一种临时支撑及调节钢柱垂直度的三角架的制作方法

1.本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种临时支撑及调节钢柱垂直度的三角架。


背景技术：

2.目前，已知的钢柱临时固定及垂直度调节方法，仅局限于单一功能，装置对钢柱支撑的稳定性较低，临时固定后，仍需借助相关仪器重新进行垂直度调节，往往需要较多的时间，大大降低了工作的效率，也浪费了大量的人力和物力，同时，装置不便于对直径不同的钢柱进行固定。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种临时支撑及调节钢柱垂直度的三角架，解决了现有的临时支撑及调节钢柱垂直度的三角架对钢柱支撑的稳定性较低的问题，而且装置不便于对直径不同的钢柱进行固定。
4.为了达到上述目的，本发明提供一种临时支撑及调节钢柱垂直度的三角架，包括上部平台，所述上部平台上设置有三个精度水准泡，三个所述精度水准泡均匀分布在上部平台上，所述上部平台上铰接有三个架体主体，三个所述架体主体均匀分布在上部平台上，所述架体主体内滑动连接有可伸缩杆件，所述架体主体上设置有调节机构，所述可伸缩杆件上铰接有铰接座，所述铰接座上焊接有底板，所述底板上焊接有插筒，所述插筒内设置有固定机构，所述上部平台上设置有夹紧机构。
5.本发明的原理在于：使用时，将装置移动到指定位置，将上层钢柱吊装穿过上部平台的孔洞落于下层柱顶端后，转动螺套和架体主体做螺纹运动，使得螺套移动，螺套移动带动滑销移动，滑销带动可伸缩杆件移动，使得可伸缩杆件从架体主体内伸出，通过转动螺套和架体主体做螺纹运动，进而使得可伸缩杆件可以在架体主体内滑动，使得底板和上部平台的直线距离增加，使得装置在对钢柱进行支撑时更加稳定，并且可以观测精度水准泡来确保钢柱调节至垂直状态，然后向地面踩紧底板，使得底板上的插筒进入地面内，然后向下踩紧压环，压环带动连杆移动，连杆带动锥形块向下移动，锥形块向下移动在插杆表面滑动，使得插杆绕铰接点转动，使得插杆从导槽内滑出进入地面内，使得支撑环向下移动，使得波纹管被压紧，通过向下压紧连杆，使得连杆将锥形块下压，使得插杆从导槽伸出，进而使得装置在地面上固定更加稳固，避免产生相对移动影响钢柱对准精度，然后通过转盘手动转动螺杆，螺杆转动和螺筒做螺纹运动，使得螺筒移动，螺筒移动带动夹板移动，使得两个夹板相互靠近和钢柱接触，将钢柱夹紧固定，通过转动螺杆和螺筒做螺纹运动使得夹板可以在上部平台内移动，进而使得装置可以对直径不同的钢柱进行夹紧固定。
6.本发明的有益效果在于：通过设置夹板、螺筒、螺杆、导杆、拉簧、精度水准泡等结构，在使用装置时，可以通过转动螺杆和螺筒做螺纹运动使得夹板可以在上部平台内移动，进而使得装置可以对直径不同的钢柱进行夹紧固定；通过设置滑销、螺套、环槽、压杆等结构，通过转动螺套和架体主体做螺纹运动，进
而使得可伸缩杆件可以在架体主体内滑动，使得底板和上部平台的直线距离增加，使得装置在对钢柱进行支撑时更加稳定，并且可以观测精度水准泡来确保钢柱调节至垂直状态，减少工作环节，节省人力、物力；通过设置插杆、导槽、锥形块、连杆等结构，在将插筒插接进入地面后，通过向下压紧连杆，使得连杆将锥形块下压，使得插杆从导槽伸出，进而使得装置在地面上固定更加稳固，避免产生相对移动影响钢柱对准精度。
7.进一步，所述调节机构包括安装槽、滑销、弹簧、滑槽、螺套、环槽、压杆、压块和波纹套，所述安装槽开设于可伸缩杆件上，所述安装槽内滑动连接有滑销，所述安装槽内设置有弹簧，所述滑槽开设于架体主体的侧壁，所述滑槽内滑动连接有滑销，所述螺套和架体主体通过螺纹连接，所述螺套内开设有环槽，所述环槽内滑动连接有滑销，所述螺套内滑动套接有压杆，所述压杆和滑销接触，所述压杆上焊接有压块，所述压杆的外侧套接有波纹套。通过设置以上结构，使得可伸缩杆件便于进行调节伸缩。
8.进一步，所述弹簧的一端和滑销焊接，所述弹簧的另一端和可伸缩杆件焊接。通过设置弹簧，使得滑销被顶紧在环槽。
9.进一步，所述波纹套的一端和螺套粘接，所述波纹套的另一端和压块粘接。通过设置波纹套，使得压杆可以自动复位。
