一种剪力墙及其施工方法与流程

1.本发明涉及剪力墙施工技术领域，特别涉及一种剪力墙及其施工方法。


背景技术：

2.随着城市化进程的加快，城市土地资源的稀缺，人类向上向下发展的需求不断提高。钢筋混凝土剪力墙结构应用越来越普遍，剪力墙钢筋施工一般工序为墙身竖向及水平钢筋绑扎、拉钩绑扎、混凝土撑条及塑料保护层卡具绑扎安放、验收通过后封模板、混凝土浇筑等。
3.但目前，现有的剪力墙施工方法，由于混凝土撑条绑扎较为困难，施工过程中容易断裂或脱落，塑料保护层卡具极易损坏及工人为加快施工，导致混凝土撑条及塑料保护层卡具数量不够，其次，钢筋加工存在一定误差，致使墙身钢筋保护层厚度、钢筋骨架间距等无法保证，整改难度、返工量极大，不整改将导致漏筋或保护层厚度不足等质量问题。因此，发明一种剪力墙及其施工方法来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种剪力墙及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种剪力墙，包括剪力墙浇筑模板、横向定位钢筋、拉钩、顶紧钢管和穿墙螺栓，所述剪力墙浇筑模板设置有两个，两个所述剪力墙浇筑模板分别位于剪力墙的两侧，两个所述剪力墙浇筑模板之间通过多个呈矩形阵列分布的穿墙螺栓固定连接，所述顶紧钢管位于剪力墙浇筑模板的外侧壁，穿墙螺栓与顶紧钢管贯穿连接，顶紧钢管用于加固剪力墙浇筑模板的强度，两个所述剪力墙浇筑模板的内侧均设置有多个呈等间距竖直分布的横向定位钢筋，位于同一水平位置的两个横向定位钢筋之间通过多个呈等间距水平分布的拉钩拉接，所述拉钩与横向定位钢筋的连接处设置有竖向主筋。
6.优选的，所述竖向主筋与纵向定位钢筋的交叉连接处通过扎丝绑扎，所述拉钩的两端均设置为钩形，所述拉钩的两端分别钩在两个纵向定位钢筋的外侧，所述拉钩与纵向定位钢筋的交叉连接处也通过扎丝绑扎。
7.优选的，两个所述剪力墙浇筑模板之间设置有多个呈矩形阵列分布的横向定位钢筋，所述横向定位钢筋的两端均设置有圆台型的套接式顶键，所述套接式顶键的小头端开设有套孔，所述套接式顶键套接在横向定位钢筋的端部外侧，所述套接式顶键的大头端与剪力墙浇筑模板的内侧壁贴合连接，所述纵向定位钢筋与横向定位钢筋的交叉焊接处设置有竖向主筋。
8.优选的，所述横向定位钢筋的长度略小于两个剪力墙浇筑模板之间的间距，所述横向定位钢筋外侧套接套接式顶键后，套接式顶键能够与剪力墙浇筑模板的内侧壁贴合，且横向定位钢筋的两端端头需平齐，并在横向定位钢筋两端标识出焊接位置，便于后续与
纵向定位钢筋进行点焊。
9.一种剪力墙施工方法，包括以下步骤：
10.步骤一：制作横向定位钢筋：根据套孔的孔径选择所使用的横向定位钢筋的直径，确保横向定位钢筋与套孔之间过盈配合，根据两个剪力墙浇筑模板之间的间距来对剪力墙浇筑模板的长度进行切割，确保套接式顶键套在横向定位钢筋的两端外侧后，两个套接式顶键之间的间距与两个剪力墙浇筑模板之间的间距相同；
11.步骤二：绑扎：根据施工图纸对竖向主筋进行初步绑扎，通过扎丝来对竖向主筋与纵向定位钢筋进行绑定，并确保竖直方向上的多个纵向定位钢筋之间呈等间距分布；
