注料管道设置在连接管道的旁侧，且注料管道与连接管道的内部连通。
22.优选的，所述上模具的顶部两侧均设置有一组吊钩。
23.本发明通过改进在此提供一种便于分离的混凝土电线杆生产用浇筑装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
24.其一：本发明在多组快速紧固组件的作用下，能够快速地将上模具以及下模具进行合并固定，与现有的螺栓固定相比，效率有明显提高，具体的，工作人员通过吊装系统，将上模具与下模具合并在一起，使得上下具上的限位杆与上模具上的限位孔卡接配合，驱动电机工作，通过同步带，带动转轮转动，转轮继续带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑动块顶部的齿条运动，齿条继续带动与齿条啮合的转动齿轮转动，在转动齿轮转动的同时，半圆形齿轮也随之转动，从而的带动第一转动轴以及第二转动轴转动，使得两组固定卡块转动一定的角度，对位于固定卡块两侧的上模具进行紧固，快速地实现对上模具以及下模具的合固定；
25.其二：本发明在自动填料组件的作用下，能够将混凝土填入上模具以及下模具之间形成的圆柱体空腔内，便于下一步工序的进行，具体的，工作人员将混凝土通过注料管道注入上模具中，之后，转动电机工作，带动偏心转盘转动，偏心转盘通过连杆驱动位于连杆底部的推杆运动，推杆会带动活塞环沿着连接管道管壁在竖直方向上往复运动，由于混凝
土的粘度较大，仅通过注料管道注入，难以保证注入的均匀性，通过活塞环的往复运动，使得混凝土得以持续压入上模具以及下模具之间形成的圆柱体空腔内，不会使得混凝土堆积在注料管道处，导致注料管道堵塞；
26.其三：本发明在震动组件的作用下，能够使得混凝土均匀分布在上模具以及下模具之间形成的圆柱体空腔内，从而能够有效防止电线杆由于混合不均匀，与模具粘连，难以分离的问题，具体的，当混凝土注入完毕后，双向电机转动，带动驱动杆转动，驱动杆继续带动曲柄连杆运动，曲柄连杆带动三角连接块运动，随着三角连接块的运动，三角连接块继续通过连接杆将动力传递至与之相邻的另一组三角连接块，固定座会在多组三角连接块的作用下，发生高频率，低幅度的震动，使得上模具以及下模具之间形成的圆柱体空腔内部的混凝土分布更加均匀，防止在混凝土电线杆成型后难以分离。
附图说明
27.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
28.图1是本发明的立体结构示意图；
29.图2是图1中a处放大图；
30.图3是图1中b处放大图；
31.图4是图1中c处放大图；
32.图5是本发明的侧视图；
33.图6是本发明中快速紧固组件的立体结构示意图；
34.图7是本发明中快速紧固组件的内部结构示意图；
35.图8是图7中d处放大图；
36.图9是本发明中自动填料组件的立体结构示意图。
37.附图标记说明：1、上模具；2、下模具；3、固定座；4、固定架；5、限位孔；8、吊钩；9、连接管道；10、驱动电机；11、安装槽；12、限位杆；13、转轮；14、同步带；15、螺纹杆；16、限位柱；17、滑动块；18、齿条；19、第一转动轴；20、第二转动轴；21、半圆形齿轮；22、转动齿轮；23、固定卡块；24、安装块；25、支撑座；26、转动电机；27、支撑板；28、偏心转盘；29、连杆；30、限位环；31、推杆；32、活塞环；33、注料管道；34、支撑弹簧；35、双轴电机；36、驱动杆；37、限位块；38、曲柄连杆；39、第一固定块；40、第二固定块；41、三角连接块；42、第一转轴；43、第二转轴；44、第三转轴；45、连接杆。
具体实施方式
38.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.本发明通过改进在此提供一种便于分离的混凝土电线杆生产用浇筑装置，本发明的技术方案是：
40.实施例一：