10.进一步，所述固定机构包括插杆、导槽、支撑环、波纹管、锥形块、连杆和压环，所述插杆和插筒铰接，所述导槽的侧壁开设有导槽，所述导槽内滑动连接有插杆，所述支撑环和插筒滑动连接，所述支撑环和插杆接触，所述波纹管设置于插筒内，所述锥形块和插筒滑动连接，所述锥形块和底板接触，所述锥形块和插杆接触，所述连杆和底板滑动连接，所述连杆和锥形块焊接。通过设置以上结构，使得装置在地面上不易移动。
11.进一步，所述波纹管的一端和插筒粘接，所述波纹管的另一端和支撑环粘接。通过设置波纹管，使得插杆便于进入插筒内。
12.进一步，所述连杆上焊接有压环，所述压环内滑动套接有铰接座。通过设置压环，便于对连杆进行下压。
13.进一步，所述夹紧机构包括容置槽、夹板、螺筒、螺杆、轴承、转盘、导杆和拉簧，所述容置槽开设于上部平台上，所述容置槽内滑动连接有夹板，所述夹板上焊接有螺筒，所述螺筒和上部平台滑动连接，所述螺筒内通过螺纹连接有螺杆，所述夹板上焊接有两个导杆，两个所述导杆对称分布在夹板上，所述导杆的外侧设置有拉簧，所述拉簧的一端和上部平台焊接，所述拉簧的另一端和夹板焊接。通过设置以上结构，使得钢柱便于固定。
14.进一步，所述螺杆的外侧固定套接有轴承，所述轴承和上部平台固定套接。通过设置轴承，对螺杆进行支撑。
15.进一步，所述螺杆上焊接有转盘，所述转盘和上部平台接触。通过设置转盘，使得螺杆便于转动。
附图说明
16.图1为本发明实施例临时支撑及调节钢柱垂直度的三角架的示意图；图2为本发明实施例临时支撑及调节钢柱垂直度的三角架的图1中的调节机构示意图；
图3为本发明实施例临时支撑及调节钢柱垂直度的三角架的图2中的a处放大图；图4为本发明实施例临时支撑及调节钢柱垂直度的三角架的图1中的插筒剖视图；图5为本发明实施例临时支撑及调节钢柱垂直度的三角架的图1中的上部平台剖视图；图6为本发明实施例临时支撑及调节钢柱垂直度的三角架的图5中的b处放大图。
具体实施方式
17.下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：上部平台1、精度水准泡2、架体主体3、可伸缩杆件4、调节机构5、安装槽51、滑销52、弹簧53、滑槽54、螺套55、环槽56、压杆57、压块58、波纹套59、铰接座6、底板7、插筒8、固定机构9、插杆91、导槽92、支撑环93、波纹管94、锥形块95、连杆96、压环97、夹紧机构10、容置槽11、夹板12、螺筒13、螺杆14、轴承15、转盘16、导杆17、拉簧18。
18.如图1所示，本实施例提供一种临时支撑及调节钢柱垂直度的三角架，包括上部平台1，上部平台1上设置有三个精度水准泡2，三个精度水准泡2均匀分布在上部平台1上，上部平台1上铰接有三个架体主体3，三个架体主体3均匀分布在上部平台1上，架体主体3内滑动连接有可伸缩杆件4，架体主体3上设置有调节机构5，可伸缩杆件4上铰接有铰接座6，铰接座6上焊接有底板7，底板7上焊接有插筒8，插筒8内设置有固定机构9，上部平台上设置有夹紧机构10。
19.如图2、图3所示，调节机构5包括安装槽51、滑销52、弹簧53、滑槽54、螺套55、环槽56、压杆57、压块58和波纹套59，安装槽51开设于可伸缩杆件4上，安装槽51内滑动连接有滑销52，安装槽51内设置有弹簧53，弹簧53的一端和滑销52焊接，弹簧53的另一端和可伸缩杆件4焊接，通过设置弹簧53，使得滑销52被顶紧在环槽56，滑槽54开设于架体主体3的侧壁，滑槽54内1滑动连接有滑销52，螺套55和架体主体3通过螺纹连接，螺套55内开设有环槽56，环槽56内滑动连接有滑销52，螺套55内滑动套接有压杆57，压杆57和滑销52接触，压杆57上焊接有压块58，压杆57的外侧套接有波纹套59，波纹套59的一端和螺套55粘接，波纹套59的另一端和压块58粘接，通过设置波纹套59，使得压杆57可以自动复位，通过设置以上结构，使得可伸缩杆件4便于进行调节伸缩。