12.步骤三：定位及焊接：根据纵向定位钢筋和竖向主筋的直径及现场纵向定位钢筋和竖向主筋的实际间距，初步排布横向定位钢筋所在高度及间距，直径大的可适当放大间距，直径小的可适当减小间距，最终以能固定纵向定位钢筋、竖向主筋和横向定位钢筋为准，可由大到小尝试，根据初排结果，在纵向定位钢筋和竖向主筋上点焊固定好横向定位钢筋，并确保横向定位钢筋与纵向定位钢筋交角处绑扎有竖向主筋，再通过扎丝将拉钩的端部与纵向定位钢筋绑扎，并确保拉钩与纵向定位钢筋的交叉连接处也绑扎有竖向主筋；
13.步骤四：安装套接式顶键：将套接式顶键套在横向定位钢筋的端部外侧，并确保横向定位钢筋的端面与套孔的槽底紧密贴合；
14.步骤五：钢筋验收、封闭及固定剪力墙浇筑模板：钢筋验收合格后，将两个剪力墙浇筑模板分别放置在剪力墙钢筋架的两侧，并确保剪力墙浇筑模板的内侧壁与套接式顶键的大头端面贴合，再通过穿墙螺栓来对两个纵向定位钢筋进行固定，且穿墙螺栓穿过剪力墙浇筑模板外侧壁上的顶紧钢管，从而确保穿墙螺栓对剪力墙浇筑模板施加的拉紧力能够均匀分布；
15.步骤六：浇筑及拆模：将本装置的剪力墙模板安装好之后，先进行验收，验收合格后进行混凝土浇筑，待混凝土浇筑完成并凝固，拆模并取出套接式顶键，截去纵向定位钢筋的裸露部分，采用常规方法对该处进行封堵即可。
16.本发明的技术效果和优点：
17.1、本发明通过纵向定位钢筋与横向定位钢筋之间焊接，纵向定位钢筋与竖向主筋之间通过扎丝绑扎，因此纵向定位钢筋与竖向主筋之间的位置具有可调节性，从而更好的控制整个钢筋骨架的尺寸；
18.2、本发明通过在横向定位钢筋的两端均套接有套接式顶键，套接式顶键顶在剪力墙浇筑模板的内侧壁，套接式顶键的设置使得纵向定位钢筋与剪力墙浇筑模板之间留有间隙，从而能够对纵向定位钢筋与浇筑后的剪力墙之间的保护层厚度进行良好的控制；
19.3、本发明能够当提高整个钢筋骨架的刚度，便于后续模板的施工，以及提高浇筑混凝土剪力墙的强度，并且较好的避免了钢筋偏位问题。
附图说明
20.图1为本发明整体结构俯剖示意图。
21.图2为本发明套接式顶键结构俯剖示意图。
22.图3为本发明套接式顶键结构正面示意图。
23.图中：1、剪力墙浇筑模板；2、纵向定位钢筋；3、拉钩；4、横向定位钢筋；5、套接式顶
键；6、套孔；7、竖向主筋；8、顶紧钢管；9、穿墙螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.本发明提供了如图1-3所示的一种剪力墙，包括剪力墙浇筑模板1、纵向定位钢筋2、拉钩3、顶紧钢管8和穿墙螺栓9，剪力墙浇筑模板1设置有两个，两个剪力墙浇筑模板1分别位于剪力墙的两侧，两个剪力墙浇筑模板1之间通过多个呈矩形阵列分布的穿墙螺栓9固定连接，顶紧钢管8位于剪力墙浇筑模板1的外侧壁，穿墙螺栓9与顶紧钢管8贯穿连接，顶紧钢管8用于加固剪力墙浇筑模板1的强度，顶紧钢管8将穿墙螺栓9对剪力墙浇筑模板1的拉紧力分摊到剪力墙浇筑模板1的各个部位，以减小穿墙螺栓9与剪力墙浇筑模板1的连接处的受力，从而避免剪力墙浇筑模板1受到的拉紧力过大而导致受损。
26.其次，在两个剪力墙浇筑模板1的内侧均设置有多个呈等间距竖直分布的纵向定位钢筋2，位于同一水平位置的两个纵向定位钢筋2之间通过多个呈等间距水平分布的拉钩3拉接，拉钩3与纵向定位钢筋2的连接处设置有竖向主筋7，纵向定位钢筋2和拉钩3用于构筑水平方向的钢筋架。