41.如图1-图9所示，一种便于分离的混凝土电线杆生产用浇筑装置，包括有：
42.下模具2，下模具2的顶部间隔设置有多组限位杆12；
43.上模具1，上模具1上开设有多组与多组限位杆12卡接配合的限位孔5；
44.多组快速紧固组件，每组快速紧固组件均设置在一组限位杆12的内部；
45.震动组件，震动组件设置在下模具2的底部；
46.两组自动填料组件，两组自动填料组件设置在上模具1的顶部；
47.其中，每组快速紧固组件均包括有安装块24、半圆形齿轮21、转动齿轮22、螺纹杆15、滑动块17、齿条18、第一转动轴19、第二转动轴20以及两组固定卡块23，所述安装块24设置在限位杆12的顶部，安装块24的内部呈中空状，第一转动轴19以及第二转动轴20间隔设置在安装块24上，且第一转动轴19以及第二转动轴20均与安装块24转动连接，半圆形齿轮21套设在第一转动轴19上，转动齿轮22套设在第二转动轴20上，且半圆形齿轮21与转动齿轮22啮合，每组限位杆12的内部均开设有安装槽11，所述螺纹杆15设置在安装槽11内，螺纹杆15与限位杆12转动连接，所述滑动块17设置在螺纹杆15上，且滑动块17与螺纹杆15螺纹连接，所述齿条18设置在滑动块17的顶部，且所述齿条18与转动齿轮22啮合，两组固定卡块23分别设置在第一转动轴19以及第二转动轴20上；固定卡块23用于将上模具1与下模具2固定。
48.具体的，每组快速紧固组件还包括有驱动电机10、同步带14、两组转轮13以及两组限位柱16，两组限位柱16分别设置在螺纹杆15的上下两侧，且所述滑动块17与两组限位柱16均滑动配合，所述驱动电机10设置在下模具2上，两组转轮13分别设置在螺纹杆15以及驱动电机10的输出轴上，两组转轮13之间通过所述同步带14传动连接；工作人员通过吊装系统，将上模具1与下模具2合并在一起，使得下模具2上的限位杆12与上模具1上的限位孔5卡接配合，驱动电机10工作，通过同步带14，带动转轮13转动，转轮13继续带动螺纹杆15转动，螺纹杆15带动滑动块17顶部的齿条18运动，齿条18继续带动与齿条18啮合的转动齿轮22转动，在转动齿轮22转动的同时，半圆形齿轮21也随之转动，从而的带动第一转动轴19以及第二转动轴20转动，使得两组固定卡块23转动一定的角度，对位于固定卡块23两侧的上模具1进行紧固，快速地实现对上模具1以及下模具2的合固定；
49.具体的，所述震动组件包括有固定座3、固定架4、双轴电机35、两组驱动杆36、两组限位块37、两组曲柄连杆38以及多组联动部件，固定座3设置在下模具2的底部，所述固定架4设置在固定座3的下方，所述双轴电机35设置在固定架4的侧壁上，两组驱动杆36分别与双轴电机35的两个输出轴固定连接，两组限位块37分别设置在双轴电机35的两侧，且两组驱动杆36分别与两组限位块37转动连接，两组曲柄连杆38分别设置在两组驱动杆36远离双向电机的一端；固定座3用于对下模具2进行固定。
50.具体的，每组联动部件均包括有第一固定块39、第二固定块40、第一转轴42、第二转轴43、第三转轴44以及三角连接块41，第一固定块39设置在固定座3的底部，第二固定块40设置在固定架4的顶部，所述三角连接块41的顶部通过第一转轴42与第一固定块39铰接，三角连接块41的中部通过第二转轴43与第二固定块40铰接，第三转动轴设置在三角连接块41的底部；当三角连接块41在曲柄连杆38的作用下，会带动固定座3移动。
51.具体的，相邻的两组第三转轴44之间通过一组连接杆45传动连接。
52.具体的，每组所述曲柄连杆38的末端均与靠近曲柄连杆38的一组第三转轴44铰接；当混凝土注入完毕后，双向电机转动，带动驱动杆36转动，驱动杆36继续带动曲柄连杆
38运动，曲柄连杆38带动三角连接块41运动，随着三角连接块41的运动，三角连接块41继续通过连接杆45将动力传递至与之相邻的另一组三角连接块41，固定座3会在多组三角连接块41的作用下，发生高频率，低幅度的震动，使得上模具1以及下模具2之间形成的圆柱体空腔内部的混凝土分布更加均匀，防止在混凝土电线杆成型后难以分离。