20.如图4所示，固定机构9包括插杆91、导槽92、支撑环93、波纹管94、锥形块95、连杆96和压环97，插杆91和插筒8铰接，导槽92的侧壁开设有导槽92，导槽92内滑动连接有插杆91，支撑环93和插筒8滑动连接，支撑环93和插杆91接触，波纹管94设置于插筒8内，波纹管94的一端和插筒8粘接，波纹管94的另一端和支撑环93粘接，通过设置波纹管94，使得插杆91便于进入插筒8内，锥形块95和插筒8滑动连接，锥形块95和底板7接触，锥形块95和插杆91接触，连杆96和底板7滑动连接，连杆96和锥形块95焊接，连杆96上焊接有压环97，压环97内滑动套接有铰接座6，通过设置压环97，便于对连杆96进行下压，通过设置以上结构，使得装置在地面上不易移动。
21.如图5、图6所示，夹紧机构10包括容置槽11、夹板12、螺筒13、螺杆14、轴承15、转盘16、导杆17和拉簧18，容置槽11开设于上部平台1上，容置槽11内滑动连接有夹板12，夹板12上焊接有螺筒13，螺筒13和上部平台1滑动连接，螺筒13内通过螺纹连接有螺杆14，螺杆14
的外侧固定套接有轴承15，轴承15和上部平台1固定套接，通过设置轴承15，对螺杆14进行支撑，螺杆14上焊接有转盘16，转盘16和上部平台1接触，通过设置转盘16，使得螺杆14便于转动，夹板12上焊接有两个导杆17，两个导杆17对称分布在夹板12上，导杆17的外侧设置有拉簧18，拉簧18的一端和上部平台1焊接，拉簧18的另一端和夹板12焊接，通过设置以上结构，使得钢柱便于固定。
22.本发明具体实施过程：使用时，将装置移动到指定位置，将上层钢柱吊装穿过上部平台1的孔洞落于下层柱顶端后，转动螺套55和架体主体3做螺纹运动，使得螺套55移动，螺套55移动带动滑销52移动，滑销52带动可伸缩杆件4移动，使得可伸缩杆件4从架体主体3内伸出，通过转动螺套55和架体主体3做螺纹运动，进而使得可伸缩杆件4可以在架体主体3内滑动，使得底板7和上部平台1的直线距离增加，使得装置在对钢柱进行支撑时更加稳定，并且可以观测精度水准泡2来确保钢柱调节至垂直状态，减少工作环节，节省人力、物力，然后向地面踩紧底板7，使得底板7上的插筒8进入地面内，然后向下踩紧压环97，压环97带动连杆96移动，连杆96带动锥形块95向下移动，锥形块95向下移动在插杆91表面滑动，使得插杆91绕铰接点转动，使得插杆91从导槽92内滑出进入地面内，使得支撑环93向下移动，使得波纹管94被压紧，通过向下压紧连杆96，使得连杆96将锥形块95下压，使得插杆91从导槽92伸出，进而使得装置在地面上固定更加稳固，避免产生相对移动影响钢柱对准精度，然后通过转盘16手动转动螺杆14，螺杆14转动和螺筒13做螺纹运动，使得螺筒13移动，螺筒13移动带动夹板12移动，使得两个夹板12相互靠近和钢柱接触，将钢柱夹紧固定，通过转动螺杆14和螺筒13做螺纹运动使得夹板12可以在上部平台1内移动，进而使得装置可以对直径不同的钢柱进行夹紧固定；通过设置夹板12、螺筒13、螺杆14、导杆17、拉簧18、精度水准泡2等结构，在使用装置时，可以通过转动螺杆14和螺筒13做螺纹运动使得夹板12可以在上部平台1内移动，进而使得装置可以对直径不同的钢柱进行夹紧固定；通过设置滑销52、螺套55、环槽56、压杆57等结构，通过转动螺套55和架体主体3做螺纹运动，进而使得可伸缩杆件4可以在架体主体3内滑动，使得底板7和上部平台1的直线距离增加，使得装置在对钢柱进行支撑时更加稳定，并且可以观测精度水准泡2来确保钢柱调节至垂直状态；通过设置插杆91、导槽92、锥形块95、连杆96等结构，在将插筒8插接进入地面后，通过向下压紧连杆96，使得连杆96将锥形块95下压，使得插杆91从导槽92伸出，进而使得装置在地面上固定更加稳固，避免产生相对移动影响钢柱对准精度。
23.需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定
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等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的
具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。