27.进一步的，竖向主筋7与纵向定位钢筋2的交叉连接处通过扎丝绑扎，通过扎丝绑扎的好处在于，纵向定位钢筋2和竖向主筋7的位置还可以在浇筑前进行调节，拉钩3的两端均设置为钩形，拉钩3的两端分别钩在两个纵向定位钢筋2的外侧，拉钩3与纵向定位钢筋2的交叉连接处也通过扎丝绑扎，拉钩3用于拉紧两个纵向定位钢筋2。
28.具体的，在两个剪力墙浇筑模板1之间设置有多个呈矩形阵列分布的横向定位钢筋4，横向定位钢筋4的两端均设置有圆台型的套接式顶键5，套接式顶键5的小头端开设有套孔6，套接式顶键5套接在横向定位钢筋4的端部外侧，套接式顶键5的大头端与剪力墙浇筑模板1的内侧壁贴合连接，横向定位钢筋4与纵向定位钢筋2的交叉焊接处设置有竖向主筋7。
29.并且，横向定位钢筋4的长度略小于两个剪力墙浇筑模板1之间的间距，横向定位钢筋4外侧套接套接式顶键5后，套接式顶键5能够与剪力墙浇筑模板1的内侧壁贴合，且横向定位钢筋4的两端端头需平齐，并在横向定位钢筋4两端标识出焊接位置，便于后续与纵向定位钢筋2进行点焊。
30.本发明还公开了一种剪力墙施工方法，包括以下步骤：
31.步骤一：制作横向定位钢筋4：根据套孔6的孔径选择所使用的横向定位钢筋4的直径，确保横向定位钢筋4与套孔6之间过盈配合，根据两个剪力墙浇筑模板1之间的间距来对剪力墙浇筑模板1的长度进行切割，确保套接式顶键5套在横向定位钢筋4的两端外侧后，两个套接式顶键5之间的间距与两个剪力墙浇筑模板1之间的间距相同；
32.步骤二：绑扎：根据施工图纸对竖向主筋7进行初步绑扎，通过扎丝来对竖向主筋7与纵向定位钢筋2进行绑定，并确保竖直方向上的多个纵向定位钢筋2之间呈等间距分布；
33.步骤三：定位及焊接：根据纵向定位钢筋2和竖向主筋7的直径及现场纵向定位钢
筋2和竖向主筋7的实际间距，初步排布横向定位钢筋4所在高度及间距，直径大的可适当放大间距，直径小的可适当减小间距，最终以能固定纵向定位钢筋2、竖向主筋7和横向定位钢筋4为准，可由大到小尝试，根据初排结果，在纵向定位钢筋2和竖向主筋7上点焊固定好横向定位钢筋4，并确保纵向定位钢筋2与横向定位钢筋4交角处绑扎有竖向主筋7，再通过扎丝将拉钩3的端部与纵向定位钢筋2绑扎，并确保拉钩3与纵向定位钢筋2的交叉连接处也绑扎有竖向主筋7；
34.步骤四：安装套接式顶键5：将套接式顶键5套在横向定位钢筋4的端部外侧，并确保横向定位钢筋4的端面与套孔6的槽底紧密贴合；
35.步骤五：钢筋验收、封闭及固定剪力墙浇筑模板1：钢筋验收合格后，将两个剪力墙浇筑模板1分别放置在剪力墙钢筋架的两侧，并确保剪力墙浇筑模板1的内侧壁与套接式顶键5的大头端面贴合，再通过穿墙螺栓9来对两个纵向定位钢筋2进行固定，且穿墙螺栓9穿过剪力墙浇筑模板1外侧壁上的顶紧钢管8，从而确保穿墙螺栓9对剪力墙浇筑模板1施加的拉紧力能够均匀分布；
36.步骤六：浇筑及拆模：将本装置的剪力墙模板安装好之后，先进行验收，验收合格后进行混凝土浇筑，待混凝土浇筑完成并凝固，拆模并取出套接式顶键5，截去横向定位钢筋4的裸露部分，采用常规方法对该处进行封堵即可。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。