53.具体的，所述固定座3与固定架4之间设置有多组支撑弹簧34；支撑弹簧34用于对固定座3进行支撑，且不会影响固定座3顶部的上模具1以及下模具2进行震动。
54.具体的，每组自动填料组件均包括有活塞环32、限位环30、推杆31、转动电机26、偏心转盘28以及连杆29，所述上模具1上开设有两组与上模具1内部连通的连接管道9，所述活塞环32设置在连接管道9内，且活塞环32与连接管道9在竖直方向上滑动配合，所述推杆31竖直设置在活塞环32的顶部，限位环30设置在连接管道9的内壁上，且推杆31与限位环30在竖直方向上滑动配合，所述转动电机26通过支撑座25设置在上模具1的顶部，所述偏心转盘28与转动电机26的输出轴固定连接，所述连杆29的顶部与偏心转盘28铰接，连杆29的底部与推杆31的顶部铰接；所述转动电机26为刹车电机。
55.具体的，每组自动填料组件还包括有支撑板27以及注料管道33，所述支撑板27设置在支撑座25的旁侧，支撑板27与转动电机26的输出轴转动连接，注料管道33设置在连接管道9的旁侧，且注料管道33与连接管道9的内部连通；工作人员将混凝土通过注料管道33注入上模具1中，之后，转动电机26工作，带动偏心转盘28转动，偏心转盘28通过连杆29驱动位于连杆29底部的推杆31运动，推杆31会带动活塞环32沿着连接管道9管壁在竖直方向上往复运动，由于混凝土的粘度较大，仅通过注料管道33注入，难以保证注入的均匀性，通过活塞环32的往复运动，使得混凝土得以持续压入上模具1以及下模具2之间形成的圆柱体空腔内，不会使得混凝土堆积在注料管道33处，导致注料管道33堵塞，转动电机26驱动活塞环32移动至最下方，使得活塞环32底部的弧度与上模具1顶部的内壁弧度相贴合，之后电源切断，转动电机26使得活塞环32固定不动，防止混凝土电线杆在成型时发生变形。
56.具体的，所述上模具1的顶部两侧均设置有一组吊钩8；吊钩8用于与吊装系统固定，将上模具1与下模具2合并在一起。
57.工作原理：工作人员通过吊装系统，将上模具1与下模具2合并在一起，使得下模具2上的限位杆12与上模具1上的限位孔5卡接配合，驱动电机10工作，通过同步带14，带动转轮13转动，转轮13继续带动螺纹杆15转动，螺纹杆15带动滑动块17顶部的齿条18运动，齿条18继续带动与齿条18啮合的转动齿轮22转动，在转动齿轮22转动的同时，半圆形齿轮21也随之转动，从而的带动第一转动轴19以及第二转动轴20转动，使得两组固定卡块23转动一定的角度，对位于固定卡块23两侧的上模具1进行紧固，快速地实现对上模具1以及下模具2的合固定；
58.工作人员将混凝土通过注料管道33注入上模具1中，之后，转动电机26工作，带动偏心转盘28转动，偏心转盘28通过连杆29驱动位于连杆29底部的推杆31运动，推杆31会带动活塞环32沿着连接管道9管壁在竖直方向上往复运动，由于混凝土的粘度较大，仅通过注料管道33注入，难以保证注入的均匀性，通过活塞环32的往复运动，使得混凝土得以持续压入上模具1以及下模具2之间形成的圆柱体空腔内，不会使得混凝土堆积在注料管道33处，导致注料管道33堵塞；
59.当混凝土注入完毕后，双向电机转动，带动驱动杆36转动，驱动杆36继续带动曲柄
连杆38运动，曲柄连杆38带动三角连接块41运动，随着三角连接块41的运动，三角连接块41继续通过连接杆45将动力传递至与之相邻的另一组三角连接块41，固定座3会在多组三角连接块41的作用下，发生高频率，低幅度的震动，使得上模具1以及下模具2之间形成的圆柱体空腔内部的混凝土分布更加均匀，防止在混凝土电线杆成型后难以分离。
60.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。